CN209005622U - 一种含自动配料系统的搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含自动配料系统的搅拌机，包括搅拌器底座，所述搅拌器底座的顶部安装有搅拌机主体，且搅拌机主体的内底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有搅拌组件，所述搅拌机主体一侧的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有齿轮，且齿轮的输出端延伸至搅拌机主体的内部仓。本实用新型安装有第一导电块、第二导电块、内外套管、弹簧、控制面板和第一电磁阀，随着原料转运槽中的原料逐渐增多，第一导电块随着原料转运仓下降，并与第二导电块相接触，形成通路，控制进行延时下料，实现自动定量卸料，降低了工作人员的工作量，且提高了加工的效率，使配比更为精确，从而提高了加工产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种含自动配料系统的搅拌机。
背景技术
搅拌机是通过搅拌将多种原料进行搅拌混合的机器，广泛应用于建筑工程中、医学制药、食品加工等领域，搅拌机的效率、性能直接影响着加工的效率。现有的搅拌机结构简单，功能单一，仅仅只能进行搅拌混合，无法进行自动配比，需要称重配比后再进行原料挪移并加入搅拌机中，操作复杂，浪费操作时间，且在挪移的过程中容易产生失误，且一般的搅拌机搅拌效率较差，搅拌所需的时间较差，且混合的不够均匀，影响加工产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含自动配料系统的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含自动配料系统的搅拌机，包括搅拌器底座，所述搅拌器底座的顶部安装有搅拌机主体，且搅拌机主体的内底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有搅拌组件，所述搅拌机主体一侧的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有齿轮，且齿轮的输出端延伸至搅拌机主体的内部，所述搅拌机主体的内侧壁设置有与其滑动连接的转动仓，且转动仓的内侧均匀设置有搅拌条，所述转动仓外侧壁的中间位置皆设置有传动齿，且传动齿和齿轮相适合，所述搅拌机主体底部的两端对称安装有卸料口，且卸料口的内部皆安装有第二电磁阀，所述搅拌机主体顶部的中间位置处安装有配料仓，且配料仓内部的两端对称设置有原料转运槽，所述原料转运槽的顶部皆开设有加料口，且原料转运槽的底部皆安装有下料口，所述下料口的另一端皆延伸至搅拌机主体的内顶部，且下料口的内部皆安装有第一电磁阀，所述原料转运槽底部的两端皆对称安装有内外套管，且内外套管的外侧皆设置有弹簧，所述原料转运槽的底部皆安装有第一导电块，且配料仓的内底部皆设置有第二导电块，所述第二导电块和第一导电块相配合，且第二导电块的底部皆安装有螺栓，所述配料仓底部的两端对称安装有螺纹套管，且螺纹套管与螺栓相适合，所述搅拌机主体顶部的一端安装有控制面板。
优选的，所述搅拌组件包括旋转杆、搅拌杆和搅拌叶，所述旋转杆安装在第二电机的输出端，且旋转杆外侧的底端安装有搅拌叶，所述旋转杆的外侧壁均匀安装有搅拌杆，且两侧的搅拌杆位置不对称。
优选的，所述配料仓的一侧对称设置有观察窗，且观察窗上皆设置有刻度尺。
优选的，所述搅拌机主体的一侧设置有检修门，且检修门上安装有隐藏把手。
优选的，所述第一电机和第二电机的外侧皆设置有电机保护仓，且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉。
优选的，所述原料转运槽底部靠近下料口的位置处皆为凹陷结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含自动配料系统的搅拌机安装有第一导电块、第二导电块、内外套管、弹簧、控制面板和第一电磁阀，随着原料转运槽中的原料逐渐增多，第一导电块随着原料转运仓下降，并与第二导电块相接触，形成通路，控制进行延时下料，实现自动定量卸料，降低了工作人员的工作量，且提高了加工的效率，使配比更为精确，从而提高了加工产品的质量，结合螺纹套管和螺栓，便于通过转动螺栓调整第二导电块的高度，以调节第一导电块和第二导电块的间隙大小，从而实现各种量的自动配比，提高了装置的适用性，且该含自动配比系统的搅拌机安装有第一电机、齿轮、转动仓、搅拌条、第二电机、旋转杆、搅拌杆和搅拌叶，在搅拌杆和搅拌叶转动搅拌混合的同时，第一电机带动齿轮，使用转动仓同时进行转动配合搅拌，且两者转动的方向相反，从而提高了搅拌的效率和效果，缩短搅拌混合的周期，且使混合的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为本实用新型的A处结构放大示意图。
图中：1、搅拌机主体；2、第一电机；3、齿轮；4、搅拌条；5、下料口； 6、原料转运槽；7、配料仓；8、加料口；9、控制面板；10、旋转杆；11、传动齿；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、卸料口；15、搅拌器底座；16、第二电机；17、第二电磁阀；18、观察窗；19、检修门；20、第一电磁阀；21、弹簧；22、第一导电块；23、第二导电块；24、内外套管；25、螺纹套管； 26、螺栓；27、转动仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种含自动配料系统的搅拌机，包括搅拌器底座15，搅拌器底座15的顶部安装有搅拌机主体1，且搅拌机主体1的内底部安装有第二电机16，第二电机16的型号为Y90S-2，第二电机16的输出端安装有搅拌组件，搅拌机主体1一侧的中间位置处安装有第一电机2，第一电机2的型号为Y90S-2，第一电机2的输出端安装有齿轮3，且齿轮3的输出端延伸至搅拌机主体1的内部，搅拌机主体1的内侧壁设置有与其滑动连接的转动仓27，且转动仓27的内侧均匀设置有搅拌条4，转动仓27外侧壁的中间位置皆设置有传动齿11，且传动齿11和齿轮3相适合，转动仓27转动辅助搅拌，提高搅拌的效率和效果，搅拌机主体1底部的两端对称安装有卸料口14，且卸料口14的内部皆安装有第二电磁阀17，第二电磁阀17的型号为Z101-B，搅拌机主体1顶部的中间位置处安装有配料仓7，且配料仓7内部的两端对称设置有原料转运槽6，原料转运槽6的顶部皆开设有加料口8，且原料转运槽6的底部皆安装有下料口5，下料口5的另一端皆延伸至搅拌机主体1的内顶部，且下料口5的内部皆安装有第一电磁阀20，第一电磁阀20的型号为Z101-B，原料转运槽6底部的两端皆对称安装有内外套管24，且内外套管24的外侧皆设置有弹簧21，原料转运槽6的底部皆安装有第一导电块22，且配料仓7的内底部皆设置有第二导电块23，第二导电块23和第一导电块22相配合，根据重量下压实现自动配比和卸料，降低了工人的工作量，且使配比更加精确，且第二导电块23的底部皆安装有螺栓26，配料仓7底部的两端对称安装有螺纹套管25，且螺纹套管25与螺栓26相适合，转动螺栓26，调整第二导电块23的高度，改变第二导电块23和第一导电块22的间隙，从而调整配料量，提高了装置的适用性，搅拌机主体1顶部的一端安装有控制面板9，第二电机16、第一电机2、第一电磁阀20和第二电磁阀17皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中：搅拌组件包括旋转杆10、搅拌杆12和搅拌叶13，旋转杆 10安装在第二电机16的输出端，且旋转杆10外侧的底端安装有搅拌叶13，旋转杆10的外侧壁均匀安装有搅拌杆12，且两侧的搅拌杆12位置不对称，提高搅拌混合的效率和效果，配料仓7的一侧对称设置有观察窗18，且观察窗18上皆设置有刻度尺，便于调整配比的量，和观察添加原料的量，搅拌机主体1的一侧设置有检修门19，且检修门19上安装有隐藏把手，便于对内部进行检修和更换，第一电机2和第二电机16的外侧皆设置有电机保护仓，且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉，减小电机工作时产生的噪音，原料转运槽6 底部靠近下料口5的位置处皆为凹陷结构，提高下料的效率，从而提高加工的整体效率。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，转动螺栓26，调整第二导电块23的高度，改变第二导电块23和第一导电块22的间隙，从而调整配料量，通过加料口8往原料转运槽6内部添加原料，随着重量提升，第一导电块22随原料转运槽6下压并与第二导电块23相接触，第一导电块22与电源电连接，第二导电块23一端与控制面板9电连接，第一导电块22和第二导电块23相接触时，形成通路，控制面板9控制第一电磁阀20开启并启动延时功能，以进行定量卸料，原料通过下料口5进入搅拌机主体1中，通过控制面板9控制第一电机2和第二电机16进行转动，第二电机16带动旋转杆10转动，从而使搅拌杆12和搅拌叶13对原料进行搅拌混合，同时第一电机2带动齿轮3 转动，从而使转动仓27和搅拌条4转动，进行辅助搅拌，通过检修门19观察内部搅拌混合情况，完成混合后，通过控制面板9打开第二电磁阀17，混合料通过卸料口14进行卸料。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种含自动配料系统的搅拌机，包括搅拌器底座(15)，其特征在于：所述搅拌器底座(15)的顶部安装有搅拌机主体(1)，且搅拌机主体(1)的内底部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端安装有搅拌组件，所述搅拌机主体(1)一侧的中间位置处安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端安装有齿轮(3)，且齿轮(3)的输出端延伸至搅拌机主体(1)的内部，所述搅拌机主体(1)的内侧壁设置有与其滑动连接的转动仓(27)，且转动仓(27)的内侧均匀设置有搅拌条(4)，所述转动仓(27)外侧壁的中间位置皆设置有传动齿(11)，且传动齿(11)和齿轮(3)相适合，所述搅拌机主体(1)底部的两端对称安装有卸料口(14)，且卸料口(14)的内部皆安装有第二电磁阀(17)，所述搅拌机主体(1)顶部的中间位置处安装有配料仓(7)，且配料仓(7)内部的两端对称设置有原料转运槽(6)，所述原料转运槽(6)的顶部皆开设有加料口(8)，且原料转运槽(6)的底部皆安装有下料口(5)，所述下料口(5)的另一端皆延伸至搅拌机主体(1)的内顶部，且下料口(5)的内部皆安装有第一电磁阀(20)，所述原料转运槽(6)底部的两端皆对称安装有内外套管(24)，且内外套管(24)的外侧皆设置有弹簧(21)，所述原料转运槽(6)的底部皆安装有第一导电块(22)，且配料仓(7)的内底部皆设置有第二导电块(23)，所述第二导电块(23)和第一导电块(22)相配合，且第二导电块(23)的底部皆安装有螺栓(26)，所述配料仓(7)底部的两端对称安装有螺纹套管(25)，且螺纹套管(25)与螺栓(26)相适合，所述搅拌机主体(1)顶部的一端安装有控制面板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种含自动配料系统的搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件包括旋转杆(10)、搅拌杆(12)和搅拌叶(13)，所述旋转杆(10)安装在第二电机(16)的输出端，且旋转杆(10)外侧的底端安装有搅拌叶(13)，所述旋转杆(10)的外侧壁均匀安装有搅拌杆(12)，且两侧的搅拌杆(12)位置不对称。
3.根据权利要求1所述的一种含自动配料系统的搅拌机，其特征在于：所述配料仓(7)的一侧对称设置有观察窗(18)，且观察窗(18)上皆设置有刻度尺。
4.根据权利要求1所述的一种含自动配料系统的搅拌机，其特征在于：所述搅拌机主体(1)的一侧设置有检修门(19)，且检修门(19)上安装有隐藏把手。
5.根据权利要求1所述的一种含自动配料系统的搅拌机，其特征在于：所述第一电机(2)和第二电机(16)的外侧皆设置有电机保护仓，且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉。
6.根据权利要求1所述的一种含自动配料系统的搅拌机，其特征在于：所述原料转运槽(6)底部靠近下料口(5)的位置处皆为凹陷结构。
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| CN111421691A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-17 | 安徽捷科新材料有限公司 | 一种塑木原料加工用搅拌装置 |
| CN113083068A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-09 | 广州市宝绅科技应用有限公司 | 一种基于包装材料用防霉抗菌剂用调配装置 |
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| CN111421691B (zh) * | 2020-03-24 | 2022-03-11 | 安徽捷科新材料有限公司 | 一种塑木原料加工用搅拌装置 |
| CN113083068A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-09 | 广州市宝绅科技应用有限公司 | 一种基于包装材料用防霉抗菌剂用调配装置 |
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