CN216605139U - 一种粉状物料的精准配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精准配料技术领域，且公开了一种粉状物料的精准配料装置，包括配料箱和原料仓，四个所述原料仓通过支架等距离固定安装在配料箱的正上方，所述配料箱的顶面等距离设有四个进料口，所述配料箱的顶面设有滚珠丝杠和滑杆，所述滚珠丝杠滑动连接有下料仓，所述下料仓的另一端活动套接于滑杆。重量传感器对原料仓下放盛装在称重盒内的粉末进行称重，当重量达到设定值时，重量传感器给控制发出电信号，控制盒控制原料仓底部的电磁门关闭停止下料，控制称重盒底部的电磁门打开，将粉末放到下放的配料箱中进行搅拌，该称重过程精准快速，直接代替了人工进行称重，这样可以提高设备的工作效率，并且配料更加精准。

Description

一种粉状物料的精准配料装置

技术领域

本实用新型属于精准配料技术领域，具体是一种粉状物料的精准配料装置。

背景技术

生产过程中，将一些原料按照一定的比例混合在一起称之为配料，现代的产品大部分都是规定的比例进行配料生产的，当配料比例不准确时，生产出来的产品也会和设定的产品不相符。

现代工业所有的产品在生产的过程中都存在一些问题，例如生产过程中粉末在放置到重量传感器测量元件的表面时，很难快速的做到称重精准的程度，同时粉末在放置到称重装置的表面时经常会出现放置过多的问题，又需要人工对其进行减量，这样就会增加工作量，过程变得繁琐。

现有的配料装置在需要对多种原料进行称重配料的时候，需要在每一个原料储存仓的下方设置一个称重装置，分别对原料进行称重，同时需要设置多套配合装置来完成整套流程，这样就会增加设备的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种粉状物料的精准配料装置，具有精准称重、快速下料、结构简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状物料的精准配料装置，包括配料箱和原料仓，四个所述原料仓通过支架等距离固定安装在配料箱的正上方，所述配料箱的顶面等距离设有四个进料口，所述配料箱的顶面设有滚珠丝杠和滑杆，所述滚珠丝杠滑动连接有下料仓，所述下料仓的另一端活动套接于滑杆，所述下料仓的顶面固定安装有承接环，所述承接环的顶面固定安装有称重盒，所述原料仓的底面活动铰接有一号电磁门，所述称重盒的底面活动铰接有二号电磁门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杠的一端设有电机，所述电机的输出端与滚珠丝杠传动连接，电机的输出端带动滚珠丝杠转动，使滑动安装在滚珠丝杠上的下料仓左右移动，所述称重盒位于原料仓的正下方，称重盒可以承接原料仓放下来的粉末，所述称重盒位于下料仓的正上方，且所述下料仓位于进料口的正上方，下料仓可以将称重盒放下来的粉末送入正下方的进料口，从而进入配料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料仓活动套接于滑杆一端的侧面固定安装有限位块，所述限位块为半圆形的球体，且所述限位块为橡胶制成，半圆形的橡胶限位块具有一定的弹性，受到一定压力的时候会压缩，没有压力时会恢复到原有的状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料箱的顶面等距离固定安装有四个限位装置，且所述限位装置位于滑杆的侧面，所述限位装置的内侧开设有限位杆，且所述限位杆内卡合有限位块，当下料仓移动到下料口的正上方时，限位块会卡合在限位装置中，此时下料仓不在移动，限位装置就会保证下料仓在不受外力影响的时候不会产生位移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料箱的侧面设有控制盒，所述控制盒与一号电磁门、二号电磁门和重量传感器为电连接，所述一号电磁门、二号电磁门和重量传感器为电性连接，当称重装置所称的重量达到设定值时，重量传感器就会将电信号传递给控制盒，控制盒会控制一号电磁门关闭然后控制二号电磁门打开。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承接环为圆环，所述承接环与下料仓之间固定安装有重量传感器，所述重量传感器在承接环的对称侧设有，所述固定安装在下料仓的表面，所述活动套接于承接环，称重盒的一端通过承接环安装在重量传感器的上方，另一端通过套接在支撑杆上使称重盒保持平衡，同时保证称重盒和粉末的重量完全压在重量传感器上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过重量传感器对原料仓下放盛装在称重盒内的粉末进行称重，当重量达到设定值时，重量传感器给控制发出电信号，控制盒控制原料仓底部的电磁门关闭停止下料，控制称重盒底部的电磁门打开，将粉末放到下放的配料箱中进行搅拌，该称重过程精准快速，直接代替了人工进行称重，这样可以提高设备的工作效率，并且配料更加精准。

2、本实用新型通过将下料仓滑动安装在滚珠丝杠上，在电机的作用下滚珠丝杠带动下料仓移动，利用一个下料仓和称重装置就可以对多种配料进行称重下料，该结构避免了在每一个进料口的上方都需要设置称重装置，使装备的结构更加简单，同时也节省了物资。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型称重下料结构剖视图；

图5为本实用新型正面结构剖视图；

图6为本实用新型侧面结构剖视图；

图7为本实用新型工作流程图。

图中：1、配料箱；2、进料口；3、原料仓；4、限位装置；5、滚珠丝杠； 6、滑杆；7、电机；8、承接环；9、下料仓；10、称重盒；11、控制盒；12、支架；13、一号电磁门；14、二号电磁门；15、限位块；16、限位杆；17、重量传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种粉状物料的精准配料装置，包括配料箱1和原料仓3，四个原料仓3通过支架12等距离固定安装在配料箱 1的正上方，配料箱1的顶面等距离设有四个进料口2，配料箱1的顶面设有滚珠丝杠5和滑杆6，滚珠丝杠5滑动连接有下料仓9，下料仓9的另一端活动套接于滑杆6，下料仓9的顶面固定安装有承接环8，承接环8的顶面固定安装有称重盒10，原料仓3的底面活动铰接有一号电磁门13，称重盒10的底面活动铰接有二号电磁门14。

其中，滚珠丝杠5的一端设有电机7，电机7的输出端与滚珠丝杠5传动连接，电机的输出端带动滚珠丝杠转动，使滑动安装在滚珠丝杠上的下料仓左右移动，称重盒10位于原料仓3的正下方，称重盒可以承接原料仓放下来的粉末，称重盒10位于下料仓9的正上方，且下料仓9位于进料口2的正上方，下料仓可以将称重盒放下来的粉末送入正下方的进料口，从而进入配料箱。

其中，下料仓9活动套接于滑杆6一端的侧面固定安装有限位块15，限位块15为半圆形的球体，且限位块15为橡胶制成，半圆形的橡胶限位块具有一定的弹性，受到一定压力的时候会压缩，没有压力时会恢复到原有的状态。

其中，配料箱1的顶面等距离固定安装有四个限位装置4，且限位装置4 位于滑杆6的侧面，限位装置4的内侧开设有限位杆16，且限位杆16内卡合有限位块15，当下料仓移动到下料口的正上方时，限位块会卡合在限位装置中，此时下料仓不在移动，限位装置就会保证下料仓在不受外力影响的时候不会产生位移。

其中，配料箱1的侧面设有控制盒11，控制盒11与一号电磁门13、二号电磁门14和重量传感器17为电连接，一号电磁门13、二号电磁门14和重量传感器17为电性连接，当称重装置所称的重量达到设定值时，重量传感器就会将电信号传递给控制盒，控制盒会控制一号电磁门关闭然后控制二号电磁门打开。

其中，承接环8为圆环，承接环8与下料仓9之间固定安装有重量传感器17，重量传感器17在承接环8的对称侧设有限位杆16，限位杆16固定安装在下料仓9的表面，限位杆16活动套接于承接环8，称重盒的一端通过承接环安装在重量传感器的上方，另一端通过套接在支撑杆上使称重盒保持平衡，同时保证称重盒和粉末的重量完全压在重量传感器上。

本实用新型的工作原理及使用流程：

打开控制盒11之后，操控原料仓3下方的一号电磁门13打开，将粉末下放到称重盒10内，当称重盒10下方的重量传感器17测量到设定的重量时就会向控制盒11发送电信号，控制盒11操控原料仓3底部的一号电磁门13 关闭停止下料，控制称重盒10底部的二号电磁门14打开将粉末下放到下方正对的进料口2中，从而进入配料箱1中进行混合配料；

当需要多种原料时，第一种原料配料完成之后，控制盒11会操控电机7 带动下料仓移动到下一个进料口2的正上方，打开该位置原料仓3底部的一号电磁门13放出粉末，同时关闭称重盒10底部的二号电磁门14接收粉末，当达到重量传感器17设定的重量时，控制盒11就会关闭原料仓3底部的一号电磁门13，打开称重盒10底部的二号电磁门14，以此类推，直到最后一种原料配制完成，下料仓9回到初始位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉状物料的精准配料装置，包括配料箱(1)和原料仓(3)，四个所述原料仓(3)通过支架(12)等距离固定安装在配料箱(1)的正上方，其特征在于：所述配料箱(1)的顶面等距离设有四个进料口(2)，所述配料箱(1)的顶面设有滚珠丝杠(5)和滑杆(6)，所述滚珠丝杠(5)滑动连接有下料仓(9)，所述下料仓(9)的另一端活动套接于滑杆(6)，所述下料仓(9)的顶面固定安装有承接环(8)，所述承接环(8)的顶面固定安装有称重盒(10)，所述承接环(8)与下料仓(9)之间固定安装有重量传感器(17)，所述原料仓(3)的底面活动铰接有一号电磁门(13)，所述称重盒(10)的底面活动铰接有二号电磁门(14)。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料的精准配料装置，其特征在于：所述滚珠丝杠(5)的一端设有电机(7)，所述电机(7)的输出端与滚珠丝杠(5)传动连接，所述称重盒(10)位于原料仓(3)的正下方，所述称重盒(10)位于下料仓(9)的正上方，且所述下料仓(9)位于进料口(2)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种粉状物料的精准配料装置，其特征在于：所述下料仓(9)底部的外侧固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)为半圆形的球体，且所述限位块(15)为橡胶制成。

4.根据权利要求3所述的一种粉状物料的精准配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)的顶面等距离固定安装有四个限位装置(4)，且所述限位装置(4)位于滑杆(6)的侧面，所述限位装置(4)的内侧开设有限位杆(16)，且所述限位杆(16)内卡合有限位块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种粉状物料的精准配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)的侧面设有控制盒(11)，所述控制盒(11)与一号电磁门(13)、二号电磁门(14)和重量传感器(17)为电连接，所述一号电磁门(13)、二号电磁门(14)和重量传感器(17)为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉状物料的精准配料装置，其特征在于：所述承接环(8)为圆环，所述重量传感器(17)在承接环(8)的对称侧设有限位杆(16)，所述限位杆(16)固定安装在下料仓(9)的表面，所述限位杆(16)活动套接于承接环(8)。

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