CN208962195U - 一种用于自动上料机的粉料自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动上料机的粉料自动配料装置，包括底座，所述底座上端对称固定有第一固定板以及第二固定板，所述底座上端固定有压力传感器，且压力传感器位于第一固定板以及第二固定板之间，所述压力传感器上端放置有配料箱，所述第一固定板远离第二固定板一端面固定有电机，所述电机的输出轴靠近第一固定板一端与转轴一端固定连接，所述转轴另一端穿过配料箱，并与配料箱内壁转动连接，所述转轴上对称安装有若干个搅拌叶，所述第一固定板以及第二固定板通过固定杆与储料壳固定连接，所述储料壳下端安装有出料管，本实用新型配置精度高，配置均匀度好，自动化程度高，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种用于自动上料机的粉料自动配料装置。
背景技术
上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。
现有的粉料配料装置采用人工配料方式，不能对原料的配比量进行精确测量，且自动化程度低，且不能对多种原料进行均匀搅拌，为了解决上述问题，现推出一种用于自动上料机的粉料自动配料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有粉料配料装置采用人工配料方式，配料精度低，自动化程度低，且不能对多种原料进行均匀搅拌的问题，而提出的一种用于自动上料机的粉料自动配料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于自动上料机的粉料自动配料装置，包括底座，所述底座上端对称固定有第一固定板以及第二固定板，所述底座上端固定有压力传感器，且压力传感器位于第一固定板以及第二固定板之间，所述压力传感器上端放置有配料箱，所述第一固定板远离第二固定板一端面固定有电机，所述电机的输出轴靠近第一固定板一端与转轴一端固定连接，所述转轴另一端穿过配料箱，并与配料箱内壁转动连接，所述转轴上对称安装有若干个搅拌叶，所述第一固定板以及第二固定板通过固定杆与储料壳固定连接，所述储料壳下端安装有出料管，且出料管下端铰接有两个管盖，固定杆前端固定有电动缸，所述电动缸下端固定有升降杆，所述升降杆下端固定有升降板，所述升降板下端对称固定有两个连接杆，且两个连接杆均与两个管盖相连接，所述底座内部固定有模数转换器以及单片机。
优选的，所述储料壳上端铰接有盖板。
优选的，所述出料管与两个管盖铰接端位于出料管左右两端，两个管盖前端均开设有滑槽，且连接杆通过滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述储料壳前端固定安装有刻度尺以及透明观察窗。
优选的，所述压力传感器与模数转换器电性连接，所述模数转换器与单片机电性连接，所述单片机与电动缸电性连接。
本实用新型的有益效果是：通过添加了压力传感器、电动缸、升降杆、升降板以及连接杆，该设计实现对粉料中不同的原料进行精确配置；通过添加了电机、搅拌叶以及转轴，该设计便于对多种原料进行搅拌均匀，通过电机、电动缸以及压力传感器配合使用，提高了本实用新型自动化程度，大大减小的工作人员劳动强度。
本实用新型配置精度高，配置均匀度好，自动化程度高，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于自动上料机的粉料自动配料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于自动上料机的粉料自动配料中底座的局部剖视图；
图3为本实用新型提出的一种用于自动上料机的粉料自动配料的框架连接图。
图中：1盖板、2电动缸、3升降杆、4第一固定板、5出料管、6电机、7底座、8配料箱、9转轴、10搅拌叶、11第二固定板、12管盖、13连接杆、14升降板、15储料壳、16模数转换器、17单片机、18压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于自动上料机的粉料自动配料装置，包括底座7，底座7上端对称固定有第一固定板4以及第二固定板11，底座7上端固定有压力传感器18，且压力传感器18位于第一固定板4以及第二固定板11之间，压力传感器18上端放置有配料箱8，第一固定板4远离第二固定板11一端面固定有电机6，电机6的输出轴靠近第一固定板4一端与转轴9一端固定连接，转轴9另一端穿过配料箱8，并与配料箱8内壁转动连接，转轴9上对称安装有若干个搅拌叶10，第一固定板4以及第二固定板11通过固定杆与储料壳15固定连接，储料壳15下端安装有出料管5，且出料管5下端铰接有两个管盖12，固定杆前端固定有电动缸2，电动缸2下端固定有升降杆3，升降杆3下端固定有升降板14，升降板14下端对称固定有两个连接杆13，且两个连接杆13均与两个管盖12相连接，底座7内部固定有模数转换器16以及单片机17。
本实施例中，储料壳15上端铰接有盖板1，出料管5与两个管盖12铰接端位于出料管5左右两端，两个管盖12前端均开设有滑槽，且连接杆13通过滑块与滑槽滑动连接，储料壳15前端固定安装有刻度尺以及透明观察窗，压力传感器18与模数转换器16电性连接，模数转换器16与单片机17电性连接，单片机17与电动缸2电性连接。
工作原理：首先将需要配料的粉料原料倒入储料壳15内，并且首先对压力传感器18设定一个极限值，然后工作人员启动电动缸2，电动缸2工作带动升降杆3向下移动，升降杆3通过升降板14带动连接杆13向下移动，连接杆13向下移动带动管盖12一端脱离出料管5，并落入配料箱8内部，原料对配料箱8有向下的压力，从而使配料箱8对压力传感器18的压力增大，压力传感器18收配料箱8给与的压力信息，并将收集到的压力信息传给模数转换器16，模数转换器16把接收到的信息转换为数据并传给单片机17，单片机17将接受到的数据与极限值相比，当数据大于极限值时，单片机17将接受到的数据转换为指令并传给电动缸2，电动缸2工作带动管盖12向上移动，从而将出料管5下端堵住，并将剩下的原料取出，然后工作人员将另一种原料倒入储料壳15内，重复上述操作即可，配料完成后，工作人员启动电机6，电机6工作带动转轴9转动，转动的转轴9带动搅拌叶10转动，搅拌叶10转动将多种原料进行均匀搅拌，通过添加了压力传感器18、电动缸2、升降杆3、升降板14以及连接杆13，从而实现对粉料中不同的原料进行精确配置；通过添加了电机6、搅拌叶10以及转轴9，该设计便于对多种原料进行搅拌均匀，通过电机6、电动缸2以及压力传感器18配合使用，该设计提高了本实用新型自动化程度，大大减小的工作人员劳动强度，本实用新型配置精度高，配置均匀度好，自动化程度高，操作简单方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于自动上料机的粉料自动配料装置，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)上端对称固定有第一固定板(4)以及第二固定板(11)，所述底座(7)上端固定有压力传感器(18)，且压力传感器(18)位于第一固定板(4)以及第二固定板(11)之间，所述压力传感器(18)上端放置有配料箱(8)，所述第一固定板(4)远离第二固定板(11)一端面固定有电机(6)，所述电机(6)的输出轴靠近第一固定板(4)一端与转轴(9)一端固定连接，所述转轴(9)另一端穿过配料箱(8)，并与配料箱(8)内壁转动连接，所述转轴(9)上对称安装有若干个搅拌叶(10)，所述第一固定板(4)以及第二固定板(11)通过固定杆与储料壳(15)固定连接，所述储料壳(15)下端安装有出料管(5)，且出料管(5)下端铰接有两个管盖(12)，固定杆前端固定有电动缸(2)，所述电动缸(2)下端固定有升降杆(3)，所述升降杆(3)下端固定有升降板(14)，所述升降板(14)下端对称固定有两个连接杆(13)，且两个连接杆(13)均与两个管盖(12)相连接，所述底座(7)内部固定有模数转换器(16)以及单片机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动上料机的粉料自动配料装置，其特征在于，所述储料壳(15)上端铰接有盖板(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动上料机的粉料自动配料装置，其特征在于，所述出料管(5)与两个管盖(12)铰接端位于出料管(5)左右两端，两个管盖(12)前端均开设有滑槽，且连接杆(13)通过滑块与滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动上料机的粉料自动配料装置，其特征在于，所述储料壳(15)前端固定安装有刻度尺以及透明观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动上料机的粉料自动配料装置，其特征在于，所述压力传感器(18)与模数转换器(16)电性连接，所述模数转换器(16)与单片机(17)电性连接，所述单片机(17)与电动缸(2)电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113664997A (zh) * | 2021-06-19 | 2021-11-19 | 贵州省鑫瀚蓝环保科技有限公司 | 一种水泥降铬剂配料定量下料装置 |
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