CN115517289B - 一种成品包装吐司面包的生产制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面包生产技术领域，且公开了一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，包括如下步骤：上料；称重；称重盒下料；称重盒复位；打蛋前准备；打蛋；蛋壳清理；面团揉制；分割、滚圆、预发酵、塑性；装盒发酵；烘焙；分切、包装，本方案，通过驱动结构的作用，实现将称重机构向上抬升，同时在立杆顶端的圆形槽位置转向，实现对内部物料的倾倒，称重盒上方的喷嘴实现对其内部的冲洗，减小物料的残留，从而提升配比精度，利用驱动结构、冲洗喷嘴和称重机构之间的分离，减小其对于称重机构毛重的影响，以此进一步保证配比的精度。
Description
技术领域
本发明涉及面包生产的领域，尤其是涉及一种成品包装吐司面包的生产制作工艺。
背景技术
面包以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却、切割、包装等过程加工而成的焙烤食品；根据形状的不同分为吐司面包、牛角面包、唱片面包等，在吐司面包加工过程中，需要搅拌装置将面团进行搅拌。
现有的搅拌装置大多为筒状结构，搅拌筒的上方设置有搅拌机构，利用搅拌机构的绕轴线转动，实习对面团的搅拌作业，然而现有的搅拌装置通常为半自动装置，其所有的上料步骤均需要人工进行，人工对原材料一一进行称重后，放置入搅拌筒中，首先由于原料种类较多，一一称重较为不便，同时原料在称重机构上进行称重后向搅拌筒中进行搅拌时，通常会发生一定的残留甚至粘连，导致原材料的配比出现误差，因此导致面包的口感发生变化，对产品的品质产生一定的影响。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有半自动生产装置在制作过程中需要人工参与，其原材料的精度可能存在不足，导致产品品质下降的缺陷。
发明内容
为了解决上述提出的问题，本发明提供一种成品包装吐司面包的生产制作工艺。
本发明提供的一种成品包装吐司面包的生产制作工艺采用如下的技术方案：
一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，所述吐司面包的生产制作工艺中搅拌装置包括：搅拌筒，所述搅拌筒的上方设置有搅拌机构，所述搅拌筒上方设置有称重机构和打蛋机构；
所述称重机构包括称重盒和压力传感器，所述称重盒的上方设置有水平位置可调的调料筒，所述称重盒通过压力传感器进行内部原材料重量测量，所述称重盒的顶端可分离设置有对称重盒内部进行冲洗的喷嘴，且称重盒的外侧设置有对其位置进行传动的驱动结构，所述驱动结构可传动称重盒运动至倾斜朝向下方设置，同时，喷嘴对称重盒的内部进行冲洗，所述称重盒和压力传感器贴合时，称重盒与喷嘴、驱动结构之间均分离设置；
所述打蛋机构包括用于鸡蛋输送的轨道、与轨道接轨转动连接于轨道中段位置的分离网格和转动连接于分离网格上方用于蛋壳分离的吸盘，所述吸盘设置于分离网格的上方，且分离网格的中间位置活动连接有对鸡蛋进行分切的分隔板，所述吸盘在鸡蛋位于分离网格上时，吸附于鸡蛋外壳上，在分隔板对蛋壳进行分切后，吸盘向外侧转动，将蛋壳分离，所述分离网格用于掉落的蛋清和蛋黄的分离，蛋黄留在分离网格上，所述分离网格的一侧和轨道之间转动连接，另一侧可进行高度调节，所述分离网格翻转时，将蛋黄倾倒至搅拌筒中；
成品包装吐司面包的生产制作工艺包括如下步骤：
S1：上料；将对应的调料分别添加至调料筒中，并在搅拌筒中添加定量的面粉，对面粉的重量进行输入，装置的处理系统通过对面粉重量的分析，根据固定的比例直接计算出各种调料所需的重量、个数，调料包括：酵母、糖、鸡蛋、黄油、奶香粉、奶粉和盐；
S2：称重；装置运行，直线模组将对应的调料筒传送至称重盒的上方，利用电磁阀对调料量进行控制，当称重盒挂耳和压力传感器接触时，压力传感器精确测量出，内部调料的去皮重量；
S3：称重盒下料；在完成称重后，电动葫芦收卷，将挂钩向上传动和插接杆进行挂接，在电动葫芦继续收卷时，传动称重盒向上位移，在上行1-2cm时，插接杆插接至插孔中，称重盒的挂耳最终位移至圆形槽中，此时称重盒在圆形槽中进行转动，将称重盒的开口调节至倾斜向下设置；
S4：称重盒复位；外部输水机构将水流输送至喷嘴中，喷嘴对称重盒的内部进行冲洗，调料随水流保证完全输出，减小误差的产生，在完成卸料后，称重盒复位，称重盒的挂耳重新回到压力传感器的内侧，同时挂钩和挂杆分离，插接杆和输水槽之间分离，压力传感器重新进行毛重测算；
S5：打蛋前准备；在S2进行的同时，轨道将鸡蛋向分离网格的位置进行输送，在鸡蛋到位时，阻隔结构对后续鸡蛋进行限位，第三气缸和第四气缸同步伸长，第三气缸将吸盘传动至蛋壳外壁位置，外部抽气机构对其进行抽真空处理，吸盘对蛋壳进行吸附，第三气缸传动按压板对鸡蛋壳的顶部中线位置进行支撑，完成鸡蛋的定位；
S6：打蛋；转向气缸传动分隔板进行鸡蛋壳底部的破碎作业，完成破碎后，第四气缸收缩将两个吸盘向外侧进行拉动，从而使得蛋壳绕按压板位置进行分裂，使内部的蛋黄蛋清掉落，蛋黄由于分离网格的阻拦，留存在分离网格上，蛋清则是通过分离网格流动至承接槽上，向外输出；
S7：蛋壳清理，蛋黄输送；在吸盘到达最远位置处时，第一气缸传动传送机构到达吸盘的下方，此时吸盘将蛋壳放下，蛋壳随传送机构向外部输出，与此同时，第二气缸伸长，传动分离网格绕球铰座进行转动，在第二气缸运动至最大行程时，分离网格的倾斜向下设置，此时实现对蛋黄向搅拌筒中的倾倒，根据系统测算，需要几个鸡蛋，则进行几次S5-S7的操作；
S8：面团揉制；完成S1-S7操作后，搅拌机构转动，对搅拌筒中的原材料进行搅拌，通过流量计统计注入水的量，待面粉成团后再开始计时，搅拌到20分钟时，用塑料刮刀取一小块面团，拉成“透明”状并且不断开，此时面团即已打好；
S9：分割、滚圆、预发酵、塑形；和好的面团通过挤出机进行挤出，并通过挤出机出口位置的分切机进行均分，分切后的面团通过整形机进行滚圆，滚圆后的面团通过压平机进行压平，在输出口的位置处卷起呈圆柱状结构；
S10：装盒发酵；收卷后的圆柱状面团在传送带的作用下输送至内壁抹油的吐司盒中，吐司盒在传动机构的作用下进入发酵箱中进行发酵，发酵温度为30-40℃，湿度80％，发酵时间为90min；
S11：烘焙；发酵后在吐司上方抹油、抹鸡蛋液，盖上吐司盒，送至烤箱中进行烘烤，烘烤温度为上温195℃，下温180℃，烘烤时间30min，烘烤完成后，将吐司从吐司盒中取出，进行转运冷却；
S12、分切、包装；吐司冷却后经过分切机构进行分切处理，完成分切后的吐司进行装袋，装袋后的吐司进行装箱，发往售卖地。
优选的，所述驱动结构包括电动葫芦，配合安装于电动葫芦上的连接绳和连接绳末端固定连接的挂钩，所述搅拌筒的外壁上固定连接有转向支架，转向支架配合连接绳实现转向，所述称重盒的下方固定连接有和挂钩相配合的挂杆，且称重盒的底部外侧设置有对连接绳进行限位的弧形架，所述挂钩在弧形架的作用下，当电动葫芦收卷，挂钩和挂杆扣接。
优选的，所述搅拌筒对应称重盒开设有凹槽，且凹槽的底部中间位置开设有配合挂钩进行位置固定的限位槽，所述凹槽的两侧内壁上固定连接有立杆，且立杆的顶端开设有矩形槽，在矩形槽的顶端开设有与其连通的圆形槽，所述称重盒的两侧壁上均固定连接有滑嵌于矩形槽和圆形槽中的挂耳，所述挂耳在矩形槽中沿竖直方向滑动，在圆形槽中转动。
优选的，所述称重盒的顶部焊接有插接杆，所述喷嘴设置有若干个，且若干个喷嘴的下方均设置有输水槽，并且喷嘴和输水槽内部连通设置，所述输水槽上开设有和插接杆插接配合的插孔，所述挂耳位于压力传感器的内侧位置时，插接杆和插孔相互分离，所述转向支架上固定连接有支杆，所述支杆在插接杆和插孔之间分离时，对输水槽进行支撑。
优选的，所述分离网格靠近搅拌筒轴线的一侧通过球铰座和轨道之间转动连接，远离搅拌筒轴线的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸伸缩时，传动分离网格绕球铰座转动。
优选的，所述分离网格的底部中线位置处开设有通槽，所述分隔板滑嵌于通槽的内侧，且分隔板突出分离网格的下端面设置，并且分隔板的一端设置有转向气缸，所述转向气缸的输出端和分隔板固定连接。
优选的，所述分离网格的上方设置有与轨道固定连接的支架，且支架的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆的自由端和吸盘固定连接，且转动杆的上半段位置和支架转动连接，所述支架上转动连接有第四气缸，且第四气缸的输出端和转动杆的顶端转动连接，所述支架的中间位置垂直固定连接有第三气缸，且第三气缸的输出端固定连接有按压板，按压板在吸盘对蛋壳进行分离时，对蛋壳的顶部进行支撑。
优选的，所述搅拌筒的上方设置有沿水平方向滑移的传送机构，所述传送机构的下方设置有对其位置进行传动的第一气缸，所述吸盘在转动杆的传动下，置于远离支架的位置时，所述第一气缸传动传送机构运动至吸盘下方，进行蛋壳的承接、转运，所述搅拌筒外壁上固定连接有承接槽，且承接槽的一端延伸至分离网格的下方，对蛋清进行承接、转运。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动结构的作用，实现将称重机构向上抬升，同时在立杆顶端的圆形槽位置转向，实现对内部物料的倾倒，称重盒上方的喷嘴实现对其内部的冲洗，减小物料的残留，从而提升配比精度，利用驱动结构、冲洗喷嘴和称重机构之间的分离，减小其对于称重机构毛重的影响，以此进一步保证配比的精度；
2.通过轨道将鸡蛋输送至分离网格位置，分离网格利用转动的吸盘、分切蛋壳的分隔板、以及竖直方向位移的按压板的相互配合，实现对蛋壳的破碎，完成破碎后的蛋壳利用传送机构输出，蛋黄和蛋清则通过分离网格进行便捷分离，同时蛋黄利用分离网格的转动，实现向搅拌筒中的倾倒，以此实现便捷的打蛋作业。
附图说明
图1是发明实施例的等轴测结构示意图。
图2是发明实施例的称重机构结构示意图。
图3是发明实施例的支架结构示意图。
图4是发明实施例的称重盒结构示意图。
图5是发明实施例的打蛋机构结构示意图。
图6是发明实施例的导轨结构示意图。
图7是发明实施例的蛋壳分离机构结构示意图。
图8是发明实施例的分隔板结构示意图。
附图标记说明：1、搅拌筒；101、凹槽；102、限位槽；2、搅拌机构；3、直线模组；4、调料筒；5、称重盒；501、挂耳；6、轨道；601、分离网格；7、承接槽；8、传送机构；9、第一气缸；10、电动葫芦；11、连接绳；12、转向支架；13、支杆；14、弧形架；15、挂钩；16、输水槽；17、立杆；1701、圆形槽；1702、矩形槽；18、压力传感器；19、喷嘴；1901、插孔；20、挂杆；21、支架；22、转动杆；23、吸盘；24、分隔板；25、转向气缸；26、第二气缸；27、按压板；28、第三气缸；29、第四气缸；30、插接杆。
具体实施方式
实施例一：
以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种成品包装吐司面包的生产制作工艺。参照图1-8，一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，吐司面包的生产制作工艺中搅拌装置包括：搅拌筒1，搅拌筒1的上方设置有搅拌机构2，搅拌筒1上方设置有称重机构和打蛋机构；
称重机构包括称重盒5和压力传感器18，称重盒5的上方设置有水平位置可调的调料筒4，调料筒4的外侧设置有直线模组3，各调料筒4均固定连接于直线模组3的输出结构上，在直线模组3位移时，将不同的调料筒4传动至称重盒5的上方，调料筒4的出口位置处设置电磁阀，电磁阀和称重机构之间通讯连接，在称重机构的称重数值达到预设值时，电磁阀关闭，称重盒5通过压力传感器18进行内部原材料重量测量，称重盒5的顶端可分离设置有对称重盒5内部进行冲洗的喷嘴19，且称重盒5的外侧设置有对其位置进行传动的驱动结构，驱动结构可传动称重盒5运动至倾斜朝向下方设置，同时，喷嘴19对称重盒5的内部进行冲洗，称重盒5和压力传感器18贴合时，称重盒5与喷嘴19、驱动结构之间均分离设置，驱动结构包括电动葫芦10，配合安装于电动葫芦10上的连接绳11和连接绳11末端固定连接的挂钩15，搅拌筒1的外壁上固定连接有转向支架12，转向支架12配合连接绳11实现转向，称重盒5的下方固定连接有和挂钩15相配合的挂杆20，且称重盒5的底部外侧设置有对连接绳11进行限位的弧形架14，挂钩15在弧形架14的作用下，当电动葫芦10收卷，挂钩15和挂杆20扣接，挂钩15的开口朝向上方，其在上行过程中，保证和挂杆20之间稳定扣接，搅拌筒1对应称重盒5开设有凹槽101，且凹槽101的底部中间位置开设有配合挂钩15进行位置固定的限位槽102，凹槽101的两侧内壁上固定连接有立杆17，且立杆17的顶端开设有矩形槽1702，在矩形槽1702的顶端开设有与其连通的圆形槽1701，称重盒5的两侧壁上均固定连接有滑嵌于矩形槽1702和圆形槽1701中的挂耳501，挂耳501在矩形槽1702中沿竖直方向滑动，在圆形槽1701中转动，称重盒5的顶部焊接有插接杆30，喷嘴19设置有若干个，且若干个喷嘴19的下方均设置有输水槽16，并且喷嘴19和输水槽16内部连通设置，输水槽16上开设有和插接杆30插接配合的插孔1901，挂耳501位于压力传感器18的内侧位置时，插接杆30和插孔1901相互分离，转向支架12上固定连接有支杆13，支杆13在插接杆30和插孔1901之间分离时，对输水槽16进行支撑，优选的支杆13的前端垂直固定连接有凸块，利用凸块对输水槽16的位置进行限制，保证插接杆30和插孔1901的对接稳定；
打蛋机构包括用于鸡蛋输送的轨道6、与轨道6接轨转动连接于轨道6中段位置的分离网格601和转动连接于分离网格601上方用于蛋壳分离的吸盘23，吸盘23设置于分离网格601的上方，且分离网格601的中间位置活动连接有对鸡蛋进行分切的分隔板24，吸盘23在鸡蛋位于分离网格601上时，吸附于鸡蛋外壳上，在分隔板24对蛋壳进行分切后，吸盘23向外侧转动，将蛋壳分离，分离网格601用于掉落的蛋清和蛋黄的分离，蛋黄留在分离网格601上，分离网格601的一侧和轨道6之间转动连接，另一侧可进行高度调节，分离网格601翻转时，将蛋黄倾倒至搅拌筒1中，分离网格601靠近搅拌筒1轴线的一侧通过球铰座和轨道6之间转动连接，远离搅拌筒1轴线的一侧设置有第二气缸26，第二气缸26伸缩时，传动分离网格601绕球铰座转动，优选的分离网格601的俯视面呈1/4圆环状结构，第二气缸26伸长至最大长度时，设置有球铰座的一侧最低位置倾斜向下设置，第二气缸26缩回至最小长度时，分离网格601和轨道6之间对接，分离网格601的底部中线位置处开设有通槽，分隔板24滑嵌于通槽的内侧，且分隔板24突出分离网格601的下端面设置，并且分隔板24的一端设置有转向气缸25，转向气缸25的输出端和分隔板24固定连接，分隔板24正视面呈L形结构，转向气缸25传动分隔板24绕其转轴进行转动，使得在对蛋壳进行破碎时，分隔板24突出分离网格601内侧设置，在蛋黄蛋清分离时，分隔板24位于分离网格601的外侧，分离网格601的上方设置有与轨道6固定连接的支架21，且支架21的两端均转动连接有转动杆22，转动杆22的自由端和吸盘23固定连接，且转动杆22的上半段位置和支架21转动连接，支架21上转动连接有第四气缸29，且第四气缸29的输出端和转动杆22的顶端转动连接，支架21的中间位置垂直固定连接有第三气缸28，且第三气缸28的输出端固定连接有按压板27，按压板27在吸盘23对蛋壳进行分离时，对蛋壳的顶部进行支撑，搅拌筒1的上方设置有沿水平方向滑移的传送机构8，传送机构8的下方设置有对其位置进行传动的第一气缸9，吸盘23在转动杆22的传动下，置于远离支架21的位置时，第一气缸9传动传送机构8运动至吸盘23下方，进行蛋壳的承接、转运，搅拌筒1外壁上固定连接有承接槽7，且承接槽7的一端延伸至分离网格601的下方，对蛋清进行承接、转运；
成品包装吐司面包的生产制作工艺包括如下步骤：
S1：上料；将对应的调料分别添加至调料筒4中，并在搅拌筒1中添加定量的面粉，对面粉的重量进行输入，装置的处理系统通过对面粉重量的分析，根据固定的比例直接计算出各种调料所需的重量、个数，调料包括：酵母、糖、鸡蛋、黄油、奶香粉、奶粉和盐；
S2：称重；装置运行，直线模组3将对应的调料筒4传送至称重盒5的上方，利用电磁阀对调料量进行控制，当称重盒5挂耳501和压力传感器18接触时，压力传感器18精确测量出，内部调料的去皮重量；
S3：称重盒5下料；在完成称重后，电动葫芦10收卷，将挂钩15向上传动和插接杆30进行挂接，在电动葫芦10继续收卷时，传动称重盒5向上位移，在上行1-2cm时，插接杆30插接至插孔1901中，称重盒5的挂耳501最终位移至圆形槽1701中，此时称重盒5在圆形槽1701中进行转动，将称重盒5的开口调节至倾斜向下设置；
S4：称重盒5复位；外部输水机构将水流输送至喷嘴19中，喷嘴19对称重盒5的内部进行冲洗，调料随水流保证完全输出，减小误差的产生，在完成卸料后，称重盒5复位，称重盒5的挂耳501重新回到压力传感器18的内侧，同时挂钩15和挂杆20分离，插接杆30和输水槽16之间分离，压力传感器18重新进行毛重测算；
S5：打蛋前准备；在S2进行的同时，轨道6将鸡蛋向分离网格601的位置进行输送，在鸡蛋到位时，阻隔结构对后续鸡蛋进行限位，第三气缸28和第四气缸29同步伸长，第三气缸28将吸盘23传动至蛋壳外壁位置，外部抽气机构对其进行抽真空处理，吸盘23对蛋壳进行吸附，第三气缸28传动按压板27对鸡蛋壳的顶部中线位置进行支撑，完成鸡蛋的定位；
S6：打蛋；转向气缸25传动分隔板24进行鸡蛋壳底部的破碎作业，完成破碎后，第四气缸29收缩将两个吸盘23向外侧进行拉动，从而使得蛋壳绕按压板27位置进行分裂，使内部的蛋黄蛋清掉落，蛋黄由于分离网格601的阻拦，留存在分离网格601上，蛋清则是通过分离网格601流动至承接槽7上，向外输出；
S7：蛋壳清理，蛋黄输送；在吸盘23到达最远位置处时，第一气缸9传动传送机构8到达吸盘23的下方，此时吸盘23将蛋壳放下，蛋壳随传送机构8向外部输出，与此同时，第二气缸26伸长，传动分离网格601绕球铰座进行转动，在第二气缸26运动至最大行程时，分离网格601的倾斜向下设置，此时实现对蛋黄向搅拌筒1中的倾倒，根据系统测算，需要几个鸡蛋，则进行几次S5-S7的操作；
S8：面团揉制；完成S1-S7操作后，搅拌机构2转动，对搅拌筒1中的原材料进行搅拌，通过流量计统计注入水的量，待面粉成团后再开始计时，搅拌到20分钟时，用塑料刮刀取一小块面团，拉成“透明”状并且不断开，此时面团即已打好；
S9：分割、滚圆、预发酵、塑形；和好的面团通过挤出机进行挤出，并通过挤出机出口位置的分切机进行均分，分切后的面团通过整形机进行滚圆，滚圆后的面团通过压平机进行压平，在输出口的位置处卷起呈圆柱状结构；
S10：装盒发酵；收卷后的圆柱状面团在传送带的作用下输送至内壁抹油的吐司盒中，吐司盒在传动机构的作用下进入发酵箱中进行发酵，发酵温度为30-40℃，湿度80％，发酵时间为90min；
S11：烘焙；发酵后在吐司上方抹油、抹鸡蛋液，盖上吐司盒，送至烤箱中进行烘烤，烘烤温度为上温195℃，下温180℃，烘烤时间30min，烘烤完成后，将吐司从吐司盒中取出，进行转运冷却；
S12、分切、包装；吐司冷却后经过分切机构进行分切处理，完成分切后的吐司进行装袋，装袋后的吐司进行装箱，发往售卖地。
实施例二：
参照图1-8，实施例二和实施例一区别在于下述内容；
称重机构包括称重盒5和压力传感器18，称重盒5的上方设置有水平位置可调的调料筒4，调料筒4的外侧设置有直线模组3，各调料筒4均固定连接于直线模组3的输出结构上，在直线模组3位移时，将不同的调料筒4传动至称重盒5的上方，调料筒4的出口位置处设置电磁阀，电磁阀和称重机构之间通讯连接，在称重机构的称重数值达到预设值时，电磁阀关闭，称重盒5通过压力传感器18进行内部原材料重量测量，称重盒5的顶端可分离设置有对称重盒5内部进行冲洗的喷嘴19，且称重盒5的外侧设置有对其位置进行传动的驱动结构，驱动结构可传动称重盒5运动至倾斜朝向下方设置，同时，喷嘴19对称重盒5的内部进行冲洗，称重盒5和压力传感器18贴合时，称重盒5与喷嘴19、驱动结构之间均分离设置，驱动结构包括电动葫芦10，配合安装于电动葫芦10上的连接绳11和连接绳11末端固定连接的挂钩15，搅拌筒1的外壁上固定连接有转向支架12，转向支架12的顶端转动连接有定滑轮，转向支架12配合连接绳11实现转向，称重盒5的下方固定连接有和挂钩15相配合的挂杆20，且称重盒5的底部外侧设置有对连接绳11进行限位的弧形架14，挂钩15在弧形架14的作用下，当电动葫芦10收卷，挂钩15和挂杆20扣接，挂钩15采用电控结构，优选的采用端部设置有电控锁合机构，或是采用电磁机构进行吸附，当其与挂杆20之间扣接时，挂钩15锁合，保证连接位置的稳定，搅拌筒1对应称重盒5开设有凹槽101，且凹槽101的底部中间位置开设有配合挂钩15进行位置固定的限位槽102，凹槽101的两侧内壁上固定连接有立杆17，且立杆17的顶端开设有矩形槽1702，在矩形槽1702的顶端开设有与其连通的圆形槽1701，称重盒5的两侧壁上均固定连接有滑嵌于矩形槽1702和圆形槽1701中的挂耳501，挂耳501在矩形槽1702中沿竖直方向滑动，在圆形槽1701中转动，称重盒5的顶部焊接有插接杆30，喷嘴19设置有若干个，且若干个喷嘴19的下方均设置有输水槽16，并且喷嘴19和输水槽16内部连通设置，输水槽16上开设有和插接杆30插接配合的插孔1901，挂耳501位于压力传感器18的内侧位置时，插接杆30和插孔1901相互分离，转向支架12上固定连接有支杆13，支杆13在插接杆30和插孔1901之间分离时，对输水槽16进行支撑，优选的支杆13的前端垂直固定连接有凸块，利用凸块对输水槽16的位置进行限制，保证插接杆30和插孔1901的对接稳定。
实施例三：
参照图1-8，实施例三和实施例一区别在于下述内容；
称重机构包括称重盒5和压力传感器18，称重盒5的上方设置有水平位置可调的调料筒4，调料筒4的外侧设置有直线模组3，各调料筒4均固定连接于直线模组3的输出结构上，在直线模组3位移时，将不同的调料筒4传动至称重盒5的上方，调料筒4的出口位置处设置电磁阀，电磁阀和称重机构之间通讯连接，在称重机构的称重数值达到预设值时，电磁阀关闭，称重盒5通过压力传感器18进行内部原材料重量测量，称重盒5的顶端可分离设置有对称重盒5内部进行冲洗的喷嘴19，且称重盒5的外侧设置有对其位置进行传动的驱动结构，驱动结构可传动称重盒5运动至倾斜朝向下方设置，同时，喷嘴19对称重盒5的内部进行冲洗，称重盒5和压力传感器18贴合时，称重盒5与喷嘴19、驱动结构之间均分离设置，驱动结构采用电动推杆、气缸或是液压缸的形式进行，驱动结构传动称重盒5上行，在圆形槽位置转动，倾斜向下进行物料倾倒。
本发明实施例一种成品包装吐司面包的生产制作工艺的实施原理为：S1：上料；将对应的调料分别添加至调料筒4中，并在搅拌筒1中添加定量的面粉，对面粉的重量进行输入，装置的处理系统通过对面粉重量的分析，根据固定的比例直接计算出各种调料所需的重量、个数，调料包括：酵母、糖、鸡蛋、黄油、奶香粉、奶粉和盐；称重；装置运行，直线模组3将对应的调料筒4传送至称重盒5的上方，利用电磁阀对调料量进行控制，当称重盒5挂耳501和压力传感器18接触时，压力传感器18精确测量出，内部调料的去皮重量；称重盒5下料；在完成称重后，电动葫芦10收卷，将挂钩15向上传动和插接杆30进行挂接，在电动葫芦10继续收卷时，传动称重盒5向上位移，在上行1-2cm时，插接杆30插接至插孔1901中，称重盒5的挂耳501最终位移至圆形槽1701中，此时称重盒5在圆形槽1701中进行转动，将称重盒5的开口调节至倾斜向下设置；称重盒5复位；外部输水机构将水流输送至喷嘴19中，喷嘴19对称重盒5的内部进行冲洗，调料随水流保证完全输出，减小误差的产生，在完成卸料后，称重盒5复位，称重盒5的挂耳501重新回到压力传感器18的内侧，同时挂钩15和挂杆20分离，插接杆30和输水槽16之间分离，压力传感器18重新进行毛重测算；打蛋前准备；在S2进行的同时，轨道6将鸡蛋向分离网格601的位置进行输送，在鸡蛋到位时，阻隔结构对后续鸡蛋进行限位，第三气缸28和第四气缸29同步伸长，第三气缸28将吸盘23传动至蛋壳外壁位置，外部抽气机构对其进行抽真空处理，吸盘23对蛋壳进行吸附，第三气缸28传动按压板27对鸡蛋壳的顶部中线位置进行支撑，完成鸡蛋的定位；打蛋；转向气缸25传动分隔板24进行鸡蛋壳底部的破碎作业，完成破碎后，第四气缸29收缩将两个吸盘23向外侧进行拉动，从而使得蛋壳绕按压板27位置进行分裂，使内部的蛋黄蛋清掉落，蛋黄由于分离网格601的阻拦，留存在分离网格601上，蛋清则是通过分离网格601流动至承接槽7上，向外输出；蛋壳清理，蛋黄输送；在吸盘23到达最远位置处时，第一气缸9传动传送机构8到达吸盘23的下方，此时吸盘23将蛋壳放下，蛋壳随传送机构8向外部输出，与此同时，第二气缸26伸长，传动分离网格601绕球铰座进行转动，在第二气缸26运动至最大行程时，分离网格601的倾斜向下设置，此时实现对蛋黄向搅拌筒1中的倾倒，根据系统测算，需要几个鸡蛋，则进行几次S5-S7的操作；面团揉制；完成S1-S7操作后，搅拌机构2转动，对搅拌筒1中的原材料进行搅拌，通过流量计统计注入水的量，待面粉成团后再开始计时，搅拌到20分钟时，用塑料刮刀取一小块面团，拉成“透明”状并且不断开，此时面团即已打好；分割、滚圆、预发酵、塑形；和好的面团通过挤出机进行挤出，并通过挤出机出口位置的分切机进行均分，分切后的面团通过整形机进行滚圆，滚圆后的面团通过压平机进行压平，在输出口的位置处卷起呈圆柱状结构；装盒发酵；收卷后的圆柱状面团在传送带的作用下输送至内壁抹油的吐司盒中，吐司盒在传动机构的作用下进入发酵箱中进行发酵，发酵温度为30-40℃，湿度80％，发酵时间为90min；烘焙；发酵后在吐司上方抹油、抹鸡蛋液，盖上吐司盒，送至烤箱中进行烘烤，烘烤温度为上温195℃，下温180℃，烘烤时间30min，烘烤完成后，将吐司从吐司盒中取出，进行转运冷却；分切、包装；吐司冷却后经过分切机构进行分切处理，完成分切后的吐司进行装袋，装袋后的吐司进行装箱，发往售卖地。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，所述吐司面包的生产制作工艺中搅拌装置包括：搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的上方设置有搅拌机构(2)，其特征在于：所述搅拌筒(1)上方设置有称重机构和打蛋机构；
所述称重机构包括称重盒(5)和压力传感器(18)，所述称重盒(5)的上方设置有水平位置可调的调料筒(4)，所述称重盒(5)通过压力传感器(18)进行内部原材料重量测量，所述称重盒(5)的顶端可分离设置有对称重盒(5)内部进行冲洗的喷嘴(19)，且称重盒(5)的外侧设置有对其位置进行传动的驱动结构，所述驱动结构可传动称重盒(5)运动至倾斜朝向下方设置，同时，喷嘴(19)对称重盒(5)的内部进行冲洗，所述称重盒(5)和压力传感器(18)贴合时，称重盒(5)与喷嘴(19)、驱动结构之间均分离设置；
所述打蛋机构包括用于鸡蛋输送的轨道(6)、与轨道(6)接轨转动连接于轨道(6)中段位置的分离网格(601)和转动连接于分离网格(601)上方用于蛋壳分离的吸盘(23)，所述吸盘(23)设置于分离网格(601)的上方，且分离网格(601)的中间位置活动连接有对鸡蛋进行分切的分隔板(24)，所述吸盘(23)在鸡蛋位于分离网格(601)上时，吸附于鸡蛋外壳上，在分隔板(24)对蛋壳进行分切后，吸盘(23)向外侧转动，将蛋壳分离，所述分离网格(601)用于掉落的蛋清和蛋黄的分离，蛋黄留在分离网格(601)上，所述分离网格(601)的一侧和轨道(6)之间转动连接，另一侧可进行高度调节，所述分离网格(601)翻转时，将蛋黄倾倒至搅拌筒(1)中；
成品包装吐司面包的生产制作工艺包括如下步骤：
S1：上料；将对应的调料分别添加至调料筒(4)中，并在搅拌筒(1)中添加定量的面粉，对面粉的重量进行输入，装置的处理系统通过对面粉重量的分析，根据固定的比例直接计算出各种调料所需的重量、个数，调料包括：酵母、糖、鸡蛋、黄油、奶香粉、奶粉和盐；
S2：称重；装置运行，直线模组(3)将对应的调料筒(4)传送至称重盒(5)的上方，利用电磁阀对调料量进行控制，当称重盒(5)挂耳(501)和压力传感器(18)接触时，压力传感器(18)精确测量出，内部调料的去皮重量；
S3：称重盒(5)下料；在完成称重后，电动葫芦(10)收卷，将挂钩(15)向上传动和插接杆(30)进行挂接，在电动葫芦(10)继续收卷时，传动称重盒(5)向上位移，在上行1-2cm时，插接杆(30)插接至插孔(1901)中，称重盒(5)的挂耳(501)最终位移至圆形槽(1701)中，此时称重盒(5)在圆形槽(1701)中进行转动，将称重盒(5)的开口调节至倾斜向下设置；
S4：称重盒(5)复位；外部输水机构将水流输送至喷嘴(19)中，喷嘴(19)对称重盒(5)的内部进行冲洗，调料随水流保证完全输出，减小误差的产生，在完成卸料后，称重盒(5)复位，称重盒(5)的挂耳(501)重新回到压力传感器(18)的内侧，同时挂钩(15)和挂杆(20)分离，插接杆(30)和输水槽(16)之间分离，压力传感器(18)重新进行毛重测算；
S5：打蛋前准备；在S2进行的同时，轨道(6)将鸡蛋向分离网格(601)的位置进行输送，在鸡蛋到位时，阻隔结构对后续鸡蛋进行限位，第三气缸(28)和第四气缸(29)同步伸长，第三气缸(28)将吸盘(23)传动至蛋壳外壁位置，外部抽气机构对其进行抽真空处理，吸盘(23)对蛋壳进行吸附，第三气缸(28)传动按压板(27)对鸡蛋壳的顶部中线位置进行支撑，完成鸡蛋的定位；
S6：打蛋；转向气缸(25)传动分隔板(24)进行鸡蛋壳底部的破碎作业，完成破碎后，第四气缸(29)收缩将两个吸盘(23)向外侧进行拉动，从而使得蛋壳绕按压板(27)位置进行分裂，使内部的蛋黄蛋清掉落，蛋黄由于分离网格(601)的阻拦，留存在分离网格(601)上，蛋清则是通过分离网格(601)流动至承接槽(7)上，向外输出；
S7：蛋壳清理，蛋黄输送；在吸盘(23)到达最远位置处时，第一气缸(9)传动传送机构(8)到达吸盘(23)的下方，此时吸盘(23)将蛋壳放下，蛋壳随传送机构(8)向外部输出，与此同时，第二气缸(26)伸长，传动分离网格(601)绕球铰座进行转动，在第二气缸(26)运动至最大行程时，分离网格(601)的倾斜向下设置，此时实现对蛋黄向搅拌筒(1)中的倾倒，根据系统测算，需要几个鸡蛋，则进行几次S5-S7的操作；
S8：面团揉制；完成S1-S7操作后，搅拌机构(2)转动，对搅拌筒(1)中的原材料进行搅拌，通过流量计统计注入水的量，待面粉成团后再开始计时，搅拌到20分钟时，用塑料刮刀取一小块面团，拉成“透明”状并且不断开，此时面团即已打好；
S9：分割、滚圆、预发酵、塑形；和好的面团通过挤出机进行挤出，并通过挤出机出口位置的分切机进行均分，分切后的面团通过整形机进行滚圆，滚圆后的面团通过压平机进行压平，在输出口的位置处卷起呈圆柱状结构；
S10：装盒发酵；收卷后的圆柱状面团在传送带的作用下输送至内壁抹油的吐司盒中，吐司盒在传动机构的作用下进入发酵箱中进行发酵，发酵温度为30-40℃，湿度80％，发酵时间为90min；
S11：烘焙；发酵后在吐司上方抹油、抹鸡蛋液，盖上吐司盒，送至烤箱中进行烘烤，烘烤温度为上温195℃，下温180℃，烘烤时间30min，烘烤完成后，将吐司从吐司盒中取出，进行转运冷却；
S12、分切、包装；吐司冷却后经过分切机构进行分切处理，完成分切后的吐司进行装袋，装袋后的吐司进行装箱，发往售卖地。
2.根据权利要求1所述的一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，其特征在于：所述驱动结构包括电动葫芦(10)，配合安装于电动葫芦(10)上的连接绳(11)和连接绳(11)末端固定连接的挂钩(15)，所述搅拌筒(1)的外壁上固定连接有转向支架(12)，转向支架(12)配合连接绳(11)实现转向，所述称重盒(5)的下方固定连接有和挂钩(15)相配合的挂杆(20)，且称重盒(5)的底部外侧设置有对连接绳(11)进行限位的弧形架(14)，所述挂钩(15)在弧形架(14)的作用下，当电动葫芦(10)收卷，挂钩(15)和挂杆(20)扣接。
3.根据权利要求2所述的一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，其特征在于：所述搅拌筒(1)对应称重盒(5)开设有凹槽(101)，且凹槽(101)的底部中间位置开设有配合挂钩(15)进行位置固定的限位槽(102)，所述凹槽(101)的两侧内壁上固定连接有立杆(17)，且立杆(17)的顶端开设有矩形槽(1702)，在矩形槽(1702)的顶端开设有与其连通的圆形槽(1701)，所述称重盒(5)的两侧壁上均固定连接有滑嵌于矩形槽(1702)和圆形槽(1701)中的挂耳(501)，所述挂耳(501)在矩形槽(1702)中沿竖直方向滑动，在圆形槽(1701)中转动。
4.根据权利要求3所述的一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，其特征在于：所述称重盒(5)的顶部焊接有插接杆(30)，所述喷嘴(19)设置有若干个，且若干个喷嘴(19)的下方均设置有输水槽(16)，并且喷嘴(19)和输水槽(16)内部连通设置，所述输水槽(16)上开设有和插接杆(30)插接配合的插孔(1901)，所述挂耳(501)位于压力传感器(18)的内侧位置时，插接杆(30)和插孔(1901)相互分离，所述转向支架(12)上固定连接有支杆(13)，所述支杆(13)在插接杆(30)和插孔(1901)之间分离时，对输水槽(16)进行支撑。
5.根据权利要求1所述的一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，其特征在于：所述分离网格(601)靠近搅拌筒(1)轴线的一侧通过球铰座和轨道(6)之间转动连接，远离搅拌筒(1)轴线的一侧设置有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)伸缩时，传动分离网格(601)绕球铰座转动。
6.根据权利要求5所述的一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，其特征在于：所述分离网格(601)的底部中线位置处开设有通槽，所述分隔板(24)滑嵌于通槽的内侧，且分隔板(24)突出分离网格(601)的下端面设置，并且分隔板(24)的一端设置有转向气缸(25)，所述转向气缸(25)的输出端和分隔板(24)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，其特征在于：所述分离网格(601)的上方设置有与轨道(6)固定连接的支架(21)，且支架(21)的两端均转动连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的自由端和吸盘(23)固定连接，且转动杆(22)的上半段位置和支架(21)转动连接，所述支架(21)上转动连接有第四气缸(29)，且第四气缸(29)的输出端和转动杆(22)的顶端转动连接，所述支架(21)的中间位置垂直固定连接有第三气缸(28)，且第三气缸(28)的输出端固定连接有按压板(27)，按压板(27)在吸盘(23)对蛋壳进行分离时，对蛋壳的顶部进行支撑。
8.根据权利要求7所述的一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，其特征在于：所述搅拌筒(1)的上方设置有沿水平方向滑移的传送机构(8)，所述传送机构(8)的下方设置有对其位置进行传动的第一气缸(9)，所述吸盘(23)在转动杆(22)的传动下，置于远离支架(21)的位置时，所述第一气缸(9)传动传送机构(8)运动至吸盘(23)下方，进行蛋壳的承接、转运，所述搅拌筒(1)外壁上固定连接有承接槽(7)，且承接槽(7)的一端延伸至分离网格(601)的下方，对蛋清进行承接、转运。
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