CN218709905U - 玻璃窑炉加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃窑炉加料装置。包括：储料斗、称重装置、送料管、弯管、鼓风机、进料管和窑炉，所述储料斗在称重装置的上方设置，称重装置通过送料管和弯管连接，弯管与进料管连接，进料管的一端连接窑炉，另一端连接鼓风机。采用空气吹送的方式使物料混合更均匀，加料系统更加稳定；设置称重装置并连锁储料机构，自动化放料，提高称料精确度。对称的两个加料装置同时工作，使得原料在窑炉内部相遇，窑炉内的原料充分混合；使得加料时原料对窑炉内的玻璃液影响降低，解决了窑炉在进料时的稳定性问题，提高进料时物料的混合均匀性，使玻璃液的温度稳定性和玻璃产品质量更好。

Description

玻璃窑炉加料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉领域，具体涉及一种玻璃窑炉加料装置。

背景技术

在玻璃生产过程中，玻璃生产物料的进料稳定性对窑炉内玻璃液的质量影响很大。其中，加料装置、加料方式等对玻璃的融化品质有很大的影响，只有保证加料精度高，才可以确保玻璃的熔融品质。加料精度高才能保证窑炉内的液面高度稳定、料山分布均匀、玻璃液的温度稳定性维持在玻璃生产的最佳状态。

目前，玻璃窑炉采用人工加料的方式，窑炉加料量不稳定，环境温度高，窑炉热损失大，生产成本高，严重影响着玻璃生产效益的提高。在玻璃生产中，由于加料系统供料速度不稳定、物料混合不均匀，导致玻璃窑炉内的玻璃液位波动，使得窑炉内部压力和温度不稳定，影响玻璃生产成品的质量，最终导致玻璃成品品质下降，同时玻璃窑炉炉壁内部耐火材料受玻璃液重复冲刷，可能导致窑炉出现侵蚀、烧穿等现象，降低窑炉的使用寿命，也造成了玻璃生产过程的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为解决玻璃窑炉人工加料量不稳定，加料过程供料速度不稳定，物料混合不均匀导致玻璃品质下降的问题，提供一种玻璃窑炉加料装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种玻璃窑炉加料装置，包括：储料斗、称重装置、送料管、弯管、鼓风机、进料管和窑炉，所述储料斗在称重装置的上方设置，称重装置通过送料管和弯管连接，弯管与进料管连接，进料管的一端连接窑炉，另一端连接鼓风机。

所述弯管的作用是将鼓风机的风力更加有效的利用，将风更加趋向于吹向窑炉方向，减少向上的风力浪费，提高了能量的利用率，减少资源浪费。

进一步的，所述储料斗外设有支架，支架与储料斗固定连接，储料斗的底部设有出料管，所述出料管朝向称重装置设置，出料管上设有电动阀，储料斗内部设有网式过滤器。

所述网式过滤器可以拦截不符合尺寸的较大物料，使得加料更加规范，同时提供了窑炉的工作效率，提高了能源利用效率。

进一步的，所述称重装置外设有称重槽。

称重槽为上宽下窄的斗形结构，下端贴合称重装置，可以防止称重过程中物料散落在称重装置之外。

进一步的，所述称重装置包括壳体、称量斗及翻转板，称量斗位于壳体内，壳体顶端设置有重力传感器，重力传感器的前段连接有称量柱，重力传感器通过称量柱与称量斗连接，称量斗顶端设有旋转轴，翻转板通过旋转轴与称量斗转动连接，翻转板位于两个相邻的重力传感器之间，称量斗外部安装有气缸，气缸的液压杆前端与翻转板的侧边连接。

进一步的，所述重力传感器的输出端分别与电动阀和气缸的控制端电性连接。

所述重力传感器用来称取称量斗内部装有物料的重量，正常状态下重力传感器带动称量斗的显示重量调节为0，当物料进入到储料斗内，重量会直接显示到重力传感器内，当重量到达设定重量值时，控制电动阀关闭，连锁气缸的液压杆伸长，打开翻转板，当物料下落完成，此时传感器清零，气缸带动翻板闭合，形成盛装物料的腔体。

进一步的，在窑炉的对侧设有相同的玻璃窑炉加料装置。

对称的两个吹风机并联一个开关，在窑炉两端加完料后，可以通过一个开关同时启动两个鼓风机使得原料在窑炉内部相遇，使窑炉内的原料充分混合。同时风吹加料方式减少了加料时原料的动能，使得加料时原料对窑炉内的玻璃液影响降低，解决了窑炉在进料时的稳定性问题，提高进料时物料的混合均匀性，使玻璃液的温度稳定性和玻璃产品质量更好。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型提供一种玻璃生产的窑炉加料装置，采用空气吹送的方式使物料混合更均匀，窑炉加料系统更加稳定。

(2)本实用新型设置弯管使得鼓风机的风力能够更高效的利用，减少向上的风力浪费，使得风更趋向于吹向窑炉方向，提高了能量的利用率，减少资源浪费。

(3)本实用新型设置称重机构并连锁储料机构，自动化放料，提高了称料的精确度。

(4)本实用新型储料斗内部设有网式过滤器，可以拦截不符合尺寸的较大物料，使得加料更加规范，同时提高了窑炉的工作效率，提高了能源利用效率。

(5)本实用新型所述的玻璃生产的窑炉加料装置，对称设计，左右两个加料装置同时工作，使得原料在窑炉内部相遇，使窑炉内的原料充分混合。同时风吹加料方式减少了加料时原料的动能，使得加料时原料对窑炉内的玻璃液影响降低，解决了窑炉在进料时的稳定性问题，提高进料时物料的混合均匀性，使玻璃液的温度稳定性和玻璃产品质量更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为玻璃窑炉加料装置的结构示意图；

图2为玻璃窑炉加料装置的结构左视图；

图3为称重机构的结构示意图；

图中：1、储料斗；2、出料管；2-1、电动阀；3、称重槽；4、称重装置；4-1、壳体；4-2、称量斗；4-3、翻转板；4-4、重力传感器；4-5、称量柱；4-6、气缸；5、送料管；6、弯管；7、鼓风机；8、窑炉；9、进料管；10、网式过滤器；11、支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。

在一个实施例中，如图1-3所示，一种玻璃生产的窑炉加料装置，一种玻璃窑炉加料装置，包括：储料斗1、称重装置4、送料管5、弯管6、鼓风机7、进料管9和窑炉8，所述储料斗1在称重装置4的上方设置，称重装置4通过送料管5和弯管6连接，弯管6与进料管9连接，进料管9的一端连接窑炉8，另一端连接鼓风机7。

所述弯管6的作用是将鼓风机7的风力更加有效的利用，将风更加趋向于吹向窑炉8方向，减少向上的风力浪费，提高了能量的利用率，减少资源浪费。

进一步的，所述储料斗1外设有支架11，支架11与储料斗1固定连接，储料斗1的底部设有出料管2，所述出料管2朝向称重装置4设置，出料管2上设有电动阀2-1，储料斗1内部设有网式过滤器10。

所述网式过滤器10可以拦截不符合尺寸的较大物料，使得加料更加规范，同时提供了窑炉8的工作效率，提高了能源利用效率。

进一步的，所述称重装置4外设有称重槽3。

称重槽3为上宽下窄的斗形结构，下端贴合称重装置4，可以防止称重过程中物料散落在称重装置4之外。

进一步的，所述称重装置4包括壳体4-1、称量斗4-2及翻转板4-3，称量斗4-2位于壳体4-1内，壳体4-1顶端设置有重力传感器4-4，重力传感器4-4的前段连接有称量柱4-5，重力传感器4-4通过称量柱4-5与称量斗4-2连接，称量斗4-2顶端设有旋转轴，翻转板4-3通过旋转轴与称量斗4-2转动连接，翻转板4-3位于两个相邻的重力传感器4-4之间，称量斗4-2外部安装有气缸4-6，气缸4-6的液压杆前端与翻转板4-3的侧边连接。

进一步的，所述重力传感器4-4的输出端分别与电动阀2-1和气缸4-6的控制端电性连接。

所述重力传感器4-4用来称取称量斗4-2内部装有物料的重量，正常状态下重力传感器4-4带动称量斗4-2的显示重量调节为0，当物料进入到储料斗1内，重量会直接显示到重力传感器4-4内，当重量到达设定重量值时，控制电动阀2-1关闭，连锁气缸4-6的液压杆伸长，打开翻转板4-3，当物料下落完成，此时传感器清零，气缸4-6带动翻板闭合，形成盛装物料的腔体。

进一步的，在窑炉8的对侧设有相同的玻璃窑炉加料装置。

对称的两个鼓风机并联一个开关，在窑炉8两端加完料后，可以通过一个开关同时启动两个鼓风机7使得原料在窑炉8内部相遇，使窑炉8内的原料充分混合。同时风吹加料方式减少了加料时原料的动能，使得加料时原料对窑炉8内的玻璃液影响降低，解决了窑炉8在进料时的稳定性问题，提高进料时物料的混合均匀性，使玻璃液的温度稳定性和玻璃产品质量更好。

在使用过程中，操作人员分别将物料从窑炉8两侧的加料装置的储料斗1投入，经过网式过滤器10过滤，通过出料管2上的电动阀2-1进入称重槽3内称重装置4的称量斗4-2内，当物料的重量达到设定重量时，重力传感器4-4控制电动阀2-1关闭，翻转板4-3打开，物料通过送料管5进入弯管6，最后堆置在水平设置的进料管9上，按下并联的两个鼓风机7的开关，将窑炉8两侧的物料同时吹进窑炉8混合均匀。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃窑炉加料装置，其特征在于，包括：储料斗(1)、称重装置(4)、送料管(5)、弯管(6)、鼓风机(7)、进料管(9)和窑炉(8)，所述储料斗(1)在称重装置(4)的上方设置，称重装置(4)通过送料管(5)和弯管(6)连接，弯管(6)与进料管(9)连接，进料管(9)的一端连接窑炉(8)，另一端连接鼓风机(7)。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述储料斗(1)外设有支架(11)，支架(11)与储料斗(1)固定连接，储料斗(1)的底部设有出料管(2)，所述出料管(2)朝向称重装置(4)设置，出料管(2)上设有电动阀(2-1)，储料斗(1)内部设有网式过滤器(10)。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述称重装置(4)外设有称重槽(3)。

4.根据权利要求2所述的玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述称重装置(4)包括壳体(4-1)、称量斗(4-2)及翻转板(4-3)，称量斗(4-2)位于壳体(4-1)内，壳体(4-1)顶端设置有重力传感器(4-4)，重力传感器(4-4)的前段连接有称量柱(4-5)，重力传感器(4-4)通过称量柱(4-5)与称量斗(4-2)连接，称量斗(4-2)顶端设有旋转轴，翻转板(4-3)通过旋转轴与称量斗(4-2)转动连接，翻转板(4-3)位于两个相邻的重力传感器(4-4)之间，称量斗(4-2)外部安装有气缸(4-6)，气缸(4-6)的液压杆前端与翻转板(4-3)的侧边连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉加料装置，其特征在于，所述重力传感器(4-4)的输出端分别与电动阀(2-1)和气缸(4-6)的控制端电性连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉加料装置，其特征在于，在窑炉(8)的对侧设有相同的玻璃窑炉加料装置。

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