CN208102397U - 太阳能电池浆料自动过滤装瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新的公开了一种太阳能电池浆料自动过滤装瓶机，包括第一支架、第二支架和设置于第一支架上端的料斗，还包括设置于料斗内部的过滤结构、设置于料斗下端的送料装置和设置于第二支架上端的称料装置，所述称料装置上端放置的装料瓶的瓶口与送料装置的出料口上下相对，所述出料口上设置有出料阀，所述出料阀和称料装置分别与一控制装置信号连接。在本实用新型中设置过滤结构、送料装置和称料装置进行配合进行装料，能够有效的提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。

Description

太阳能电池浆料自动过滤装瓶机

技术领域

本实用新型属于太阳能电池领域，尤其涉及一种太阳能电池浆料自动过滤装瓶机。

背景技术

太阳能电池作为一种可再生的清洁能源，已得到广泛的应用。我国是太阳能电池的后起之秀，太阳能发电技术迅速发展并已成为世界上最大的生产及应用国家。电子浆料是制作太阳能电池的关键材料之一，尤其是太阳能电池背场铝浆，其用量很大，每年国内的消耗量约1万多吨。太阳能电池电子浆料主要为三种：背场铝浆、背电极银浆、正面银浆。背场铝浆印刷在整个背面，其用量大可以提高电池的开路电压和转换效率等性能；背电极银浆印刷在电池的背面局部地方，用于焊接引线，对电池的效率和工作稳定性能有直接的影响；正面银浆印刷于电池的正面(光照面)，需要与发射区形成欧姆接触，同时也需要焊接引线，对电池的性能影响最大。电子浆料由金属导电粉、玻璃料、有机载体和添加剂等组成。背场铝浆的导电粉为金属铝粉，背电极银浆和正面银浆的导电粉为金属银粉。浆料的加工主要采用搅拌和轧浆的方式，各种组分按配方称料后经过搅拌、轧浆等工艺就形成了有机与无机均匀混合的悬浮体，浆料一批重量在几十至数百公斤，最后需要分装为很小的包装单元，通常是1-2公斤的塑料瓶包装。由于浆料的粘度较大，一般为几十Pa.s至两三百Pa.s，普通的液体灌装机很难达到分装要求，而且，在分装时要求称量准确，精度和稳定性要求在0.3％以内。同时，由于浆料的印刷性要求很高，背场铝浆一般使用250-280目网版，背电极银浆一般使用300目网版，正面银浆一般使用400目网版，因此，必须对浆料中的杂质进行过筛处理，浆料的印刷性能才能满足实际要求。因此，电子浆料的自动分装是生产中的难题之一。

目前，普通浆料一般用膏体挤出机装瓶，膏体挤出机的称量不准确，且浆料残留在灌装机里，清理工作非常困难，如果不及时清理，浆料会变干，引起质量变化。另外，银浆是非常贵重的产品，如果不清理干净，容易在生产中造成损失。因此，对于较贵重的电子浆料的罐装，一般还是用手工方法，人工方法的生产效率很低，劳动强度大，生产成本较高，装瓶时还容易出现重量差错问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种太阳能电池浆料自动过滤装瓶机，能够有效的提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。

为实现该目的，本实用新型提供了一种太阳能电池浆料自动过滤装瓶机，包括第一支架、第二支架和设置于第一支架上端的料斗，还包括设置于料斗内部的过滤结构、设置于料斗下端的送料装置和设置于第二支架上端的称料装置，所述称料装置上端放置的装料瓶的瓶口与送料装置的出料口上下相对，所述出料口上设置有出料阀，所述出料阀和称料装置分别与一控制装置信号连接。

优选地，所述送料装置包括有壳体和设置于壳体内部的螺旋推进杆，所述螺旋推进杆穿过壳体与一送料驱动装置连接，所述送料驱动装置与控制装置信号连接。

优选地，所述料斗与送料装置的连接处设置有用以与壳体匹配的半圆形料槽。

优选地，所述控制装置包括与称料装置信号连接处理模块、与处理模块信号连接的驱动模块、与处理模块信号连接的显示模块和按键模块，所述驱动模块分别与送料驱动装置和出料阀信号连接。

优选地，所述过滤结构包括过滤框和设置于过滤框下端的过滤网，所述过滤框上端与料斗可拆卸连接。

优选地，所述过滤网的目数设置为60-300目。

优选地，所述控制装置设置于第一支架上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

在本实用新型中设置过滤结构、送料装置和称料装置进行配合进行装料，能够有效的提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。在本实用新型中通过设置控制装置根据称料装置的信号控制送料装置和出料阀的工作，从而能够有效的控制装料的精度。在本实用新型中过滤框与料斗可拆卸连接，使得过滤结构便于清洗和更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进一步深化结构示意图；

图3为本实用新型中控制装置结构框图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，一种太阳能电池浆料自动过滤装瓶机，包括第一支架1、第二支架11和设置于第一支架1上端的料斗5，还包括设置于料斗5内部的过滤结构4、设置于料斗5下端的送料装置3和设置于第二支架11上端的称料装置8，称料装置8上端放置的装料瓶7的瓶口与送料装置3的出料口33上下相对，出料口33上设置有出料阀6，出料阀6和称料装置8分别与一控制装置2信号连接。

送料装置3包括有壳体31和设置于壳体31内部的螺旋推进杆32，螺旋推进杆32穿过壳体31与一送料驱动装置9连接，送料驱动装置9与控制装置2信号连接。

在本实施例中，料斗5和壳体31为不锈钢制成，送料驱动装置9为电机。出料阀2为气动阀。称料装置8为电子称。第二支架11在第一支架1旁，送料装置3的出料口33朝下与装料瓶7的瓶口位置相对，送料装置3水平设置，送料驱动装置9设置于壳体31上出料口33所在端的相对另一端。

控制装置2包括与称料装置8信号连接处理模块21、与处理模块21信号连接的驱动模块22、与处理模块21信号连接的显示模块23和按键模块24，驱动模块22分别与送料驱动装置9和出料阀6信号连接。

在本实施例中，处理模块21为PLC或单片机，驱动模块22与外部电源连接并且通过设置继电器对送料驱动装置9和出料阀2的工作进行控制。工作时能够通过显示模块23和按键模块24对装瓶的重量进行设置，并且通过按键模块24进行工作启停控制，同时通过显示模块23能够对装料瓶7装料的重量值进行显示。

过滤结构4包括过滤框42和设置于过滤框42下端的过滤网41，过滤框42上端与料斗5可拆卸连接。过滤网41的目数设置为60-300目。控制装置2设置于第一支架1上。料斗5与送料装置3的连接处设置有用以与壳体31匹配的半圆形料槽10。

在本实施例中，过滤框42可以拆卸下来及时进行清洗。过滤网41设置于半圆形料槽10上方，倒入料斗5的浆料经过过滤网41过滤后流到半圆形料槽10，再经过半圆形料槽10流入送料装置3。

在本实施例中，工作时，先通过显示模块23和按键模块24进行工作设定，设定完成后将空的装料瓶7放置于称料装置8上，启动工作，处理模块21控制送料驱动装置9运转和出料阀2打开，物料依次通过送料装置3和出料阀2流入装料瓶7中，称料装置8实时检测装料瓶7的重量值信号发送给处理模块21，当装料瓶7的重量值达到设定值后，处理模块21立即控制出料阀2关闭、送料驱动装置9停止运转，然后，移走装料完成的装料瓶7重新放上空的装料瓶7则可以进行下一轮装料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种太阳能电池浆料自动过滤装瓶机，包括第一支架(1)、第二支架(11)和设置于第一支架(1)上端的料斗(5)，其特征在于，还包括设置于料斗(5)内部的过滤结构(4)、设置于料斗(5)下端的送料装置(3)和设置于第二支架(11)上端的称料装置(8)，所述称料装置(8)上端放置的装料瓶(7)的瓶口与送料装置(3)的出料口(33)上下相对，所述出料口(33)上设置有出料阀(6)，所述出料阀(6)和称料装置(8)分别与一控制装置(2)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池浆料自动过滤装瓶机，其特征在于，所述送料装置(3)包括有壳体(31)和设置于壳体(31)内部的螺旋推进杆(32)，所述螺旋推进杆(32)穿过壳体(31)与一送料驱动装置(9)连接，所述送料驱动装置(9)与控制装置(2)信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池浆料自动过滤装瓶机，其特征在于，所述料斗(5)与送料装置(3)的连接处设置有用以与壳体(31)匹配的半圆形料槽(10)。

4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池浆料自动过滤装瓶机，其特征在于，所述控制装置(2)包括与称料装置(8)信号连接处理模块(21)、与处理模块(21)信号连接的驱动模块(22)、与处理模块(21)信号连接的显示模块(23)和按键模块(24)，所述驱动模块(22)分别与送料驱动装置(9)和出料阀(6)信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池浆料自动过滤装瓶机，其特征在于，所述过滤结构(4)包括过滤框(42)和设置于过滤框(42)下端的过滤网(41)，所述过滤框(42)上端与料斗(5)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池浆料自动过滤装瓶机，其特征在于，所述过滤网(41)的目数设置为60-300目。

7.根据权利要求1或4所述的一种太阳能电池浆料自动过滤装瓶机，其特征在于，所述控制装置(2)设置于第一支架(1)上。