CN217016280U - 一种高效投料的外加剂搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效投料的外加剂搅拌罐，涉及混凝土外加剂复配装置的技术领域，其包括料桶以及搅拌体，料桶上开设有进料口，所述料桶底部开设有出料口，搅拌体设于料桶上，且搅拌体包括搅拌轴、固定设置在搅拌轴上的搅拌叶片以及驱动电机，驱动电机设于料桶顶部，搅拌轴与料桶同轴设置且搅拌轴一端伸入料桶内，搅拌轴的另一端与驱动电机的输出端固定连接，还包括重力传感器以及显示屏，料桶设于重力传感器上，显示屏设于料桶表面，显示屏与重力传感器电连接，本申请具有简化外加剂的配制过程，提高工作效率的效果。

Description

一种高效投料的外加剂搅拌罐

技术领域

本申请涉及混凝土外加剂复配装备的技术领域，尤其是涉及一种高效投料的外加剂搅拌罐。

背景技术

混凝土一般是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水和外加剂按一定比例配合所得到的复合材料，外加剂能极大程度影响混凝土的性能，根据外加剂的添加种类以及添加量的不同，分为适用于不同场景的混凝土，如：流态混凝土、塑化混凝土、防水混凝土等。因此，为了得到适用于特定工程场景使用的混凝土，需要将生产外加剂的多种原料计量称重后进行混合搅拌，从而得到不同的外加剂。

一篇申请号为201610532310.7的中国专利公开了一种外加剂搅拌机，包括料桶和搅拌体，料桶顶部开设有进料口，料桶底部开设有出料口，搅拌体包括位于料桶内的搅拌轴、固定设置在搅拌轴上的搅拌叶片以及驱动电机，驱动电机设于料桶顶部，搅拌轴上端从料桶顶部中心伸出与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机驱动搅拌轴转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工人在配置外加剂时，需要先将外加剂不同种类的原料在称量处进行称重，并拿至料桶处，再将称重后的原料从进料口倒入搅拌机进行搅拌配制，外加剂配制过程繁琐，工作效率低。

实用新型内容

为了简化外加剂的配制过程，提高工作效率，本申请提供一种高效投料的外加剂搅拌罐。

本申请提供一种高效投料的外加剂搅拌罐，包括料桶以及搅拌体，所述料桶开设有进料口，所述料桶底部开设有出料口，所述搅拌体设于料桶上，且搅拌体包括搅拌轴、固定设置在搅拌轴上的搅拌叶片以及驱动电机，所述驱动电机设于料桶顶部，所述搅拌轴与料桶同轴设置且搅拌轴一端伸入料桶内，所述搅拌轴的另一端与驱动电机的输出端固定连接，还包括重力传感器以及显示屏，所述料桶设于重力传感器上，所述显示屏设于料桶表面，所述显示屏与重力传感器电连接。

通过采用上述技术方案，技术人员需要配制外加剂时，只需要将所需称量的原料倒入进料口，根据显示屏上的读数称量出所需要的原料，便可开始外加剂的搅拌配制，将原料的称重与将称重后的原料倒入搅拌桶这两个过程简化为一个过程，提高配制效率；显示屏可实时显示重力传感器的称重读数，通过显示屏能实时控制称重重量，提升配制精度。

可选的，还包括匀料组件，所述匀料组件包括筛板以及刮料杆；

所述筛板设于料桶内，且位于搅拌叶片的上方，所述筛板周侧与料桶内周壁固定连接且筛板上开设有多个大小均匀的筛料孔，所述筛板的中心处开设有中心孔，所述搅拌轴贯穿中心孔，且搅拌轴与中心孔同轴；

所述刮料杆的一端与搅拌轴固定连接，且刮料杆的另一端与料桶内侧壁相贴合，所述刮料杆靠近筛板的一侧与筛板远离重力传感器一侧的表面相贴合。

通过采用上述技术方案，原料倒入搅拌桶时，通过筛板，减少因原料下落积压在料桶一侧产生的重心不稳带来的称重误差，提高称重精度从而提高配制精度；通过刮料杆随搅拌轴旋转将筛板上的原料刮至筛板各处后从筛料孔落下，使原料较为均匀落入料桶内，减少称量误差，提升配制精度；同时使原料逐渐均匀的落入料桶，提升搅拌效率从而提升配制效率。

可选的，还包括刮料滑块以及往复机构，所述刮料滑块靠近刮料杆的一侧开设有滑槽，所述刮料杆与滑槽滑动适配，且滑动方向与刮料杆长度布设方向相一致，所述往复机构设于料桶内，所述往复机构用于驱动刮料滑块在刮料杆上往复滑动。

通过采用上述技术方案，落料时，通过往复机构驱动刮料滑块沿刮料杆的长度方向往复滑动，将原料沿刮料杆的长度方向滑动分散至筛板各处；同时刮料滑块与刮料杆的配合，使原料不仅沿筛板的周长方向分散也沿刮料杆的长度方向分散，使原料更均匀的从筛板的落下，减少因原料堆积在刮料杆某一端产生的落料不均匀，提高搅拌效率。

可选的，所述往复机构包括往复丝杆、往复滑块以及驱动组件，所述往复丝杆设于刮料杆上，所述驱动组件设于搅拌轴与刮料杆之间，所述往复滑块与往复丝杆螺纹连接，且往复滑块与刮料滑块固定连接，所述驱动组件设于搅拌轴上，所述驱动组件用于驱动往复丝杆转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动往复丝杆转动，便可驱动刮料滑块沿刮料杆长度方向往复滑动，从而实现原料沿刮料杆长度方向上的分散，提高工作效率。

可选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴设置于搅拌轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，且与往复丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，便可以实现利用现有搅拌轴的转动驱动往复丝杆的转动，从而驱动往复滑块的滑动，无需设置另外的动力源，操作简单且节省成本。

可选的，所述料桶由透明材料制成。

通过采用上述技术方案，可以实时观察料桶内的搅拌情况，搅拌均匀便可以直接使用，减少因经验误判引起的搅拌不匀或搅拌时间过长的问题，提升配制效率且节约电耗。

可选的，所述进料口位于料桶顶部与侧面连接处，所述进料口处设有进料斗，所述进料斗呈漏斗形。

通过采用上述技术方案，在顶部与侧面的连接处开设进料口，更方便将原料倾倒入搅拌桶，进料斗可以减少原料倾倒时的漏料，节约原料，进料斗呈漏斗形方便原料顺利的滑入进料口。

可选的，所述料斗上设有预承料组件，所述预承料组件包括托杆和承料板，所述承料板设于料桶内，且位于进料口的正下方，所述承料板的一侧与料桶内侧壁转动连接，所述料桶上开设有插孔，所述插孔位于承料板的下方，所述托杆贯穿于插孔且与插孔滑动适配，所述托杆位于料桶内的一端设有挡块，所述承料板靠近筛板的一侧与挡块相贴合，且所述托杆的另一端与料桶外侧壁可分离式固定。

通过采用上述技术方案，称量原料时，当显示屏上称重数值即将到达目标值时，工作人员可以通过推动托杆使挡块向靠近搅拌轴的一侧滑动，从而将承料板托起，使承料板转动至水平，使从进料口倒入的原料落在承料板上，当显示屏上的数值大于称重目标值时，工作人员可以直接从承料板上取出多余的原料；当显示屏数值与称重目标值相同时，工作人员可通过拉动托杆使挡块滑动至远离搅拌轴一侧，使承料板向远离搅拌轴的方向转动，承料板上的原料便可顺利落入筛板上；通过设置预承料组件，可以减少因失误导致原料称重多产生的配制误差，提高配制精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置重力传感器以及显示器，进行原料的称重时，通过显示屏上的实时读数加入原料，便可称量出所需重量的原料，且称重完毕无需进行另外的倾倒工作便可开始配制，过程简单，配制效率高；

2.设置筛板、刮料杆和刮料滑块，可使从进料口倒入的原料被均匀分散至筛板各处的筛料孔，然后从筛料孔逐渐均匀的落入料桶，减少原料在桶内积压在一侧的情况，提高原料的称重精度且提升搅拌效率；

3.设置承料板、托杆和挡块，通过推拉托杆使挡块滑动，从而使承料板转动，在称重量多于目标称重值时，直接从承料板上取出多余的原料，减少因失误导致原料称重多产生的配制误差，提高配制精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中料桶、显示屏以及重力传感器的连接结构示意图；

图3是图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是图3中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、固定架；2、料桶；21、进料口；22、进料斗；3、搅拌体；31、搅拌轴；32、搅拌叶片；33、驱动电机；4、重力传感器；5、显示屏；6、匀料组件；61、筛板；62、刮料杆；63、筛料孔；64、中心孔；65、刮料滑块；66、滑槽；7、往复机构；71、定位板；72、往复丝杆；73、往复滑块；74、导向板；75、定位孔；76、连接杆；8、驱动组件；81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮；9、预承料组件；91、托杆；92、挡块；93、插孔；94、第一磁铁；95、承料板；96、把手；97、第二磁铁；98、挡板；99、加厚块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效投料的外加剂搅拌罐。参照图1、图2和图3，外加剂搅拌罐包括料桶2、搅拌体3、匀料组件6、预承料组件9、重力传感器4和显示屏5；重力传感器4固定设置于地面，地面上固定设置有固定架1，固定架1上固定设有与地面的楼体，料桶2贯穿固定架1且固定设置于重力传感器4的上表面，料桶2由透明材料制成，料桶2顶部与侧面连接处开设有进料口21，料桶2上固定连接有漏斗型进料斗22，进料斗22与进料口21相连通，显示屏5设置于料桶2外表面，且位于进料口21正下方，显示屏5与重力传感器4电连接，显示屏5能实时显示重力传感器4的读数，搅拌体3设于料桶上，预承料组件9设于料桶2上进料斗22的下方，在原料称量过多时，技术人员可通过预承料组件9取出多余的原料，匀料组件6设于料桶2内，匀料组件6将落入料桶2内的原料进行打散；技术人员需要配制外加剂时，只需通过楼梯靠近进料口21，要将所需称量的原料通过进料斗22倒入料桶2，根据显示屏5上读出重力传感器4的读数，配合预承料组件9称量出所需要重量的原料，通过匀料组件6进行原料的均匀分散以落入料桶2内，通过搅拌体3进行搅拌，便可完成外加剂的搅拌配制。

参照图2和图3，搅拌体3包括驱动电机33,、搅拌轴31以及搅拌叶片32，驱动电机33固定设于料桶2顶部中心位置，搅拌轴31与料桶2同轴设置，搅拌轴31的一端伸入料桶2内，且另一端贯穿料桶2上表面与驱动电机33的输出端固定连接，搅拌轴31伸入料桶2内的一端固定设置有多组搅拌叶片32，多组搅拌叶片32沿搅拌轴31间隔布设；本实施例中布设有三组搅拌叶片32，在其他实施例中搅拌叶片32也可以是二组、四组、五组等。

参照图3和图4，预承料组件9包括承料板95以及托杆91，承料板95设于进料口21正下方，承料板95与料桶2的内侧壁通过铰链连接，承料板95的转动轴线水平且与搅拌轴31的轴线相垂直，且承料板95转动至水平时与进料斗22靠近重力传感器4的一侧相贴合，料桶2上开设有插孔93，插孔93位于承料板95与显示屏5之间，托杆91贯穿于插孔93且与插孔93滑动适配，托杆91滑动方向水平且与承料板95的转动轴线方向相垂直，托杆91位于料桶2内的一端固定设置有挡块92，承料板95靠近挡块92的一侧与挡块92相贴合，托杆91位于料桶2外的一端固定连接有挡板98，挡板98可阻挡托杆91完全滑入插孔93落入料桶2内，挡板98远离料桶2的一侧固定连接有把手96；料桶2靠近挡板98的外侧壁固定连接有加厚块99，加厚块99上开设有与插孔93同轴的通孔，托杆91贯穿于通孔且与通孔滑动适配，滑动方向水平且与承料板95的转动轴线方向相垂直，挡板98与加厚块99的相靠近的一侧分别开设有凹槽，挡板98的凹槽内固定有第一磁铁94，加厚块99的凹槽内固定有第二磁铁97，挡板98与加厚块99贴合时通过第一磁铁94、第二磁铁97磁吸固定；称量原料时，当显示屏5上称重数值即将到达目标值时，工作人员可以通过推动把手96使挡块92向靠近搅拌轴31的一侧滑动，挡板98与加厚块99磁吸固定，从而将承料板95托起，使承料板95转动至水平，使从进料口21倒入的原料落在承料板95上；当显示屏5上的数值大于称重目标值时，工作人员可以直接从承料板上取出多余的原料至显示屏5上的数值与称重目标值相同；当显示屏5上的数值与称重目标相同时，技术人员可拉动把手96使挡块92向远离搅拌轴31的方向滑动，使承料板95向远离搅拌轴31的方向转动，使承料板95上的原料顺利落入匀料组件6上。

参照图5，为了使落入料桶2内的原料分散均匀，匀料组件6包括筛板61、刮料杆62、刮料滑块65以及往复机构7，筛板61水平设于料桶2内，且位于搅拌叶片32的上方，筛板61周侧与料桶2内周壁固定连接，筛板61上间隔均匀布设有多个大小均匀的筛料孔63，所述筛板61的中心处开设有中心孔64，搅拌轴31贯穿于中心孔64且与中心孔64同轴布设，刮料杆62一端与搅拌轴31固定连接且另一端与料桶2内壁相贴合，刮料杆62靠近筛板61的一侧与筛板远离重力传感器4一侧的表面相贴合，刮料杆62上设有刮料滑块65，刮料滑块65靠近筛板61的一侧中部开设有滑槽66，刮料杆62贯穿滑槽66且与滑槽66滑动适配，滑动方向与刮料杆62的长度方向一致，往复机构7设于料桶2内刮料杆62与搅拌轴31之间，往复机构7用于驱动刮料滑块65沿刮料杆62长度方向往复滑动。

参照图5，往复机构7包括往复丝杆72、往复滑块73、导向板74、连接杆76以及驱动组件8，刮料杆62上间隔布设有两块定位板71，且定位板71固定设于刮料杆62远离筛板61一侧，两块定位板71分别位于刮料杆62两端，定位板71上开设有定位孔75，往复丝杆72两端分别穿过两块定位板71上的定位孔75，往复丝杆72远离搅拌轴31的一端与定位板71转动连接，且往复丝杆72与刮料杆62平行布设，往复滑块73与往复丝杆72螺纹连接，导向板74两端分别与定位板71远离筛板61的一侧固定连接，导向板74靠近筛板61的一侧与往复滑块73靠近导向板74的一侧相贴合，往复滑块73靠近筛板61的一侧固定连接有连接杆76，连接杆76与刮料滑块65远离筛板61的一侧固定连接，驱动组件8设于筛板61与搅拌轴31之间；驱动组件8驱动往复丝杆72转动，从而使往复滑块73沿往复丝杆72的长度方向往复滑动，带动刮料滑块65沿刮料杆62长度方向往复滑动，将落入筛板61的原料进行刮料杆62长度的分散。

参照图5，驱动组件包括第一锥齿轮81和第二锥齿轮82，第一锥齿轮81同轴固定设于搅拌轴31上，第二锥齿轮82与第一锥齿轮81相啮合，且第二锥齿轮82远离搅拌轴31的一侧与往复丝杆72同轴固定，搅拌轴31转动带动第一锥齿轮81转动，从而带动第二锥齿轮82以及与其固定的往复丝杆72转动，进而实现往复滑块73的往复滑动。

本申请实施例一种高效投料的外加剂搅拌罐的实施原理为：将需要称重的原料经过进料斗22倒入料桶2，根据显示屏5上实时显示的重力传感器4的读数，显示屏5上称重数值即将到达目标值时，工作人员可以通过推动把手96使挡块92向靠近搅拌轴31的一侧滑动，从而将承料板95托起，使承料板95转动至水平，此时挡板98与料桶2上的加厚块99通过磁吸固定，当显示屏5上的数值大于称重目标值时，工作人员可以直接从承料板95上取出多余的原料；当显示屏5数值与称重目标值相同时，工作人员可通过拉动把手96使挡块92滑动至远离搅拌轴31一侧，使承料板95向远离搅拌轴31的方向转动，承料板95上的原料便可顺利落入筛板61上，驱动电机33驱动搅拌轴31转动，从而驱动与搅拌轴31连接的刮料杆62滑动，同时通过与搅拌轴31同轴固定的第一锥齿轮81转动带动第二锥齿轮82转动，带动往复丝杆72转动，从而使往复滑块73以及与其固定连接的刮料滑块65沿刮料杆62长度方向往复滑动，使落在筛板61上的原料同时沿筛板61的圆周方向和刮料杆62的长度方向分散，使原料逐渐均匀的从筛板61的各个筛料孔63落入料桶2，随着搅拌叶片32的转动，将原料搅拌均匀，完成外加剂的配制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效投料的外加剂搅拌罐，包括料桶（2）以及搅拌体（3），所述料桶（2）上开设有进料口（21），所述料桶（2）底部开设有出料口，所述搅拌体（3）设于料桶（2）上，且搅拌体（3）包括搅拌轴（31）、固定设置在搅拌轴（31）上的搅拌叶片（32）以及驱动电机（33），所述驱动电机（33）设于料桶（2）顶部，所述搅拌轴（31）与料桶（2）同轴设置且搅拌轴（31）一端伸入料桶（2）内，所述搅拌轴（31）的另一端与驱动电机（33）的输出端固定连接，其特征在于：还包括重力传感器（4）以及显示屏（5），所述料桶（2）设于重力传感器（4）上，所述显示屏（5）设于料桶（2）表面，所述显示屏（5）与重力传感器（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效投料的外加剂搅拌罐，其特征在于：还包括匀料组件（6），所述匀料组件（6）包括筛板（61）以及刮料杆（62）；

所述筛板（61）设于料桶（2）内，且位于搅拌叶片（32）的上方，所述筛板（61）周侧与料桶（2）内周壁固定连接且筛板（61）上开设有多个筛料孔（63），所述筛板（61）的中心处开设有中心孔（64），所述搅拌轴（31）贯穿中心孔（64）且搅拌轴（31）与中心孔（64）同轴布设；

所述刮料杆（62）的一端与搅拌轴（31）固定连接，且刮料杆（62）的另一端与料桶（2）内侧壁相贴合，所述刮料杆（62）靠近筛板（61）的一侧与筛板（61）远离重力传感器（4）一侧的表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种高效投料的外加剂搅拌罐，其特征在于：还包括刮料滑块（65）以及往复机构（7），所述刮料滑块（65）靠近刮料杆（62）的一侧开设有滑槽（66），所述刮料杆（62）与滑槽（66）滑动适配，且滑动方向与刮料杆（62）的长度布设方向相一致，所述往复机构（7）设于料桶（2）内，所述往复机构（7）用于驱动刮料滑块（65）在刮料杆（62）上往复滑动。

4.根据权利要求3所述的一种高效投料的外加剂搅拌罐，其特征在于：所述往复机构（7）包括往复丝杆（72）、往复滑块（73）以及驱动组件（8），所述往复丝杆（72）设于刮料杆（62）上，且往复丝杆（72）与刮料杆（62）平行布设，所述往复滑块（73）与往复丝杆（72）螺纹连接，且往复滑块（73）与刮料滑块（65）固定连接，所述驱动组件（8）设于搅拌轴（31）上，所述驱动组件（8）用于驱动往复丝杆（72）转动。

5.根据权利要求4所述的一种高效投料的外加剂搅拌罐，其特征在于：所述驱动组件（8）包括第一锥齿轮（81）以及第二锥齿轮（82），所述第一锥齿轮（81）同轴设置于搅拌轴（31）上，所述第二锥齿轮（82）与第一锥齿轮（81）相啮合，且与往复丝杆（72）同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效投料的外加剂搅拌罐，其特征在于：所述料桶（2）由透明材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种高效投料的外加剂搅拌罐，其特征在于：所述进料口（21）位于料桶（2）顶部与外周壁的连接处，所述进料口（21）处设有进料斗（22），所述进料斗（22）呈漏斗形。

8.根据权利要求1所述的一种高效投料的外加剂搅拌罐，其特征在于：所述料桶（2）上设有预承料组件（9），所述预承料组件（9）包括托杆（91）和承料板（95），所述承料板（95）设于料桶（2）内，且位于进料口（21）的正下方，所述承料板（95）的一侧与料桶（2）内侧壁转动连接，所述料桶（2）上开设有插孔（93），所述插孔（93）位于承料板（95）的下方，所述托杆（91）贯穿于插孔（93）且与插孔（93）滑动适配，所述托杆（91）位于料桶（2）内的一端设有挡块（92），所述承料板（95）靠近筛板（61）的一侧与挡块（92）相贴合，且所述托杆（91）的另一端与料桶（2）可分离式固定。

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