CN214608193U - 一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置，包括操作台和灌装管，还包括：顶板，所述顶板通过立柱固定在操作台的顶部；圆盘，所述圆盘的顶端开口，圆盘与操作台固定连接；通孔，所述通孔开设在圆盘的底部；电机，所述电机安装在顶板上。本实用新型中，底盖通过合页转动连接在外筒的底部，底盖与圆盘底部内壁贴合状态下，定量筒可盛装粉料，在定量筒转动至通孔处时，在粉料以及底盖自身重力的作用下，底盖向下转动，粉料通过通孔和出料斗向外排出，完成灌装作业，相比传统的人工灌装的方式，自动化程度更高，同时更加省时省力，灌装误差较小。

Description

一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及粉体灌装机技术领域，尤其涉及一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。

现在小工厂在灌装粉体时大都是依据工作人员的经验，然后进行称量，最后再最终进行封装。但是由于是依靠人工进行粉体的灌装，这就导致灌装的误差大，重量不达标时，影响企业商誉，重量超过标准则会增加企业生产成本，因此不利于企业的发展。

因此，提出一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置，包括操作台和灌装管，还包括：

顶板，所述顶板通过立柱固定在操作台的顶部；

圆盘，所述圆盘的顶端开口，圆盘与操作台固定连接；

通孔，所述通孔开设在圆盘的底部；

电机，所述电机安装在顶板上；

转盘，所述转盘与电机的输出轴通过传动轴传动连接；

可自动卸料的定量筒，所述定量筒与转盘之间通过连接臂固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定量筒包括外筒和内筒，所述外筒的底端安装有可向下转动的底盖，所述外筒上设有对内筒进行定位的定位件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位件包括旋合在外筒上的定位螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底盖与外筒之间通过合页铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆盘的底部通孔处安装有出料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内筒上具有刻度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，底盖通过合页转动连接在外筒的底部，底盖与圆盘底部内壁贴合状态下，定量筒可盛装粉料，在定量筒转动至通孔处时，在粉料以及底盖自身重力的作用下，底盖向下转动，粉料通过通孔和出料斗向外排出，完成灌装作业，相比传统的人工灌装的方式，自动化程度更高，同时更加省时省力，灌装误差较小。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的灌装装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的定量筒结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的圆盘结构示意图；

图例说明：

1、顶板；2、立柱；3、操作台；4、连接臂；5、传动轴；6、转盘；7、出料斗；8、圆盘；9、定量筒；10、电机；11、灌装管；12、通孔；901、外筒；902、定位螺栓；903、内筒；904、刻度；905、底盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置，包括操作台3和灌装管11，还包括：

顶板1，顶板1通过立柱2固定在操作台3的顶部；

圆盘8，圆盘8的顶端开口，圆盘8与操作台3固定连接；

通孔12，通孔12开设在圆盘8的底部，通孔12用于卸下粉料；

电机10，电机10安装在顶板1上，电机10与顶板1通过螺栓固定连接；

转盘6，转盘6与电机10的输出轴通过传动轴5传动连接，电机10的输出轴可通过传动轴5带动转盘6发生转动；

可自动卸料的定量筒9，定量筒9与转盘6之间通过连接臂4固定连接，连接臂4的两端分别与定量筒9和转盘6固定连接。

具体的，如图2所示，定量筒9包括外筒901和内筒903，外筒901与内筒903滑动配合，外筒901的底端安装有可向下转动的底盖905，底盖905与外筒901之间通过合页铰接，常态下，底盖905与圆盘8的底部内壁抵接，底盖905可对外筒901底部的开口处进行封堵，外筒901上设有对内筒903进行定位的定位件，定位件包括旋合在外筒901上的定位螺栓902，定位螺栓902在转动的过程中，可对内筒903进行定位，使得定量筒9可满足于不同量的灌装需求，适应性更强。

具体的，如图1所示，圆盘8的底部通孔12处安装有出料斗7，出料斗7呈倒锥状设置，方便于对粉料的卸出。

具体的，如图1所示，内筒903上具有刻度904，刻度904表示的内筒903加外筒901的总容量，通过刻度904，方便于工作人员对内筒903的位置进行调节。

工作原理：常态下，底盖905与圆盘8的底部内壁贴合，底盖905处于闭合状态，灌装管11向定量筒9的内部加料，在灌完完成之后，打开电机10，电机10的输出轴通过传动轴5带动转盘6、连接臂4和定量筒9发生转动，在定量筒9转动至通孔12处，底盖905在粉料重力的作用下向下翻转，粉料通过通孔12和出料斗7向外排出，完成灌装作业，在排料完成之后，随着电机10输出轴的转动，底盖905再次与圆盘8的底部内壁贴合，以进行下轮灌装，相比传统的人工灌装的方式，自动化程度更高，同时更加省时省力，灌装误差较小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置，包括操作台和灌装管，其特征在于，还包括：

顶板，所述顶板通过立柱固定在操作台的顶部；

圆盘，所述圆盘的顶端开口，圆盘与操作台固定连接；

通孔，所述通孔开设在圆盘的底部；

电机，所述电机安装在顶板上；

转盘，所述转盘与电机的输出轴通过传动轴传动连接；

可自动卸料的定量筒，所述定量筒与转盘之间通过连接臂固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置，其特征在于，所述定量筒包括外筒和内筒，所述外筒的底端安装有可向下转动的底盖，所述外筒上设有对内筒进行定位的定位件。

3.根据权利要求2所述的一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置，其特征在于，所述定位件包括旋合在外筒上的定位螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置，其特征在于，所述底盖与外筒之间通过合页铰接。

5.根据权利要求4所述的一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置，其特征在于，所述圆盘的底部通孔处安装有出料斗。

6.根据权利要求5所述的一种定量出料的粉体产品生产用灌装装置，其特征在于，所述内筒上具有刻度。

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