CN206756287U - 一种多元素生物有机掺混肥自动配料秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机肥生产设备技术领域，具体说是一种多元素生物有机掺混肥自动配料秤。包括支架、安装在支架上的料仓、出料管，所述支架的上端带有纵向设置的滑杆，滑杆上滑动安装料仓，料仓的顶端通过拉绳与计量秤连接，料仓的侧壁上设置有料仓出口；纵向设置的出料管固定连接在支架上，出料管的上端对接混料管，混料管是纵向设置的管状结构，混料管的侧壁设置有混料管入口，所述混料管入口与料仓出口之间通过软管连通；混料管的内腔中滑动套装有活塞管，所述活塞管的上端铰接在气缸的伸缩杆上。该掺混肥自动配料秤结构合理、称重误差小、出料口冲击力小，用于多元素生物有机掺混肥的时候可以有效抑制粉尘污染，减小出料口夹袋机构的负荷。

Description

一种多元素生物有机掺混肥自动配料秤

技术领域

本实用新型涉及一种有机肥生产设备技术领域，具体说是一种多元素生物有机掺混肥自动配料秤。

背景技术

掺混肥料又称BB肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成。掺混肥料在生产过程中必须使用配料秤严格控制各成分的比例。配料秤是根据预先给定物料的质量比例，对配方中的几种物料进行配料计量的衡器。现有配料秤大都将称重传感器安装在料斗的底部，安装控件狭窄，不利于设备的安装和维护；另外，料斗与支架之间通过弹簧等软连接的方式，对称重的精度造成一定的影响，称重量较少的时候误差较大；出料口冲击力较大，容易产生很大的粉尘，污染环境。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理、称重误差小、出料口冲击力小的多元素生物有机掺混肥自动配料秤。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述一种多元素生物有机掺混肥自动配料秤包括支架、安装在支架上的料仓、出料管，所述支架的上端带有纵向设置的滑杆，滑杆的上端固定连接顶板，所述顶板上固定安装有计量秤和气缸；料仓的侧壁上设置有滑动套装在滑杆中的滑套，料仓的顶端通过拉绳与计量秤连接，料仓的侧壁上设置有料仓出口；纵向设置的出料管通过横隔板固定连接在支架上，出料管的上端对接混料管，所述混料管是纵向设置的管状结构，混料管的侧壁设置有混料管入口，所述混料管入口与料仓出口之间通过软管连通；混料管的内腔中滑动套装有活塞管，所述活塞管的上端铰接在气缸的伸缩杆上，活塞管的直径匹配混料管的内径，活塞管的高度不小于混料管入口的高度。

所述出料管的内腔中设置有出料阀，所述出料阀包括横向设置的转轴、固定连接在转轴外壁上的多个翻转板，转轴的两端通过轴承可旋转地安装在出料管的管壁上，出料管管壁外侧固定连接传动箱，传动箱的输入端连接电机，传动箱的输出端连接转轴。

所述料仓的底部是向混料管方向倾斜的倾斜底板。

采用上述技术方案后，该掺混肥自动配料秤结构合理、称重误差小、出料口冲击力小，用于多元素生物有机掺混肥的时候可以有效抑制粉尘污染，减小出料口夹袋机构的负荷。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型一个实施例横截面的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述一种多元素生物有机掺混肥自动配料秤包括支架1、安装在支架1上的料仓2、3、出料管4，所述支架1采用矩形的框架结构，用于支撑料仓2、3和出料管4。所述支架1的上端带有纵向设置的滑杆6，滑杆6的上端固定连接顶板7，所述顶板7上固定安装有计量秤8和气缸9，所述计量秤8可以采用弹簧秤，也可以采用电子秤或者压力传感器；图1、图2实施例中，矩形的支架1的四角各设置一滑杆6。

料仓2、3的侧壁上设置有滑动套装在滑杆6中的滑套5，使料仓可以沿滑竿6纵向滑动；料仓2、3的顶端通过拉绳10与计量秤8连接，由于滑竿6纵向设置，滑竿6与滑套5的摩擦力非常小，料仓的重量全部集中在拉绳10上，计量秤8可以获得精确的称重。

料仓2、3的侧壁上设置有料仓出口；纵向设置的出料管4通过横隔板11固定连接在支架1上，出料管4的上端对接混料管12，所述混料管12是纵向设置的管状结构，与出料管4同轴设置。如图3所示，出料管4和混料管12的截面均为矩形，混料管12的侧壁设置有混料管入口，所述混料管入口与料仓出口之间通过软管13连通，该软管13可以采用环形的橡胶套或者布套，一端对接在混料管入口、另一端对接料仓出口，将料仓与混料管采用软连接连接在一起，避免混料管对称重的影响。

如图1、图3所示，混料管12的内腔中滑动套装有活塞管14，所述活塞管14的上端铰接在气缸9的伸缩杆上，活塞管14的直径匹配混料管12的内径，活塞管14的高度不小于混料管入口的高度。气缸9工作的时候带动活塞管14纵向移动，料仓装料和称重的时候，活塞管14移动到下止点将混料管入口堵塞，料仓中的物料不能进入混料管；称重完成以后，当活塞管14向上移动，活塞管14下方的混料管入口打开，料仓中的物料通过混料管入口进入混料管中，多个料仓中中的物料同时进入混料管混合。料仓2、3环绕设置在混料管12的周围，料仓出口设置在朝向混料管12的内侧壁上，用于进料的料仓入口可以设置在外侧壁上，也可以设置在料仓的上端开口处。如图3所示，本实用新型的一个实施例，矩形的混料管的两个侧壁上设置有两个混料管入口，分别对应两个料仓。作为另一实施例，也可以在混料管的四个侧壁上均设置混料管入口，分别对应四个料仓，可以同时掺混四种原料。所述料仓2、3的底部是向混料管12方向倾斜的倾斜底板，这样无需外力作用，在混料管入口打开的情况下料仓中的物料即可自动滑到混料管12内。

如图1、图2所示，所述出料管4的内腔中设置有出料阀，所述出料阀包括横向设置的转轴41、固定连接在转轴41外壁上的多个翻转板42，转轴41的两端通过轴承可旋转地安装在出料管4的管壁上，多个翻转板42呈辐射状均匀分布，将出料管4的管口与上端口分隔开，下落的物料不能直接通过出料管4，可以有效减缓物料下落的冲击力，避免扬尘污染，同时也减小物料冲击力对夹袋机构的冲击负荷。出料管4管壁外侧固定连接传动箱43，传动箱43的输入端连接电机44，传动箱43的输出端连接转轴41。电机44不工作的时候，混料管中的物料只能下落到出料阀的上方，被出料阀阻挡；电机44工作的时候，通过传动箱43带动转轴41和翻转板42旋转，翻转板42夹缝中的物料逐渐翻落到下方，实现物料的平稳输送。

Claims (3)

1.一种多元素生物有机掺混肥自动配料秤，包括支架（1）、安装在支架（1）上的料仓（2、3）、出料管（4），其特征在于：所述支架（1）的上端带有纵向设置的滑杆（6），滑杆（6）的上端固定连接顶板（7），所述顶板（7）上固定安装有计量秤（8）和气缸（9）；料仓（2、3）的侧壁上设置有滑动套装在滑杆（6）中的滑套（5），料仓（2、3）的顶端通过拉绳（10）与计量秤（8）连接，料仓（2、3）的侧壁上设置有料仓出口；纵向设置的出料管（4）通过横隔板（11）固定连接在支架（1）上，出料管（4）的上端对接混料管（12），所述混料管（12）是纵向设置的管状结构，混料管（12）的侧壁设置有混料管入口，所述混料管入口与料仓出口之间通过软管（13）连通；混料管（12）的内腔中滑动套装有活塞管（14），所述活塞管（14）的上端铰接在气缸（9）的伸缩杆上，活塞管（14）的直径匹配混料管（12）的内径，活塞管（14）的高度不小于混料管入口的高度。

2.根据权利要求1所述一种多元素生物有机掺混肥自动配料秤，其特征在于：所述出料管（4）的内腔中设置有出料阀，所述出料阀包括横向设置的转轴（41）、固定连接在转轴（41）外壁上的多个翻转板（42），转轴（41）的两端通过轴承可旋转地安装在出料管（4）的管壁上，出料管（4）管壁外侧固定连接传动箱（43），传动箱（43）的输入端连接电机（44），传动箱（43）的输出端连接转轴（41）。

3.根据权利要求1或2所述一种多元素生物有机掺混肥自动配料秤，其特征在于：所述料仓（2、3）的底部是向混料管（12）方向倾斜的倾斜底板。