CN209927268U - 一种染料配方称量设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种染料配方称量设备，包括底座，所述底座内分布设置有至少两个转轴，转轴通过传动带相连接，转轴上设置有旋转杆，旋转杆上分布设置有搅拌臂，旋转杆穿过底座并穿入底座上方设置的壳体内，壳体被壳体内设置的分隔板分成至少两个搅拌仓，搅拌仓下端均设置有称重器，搅拌仓上端对应设置有处理仓，处理仓下端设置有过滤板，最右侧的处理仓的外壁上设置有电机，电机左侧设置有横向旋转杆，横向旋转杆依次穿过处理仓，处理仓内的横向旋转杆上设置有粉碎叶片，壳体下端左侧设置有出料管，出料管上设置有气泵，大大提高了生产效率和生产质量的同时也降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及染料配料技术领域，尤其涉及一种染料配方称量设备。
背景技术
现有染料配方一般是人工进行称重配比，配料过程根据不同的配方，对配料的重量和精确度的要求不同。人工进行会导致配料的精确度不高且大大提高了生产成本也会降低工作效率和生产质量。因此，本实用新型提供一种能将物料进行粉碎筛选的染料配方称量设备。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种染料配方称量设备，通过将不同的物料从右向左依次放入处理仓内，再通过电机带动横向旋转杆上的粉碎叶片对物料进行粉碎，粉碎完成后的物料通过过滤网进行过滤筛选，筛选完成后的物料落入搅拌仓内，当物料到达设定的重量时，通过称重器来控制分隔板开启，分隔板开启后通过主转轴来带动副转轴进行旋转，从而使旋转杆上的搅拌臂对物料进行搅拌，搅拌完成后的物料通过气泵将其由出料管排出，大大提高了生产效率和生产质量的同时也降低了人工成本。
为解决上述问题，本实用新型提供一种染料配方称量设备，包括底座，所述底座内分布设置有至少两个转轴，转轴通过传动带相连接，转轴上设置有旋转杆，旋转杆上分布设置有搅拌臂，旋转杆穿过底座并穿入底座上方设置的壳体内，壳体被壳体内设置的分隔板分成至少两个搅拌仓，搅拌仓下端均设置有称重器，搅拌仓上端对应设置有处理仓，处理仓下端设置有过滤板，最右侧的处理仓的外壁上设置有电机，电机左侧设置有横向旋转杆，横向旋转杆依次穿过处理仓，处理仓内的横向旋转杆上设置有粉碎叶片，壳体下端左侧设置有出料管，出料管上设置有气泵。
进一步改进在于：所述分隔板是能伸缩的，所述分隔板与称重器电相连接，所述每个称重器都达到设定值时分隔板开启。
进一步改进在于：所述转轴包括主转轴和副转轴，所述主转轴为最左侧的转轴，所述其余的转轴都为副转轴。
进一步改进在于：所述过滤板是能拆卸的，所述搅拌臂设置在搅拌仓内的旋转杆上。
本实用新型的有益效果：通过将不同的物料从右向左依次放入处理仓内，再通过电机带动横向旋转杆上的粉碎叶片对物料进行粉碎，粉碎完成后的物料通过过滤网进行过滤筛选，筛选完成后的物料落入搅拌仓内，当物料到达设定的重量时，通过称重器来控制分隔板开启，分隔板开启后通过主转轴来带动副转轴进行旋转，从而使旋转杆上的搅拌臂对物料进行搅拌，搅拌完成后的物料通过气泵将其由出料管排出，大大提高了生产效率和生产质量的同时也降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
其中：1-底座，2-传动带，3-旋转杆，4-搅拌臂，5-壳体，6-分隔板，7-搅拌仓，8-称重器，9-处理仓，10-过滤板，11-电机，12-横向旋转杆，13-粉碎叶片，14-出料管，15-气泵，16-主转轴，17-副转轴。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实用新型提供一种染料配方称量设备，包括底座1，所述底座1内分布设置有至少两个转轴，转轴通过传动带2相连接，转轴上设置有旋转杆3，旋转杆3上分布设置有搅拌臂4，旋转杆3穿过底座1并穿入底座1上方设置的壳体5内，壳体5被壳体5内设置的分隔板6分成至少两个搅拌仓7，搅拌仓7下端均设置有称重器8，搅拌仓7上端对应设置有处理仓9，处理仓9下端设置有过滤板10，最右侧的处理仓9的外壁上设置有电机11，电机11左侧设置有横向旋转杆12，横向旋转杆12依次穿过处理仓9，处理仓9内的横向旋转杆12上设置有粉碎叶片13，壳体5下端左侧设置有出料管14，出料管14上设置有气泵15，所述分隔板6是能伸缩的，所述分隔板6与称重器8电相连接，所述每个称重器8都达到设定值时分隔板6开启，所述转轴包括主转轴16和副转轴17，所述主转轴16为最左侧的转轴，所述其余的转轴都为副转轴17，所述过滤板10是能拆卸的，所述搅拌臂4设置在搅拌仓7内的旋转杆3上。
通过将不同的物料从右向左依次放入处理仓9内，再通过电机11带动横向旋转杆12上的粉碎叶片13对物料进行粉碎，粉碎完成后的物料通过过滤网进行过滤筛选，筛选完成后的物料落入搅拌仓7内，当物料到达设定的重量时，通过称重器8来控制分隔板6开启，分隔板6开启后通过主转轴16来带动副转轴17进行旋转，从而使旋转杆3上的搅拌臂4对物料进行搅拌，搅拌完成后的物料通过气泵15将其由出料管14排出，大大提高了生产效率和生产质量的同时也降低了人工成本。
Claims (4)
1.一种染料配方称量设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内分布设置有至少两个转轴，转轴通过传动带（2）相连接，转轴上设置有旋转杆（3），旋转杆（3）上分布设置有搅拌臂（4），旋转杆（3）穿过底座（1）并穿入底座（1）上方设置的壳体（5）内，壳体（5）被壳体（5）内设置的分隔板（6）分成至少两个搅拌仓（7），搅拌仓（7）下端均设置有称重器（8），搅拌仓（7）上端对应设置有处理仓（9），处理仓（9）下端设置有过滤板（10），最右侧的处理仓（9）的外壁上设置有电机（11），电机（11）左侧设置有横向旋转杆（12），横向旋转杆（12）依次穿过处理仓（9），处理仓（9）内的横向旋转杆（12）上设置有粉碎叶片（13），壳体（5）下端左侧设置有出料管（14），出料管（14）上设置有气泵（15）。
2.根据权利要求1所述的一种染料配方称量设备，其特征在于，所述分隔板（6）是能伸缩的，所述分隔板（6）与称重器（8）电相连接，所述每个称重器（8）都达到设定值时分隔板（6）开启。
3.根据权利要求1所述的一种染料配方称量设备，其特征在于，所述转轴包括主转轴（16）和副转轴（17），所述主转轴（16）为最左侧的转轴，所述其余的转轴都为副转轴（17）。
4.根据权利要求1所述的一种染料配方称量设备，其特征在于，所述过滤板（10）是能拆卸的，所述搅拌臂（4）设置在搅拌仓（7）内的旋转杆（3）上。
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| CN201920800121.2U CN209927268U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种染料配方称量设备 |
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| CN209927268U true CN209927268U (zh) | 2020-01-10 |
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| CN (1) | CN209927268U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114454448A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-10 | 宿迁市金田塑业有限公司 | 一种基于多向拉伸的彩色基膜的制造工艺及智能制造设备 |
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2019
- 2019-05-30 CN CN201920800121.2U patent/CN209927268U/zh not_active Expired - Fee Related
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