CN217341240U - 一种用于固体饮料生产的制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于固体饮料生产的制粒设备，涉及固体饮料生产技术领域，包括加工台、挤压机构和制粒机构，所述电机设置在挤压筒的左端，所述转杆连接在电机的输出端，所述绞龙焊接在转杆上，所述预处理室连通在挤压筒的左上方，所述第二转杆转动连接在预处理室的侧壁上，所述搅拌杆焊接在第二转杆上，所述挡板滑动连接在挤压筒的顶面，且位于预处理室和挤压筒连通的位置，本实用新型通过挤压机构对固体饮料的原料进行充分破碎，再通过绞龙使其从挤压孔自动挤出，提高了整体的制粒效率，而且设置的热风机可以对其进行快速烘干，提高整体的制粒效果，设置的振动器也可以使得制粒后的材料不易聚集在一起，提高固体饮料颗粒的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体饮料生产技术领域，具体为一种用于固体饮料生产的制粒设备。
背景技术
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料，固体饮料的加工通常是先将多种液态和固态原料混合在一起，待其凝固成型后，再使用制粒磨粉设备将其制成合适大小的颗粒状。
但是，现有的制粒设备步骤较为繁琐，导致制粒效率低，制粒的数量也不易控制，基于此，本实用新型设计了一种用于固体饮料生产的制粒设备，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于固体饮料生产的制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固体饮料生产的制粒设备，包括加工台、挤压机构和制粒机构，所述挤压机构包括挤压筒、电机、转杆、绞龙、预处理室、第二转杆、传动带、搅拌杆和挡板，所述挤压筒水平放置在加工台的顶部，所述电机设置在挤压筒的左端，所述转杆连接在电机的输出端，且延伸至挤压筒的内腔，所述绞龙焊接在转杆上，所述预处理室连通在挤压筒的左上方，所述第二转杆转动连接在预处理室的侧壁上，所述传动带设置在转杆和第二转杆之间，所述搅拌杆焊接在第二转杆上，所述挡板滑动连接在挤压筒的顶面，且位于预处理室和挤压筒连通的位置。
优选的，所述制粒机构包括制粒箱、第二电机、切割刀片、支撑网和振动器，所述制粒箱设置在挤压筒的右端，所述第二电机安装在制粒箱的右侧，所述切割刀片安装在第二电机的输出轴上，所述支撑网固定连接在制粒箱内腔的下方，所述振动器安装在支撑网的底部。
优选的，所述挤压筒的右端设有挤压孔，所述切割刀片位于靠近挤压孔的位置。
优选的，所述挤压筒的顶部还设有热风机，所述热风机的输出端设有输风管，且输风管的末端连通在制粒箱的顶部。
优选的，所述制粒箱的顶部设有通风口，所述制粒箱靠近支撑网顶部的位置设有箱门。
优选的，所述制粒箱的内腔的顶部还设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设有底板，所述底板的左端设有挡片，且挡片沿着挤压筒的侧壁滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过挤压机构对固体饮料的原料进行充分破碎，再通过绞龙使其从挤压孔自动挤出，提高了整体的制粒效率，而且设置的热风机可以对其进行快速烘干，提高整体的制粒效果，设置的振动器也可以使得制粒后的材料不易聚集在一起，提高固体饮料颗粒的质量。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型实施例2结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-加工台，2-挤压机构，201-挤压筒，202-电机，203-转杆，204-绞龙，205-预处理室，206-第二转杆，207-传动带，208-搅拌杆，209-挡板，3-制粒机构，301-制粒箱，302-第二电机，303-切割刀片，304-支撑网，305-振动器，4-挤压孔，5-热风机，6-输风管，7-通风口，8-箱门，9-伸缩杆，10-底板，11-挡片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于固体饮料生产的制粒设备，包括加工台1、挤压机构2和制粒机构3，挤压机构2包括挤压筒201、电机202、转杆203、绞龙204、预处理室205、第二转杆206、传动带207、搅拌杆208和挡板209，挤压筒201水平放置在加工台1的顶部，电机202设置在挤压筒201的左端，转杆203连接在电机202的输出端，且延伸至挤压筒201的内腔，绞龙204焊接在转杆203上，预处理室205连通在挤压筒201的左上方，第二转杆206转动连接在预处理室205的侧壁上，传动带207设置在转杆203和第二转杆206之间，搅拌杆208焊接在第二转杆206上，挡板209滑动连接在挤压筒201的顶面，且位于预处理室205和挤压筒201连通的位置。
其中，制粒机构3包括制粒箱301、第二电机302、切割刀片303、支撑网304和振动器305，制粒箱301设置在挤压筒2001的右端，第二电机302安装在制粒箱301的右侧，切割刀片303安装在第二电机302的输出轴上，支撑网304固定连接在制粒箱301内腔的下方，振动器305安装在支撑网304的底部。
其中，挤压筒201的右端设有挤压孔4，切割刀片303位于靠近挤压孔4的位置。
其中，挤压筒201的顶部还设有热风机5，热风机5的输出端设有输风管6，且输风管6的末端连通在制粒箱301的顶部。
其中，制粒箱301的顶部设有通风口7，制粒箱301靠近支撑网304顶部的位置设有箱门8。
实施例2
与实施例1相比，其区别在于：
其中，制粒箱301的内腔的顶部还设有伸缩杆9，伸缩杆9的输出端设有底板10，底板10的左端设有挡片11，且挡片11沿着挤压筒201的侧壁滑动，设置的伸缩杆9可以调节挡片11的位置，当挡片11遮挡部分挤压孔4时，即可以控制输出的制粒数量，从而使得整个装置的实用性更强。
本实施例的一个具体应用为：使用时，从预处理室205的上方将固体饮料的原料放入，再打开电机202，通过电机2021驱动转杆203转动，转杆203转动时，设置的传动带207可以带动第二转杆206转动，从而通过搅拌杆208，使得原料混合均匀，然后手动抽走挡板209，使混合后的原料落入挤压筒301，随着转动绞龙204的推动，移至挤压筒301的右端，并最终从挤压孔4挤出，此时再打开第二电机302，通过切割刀片303将挤出的部分依次截断，从而形成颗粒落在支撑网304上，再打开振动器305和热风机5，使颗粒持续在支撑网304上振动并与热风机5输出的热量充分接触，提高颗粒的质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于固体饮料生产的制粒设备，其特征在于：包括加工台(1)、挤压机构(2)和制粒机构(3)，所述挤压机构(2)包括挤压筒(201)、电机(202)、转杆(203)、绞龙(204)、预处理室(205)、第二转杆(206)、传动带(207)、搅拌杆(208)和挡板(209)，所述挤压筒(201)水平放置在加工台(1)的顶部，所述电机(202)设置在挤压筒(201)的左端，所述转杆(203)连接在电机(202)的输出端，且延伸至挤压筒(201)的内腔，所述绞龙(204)焊接在转杆(203)上，所述预处理室(205)连通在挤压筒(201)的左上方，所述第二转杆(206)转动连接在预处理室(205)的侧壁上，所述传动带(207)设置在转杆(203)和第二转杆(206)之间，所述搅拌杆(208)焊接在第二转杆(206)上，所述挡板(209)滑动连接在挤压筒(201)的顶面，且位于预处理室(205)和挤压筒(201)连通的位置。
2.如权利要求1所述的一种用于固体饮料生产的制粒设备，其特征在于：所述制粒机构(3)包括制粒箱(301)、第二电机(302)、切割刀片(303)、支撑网(304)和振动器(305)，所述制粒箱(301)设置在挤压筒(201)的右端，所述第二电机(302)安装在制粒箱(301)的右侧，所述切割刀片(303)安装在第二电机(302)的输出轴上，所述支撑网(304)固定连接在制粒箱(301)内腔的下方，所述振动器(305)安装在支撑网(304)的底部。
3.如权利要求2所述的一种用于固体饮料生产的制粒设备，其特征在于：所述挤压筒(201)的右端设有挤压孔(4)，所述切割刀片(303)位于靠近挤压孔(4)的位置。
4.如权利要求2所述的一种用于固体饮料生产的制粒设备，其特征在于：所述挤压筒(201)的顶部还设有热风机(5)，所述热风机(5)的输出端设有输风管(6)，且输风管(6)的末端连通在制粒箱(301)的顶部。
5.如权利要求2所述的一种用于固体饮料生产的制粒设备，其特征在于：所述制粒箱(301)的顶部设有通风口(7)，所述制粒箱(301)靠近支撑网(304)顶部的位置设有箱门(8)。
6.如权利要求2所述的一种用于固体饮料生产的制粒设备，其特征在于：所述制粒箱(301)的内腔的顶部还设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的输出端设有底板(10)，所述底板(10)的左端设有挡片(11)，且挡片(11)沿着挤压筒(201)的侧壁滑动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220158344.5U CN217341240U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种用于固体饮料生产的制粒设备 |
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Publications (1)
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| CN217341240U true CN217341240U (zh) | 2022-09-02 |
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ID=83044288
Family Applications (1)
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| CN202220158344.5U Active CN217341240U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种用于固体饮料生产的制粒设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217341240U (zh) |
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220158344.5U patent/CN217341240U/zh active Active
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