CN218056712U - 一种受料仓装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种受料仓装置，涉及物料搅拌装置技术领域。该受料仓装置主要包括仓盖、仓本体以及搅拌组件，其中，上述仓盖开设有进料口，且上述仓盖设置有真空阀；上述仓本体与上述仓盖配合形成密封的容纳腔室，上述仓本体远离上述仓盖的一端设有出料口；上述搅拌组件包括搅拌轴和若干搅拌叶，上述搅拌轴与上述仓盖活动连接，上述搅拌叶的一端与上述搅拌轴连接，上述搅拌叶的另一端与上述容纳腔室的侧壁抵接，且若干上述搅拌叶靠近上述容纳腔室的一端设置软质清扫件。该受料仓装置能够减少混合物料粘附在受料仓上，不仅便于下次使用，而且便于清洗，使用价值和实用价值较高。

Description

一种受料仓装置

技术领域

本申请涉及物料搅拌装置技术领域，具体而言，涉及一种受料仓装置。

背景技术

在物料的堆存转运领域，受料仓装置是一种常用于接卸散状物料的装置，其广泛应用于电力、煤炭等行业中。但是在受料仓内进行搅拌时，常常会出现仓体壁面粘附较厚一层物料，不仅影响下次使用，而且影响出料的出料率，实用效果不佳。

基于此，提出一种减少仓体壁面粘附物料的装置具有重要意义。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种受料仓装置，其能够减少混合物料粘附在受料仓上，不仅便于下次使用，而且便于清洗，使用价值和实用价值较高。

本申请的实施例是这样实现的：

一种受料仓装置，主要包括仓盖、仓本体以及搅拌组件，其中，上述仓盖开设有进料口，且上述仓盖设置有真空阀；上述仓本体与上述仓盖配合形成密封的容纳腔室，上述仓本体远离上述仓盖的一端设有出料口；上述搅拌组件包括搅拌轴和若干搅拌叶，上述搅拌轴与上述仓盖活动连接，上述搅拌叶的一端与上述搅拌轴连接，上述搅拌叶的另一端与上述容纳腔室的侧壁抵接，且若干上述搅拌叶靠近上述容纳腔室的一端设置软质清扫件。该受料仓装置能够减少混合物料粘附在受料仓上，不仅便于下次使用，而且便于清洗，使用价值和实用价值较高。

在本申请的一些实施例中，上述进料口内设置隔板，上述隔板的长度方向与上述进料口的进料方向相同，上述隔板将上述进料口分隔为液料口和固料口。

在本申请的一些实施例中，上述固料口设置有清扫组件，上述清扫组件用于清扫上述固料口壁面上粘附的固体物料。

在本申请的一些实施例中，上述清扫组件包括刮板，上述刮板的一侧设置有滑槽，上述固料口设置有与上述滑槽适配的凸起件，上述滑槽138 与上述凸起件配合使得上述刮板沿上述固料口的进料方向滑动。

在本申请的一些实施例中，上述液料口上设置防溢件。

在本申请的一些实施例中，上述仓本体外侧设置有加热板。

在本申请的一些实施例中，上述加热板与上述仓本体间设置有加热腔室，上述加热腔室内填充导热液体。

在本申请的一些实施例中，上述搅拌轴远离上述仓本体的一端设置有调速件。

在本申请的一些实施例中，上述搅拌组件还包括第一套壳和第二套壳，上述第一套壳和上述第二套壳配合包裹上述搅拌轴，且上述第一套壳和上述第二套壳上分别设置与上述搅拌叶适配的通孔；上述第一套壳和/或上述第二套壳通过上述伸缩件与上述搅拌轴连接。

在本申请的一些实施例中，上述搅拌叶靠近上述容纳腔室的一端设置有限位件。

本申请实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请提出一种受料仓装置，主要包括仓盖、仓本体以及搅拌组件，其中，上述仓盖开设有进料口，且上述仓盖设置有真空阀；上述仓本体与上述仓盖配合形成密封的容纳腔室，上述仓本体远离上述仓盖的一端设有出料口；上述搅拌组件包括搅拌轴和若干搅拌叶，上述搅拌轴与上述仓盖活动连接，上述搅拌叶的一端与上述搅拌轴连接，上述搅拌叶的另一端与上述容纳腔室的侧壁抵接，且若干上述搅拌叶靠近上述容纳腔室的一端设置软质清扫件。

具体地，将物料通过仓盖的进料口输送至容纳腔室，然后将进料口封闭后，打开真空阀抽真空，使得容纳腔室为真空状态，然后使得搅拌轴转动，并带动搅拌叶转动，以此使得物料熵值增大，混合效果较好。同时，真空状态能够降低空气阻力对搅拌叶的阻碍作用，进一步提升搅拌速度的效果，还可避免灰尘以及微生物等对物料造成影响，提升物料的使用价值。而且，在搅拌叶靠近容纳腔室的一端设置软质清扫件能够在搅拌过程中将容纳腔室壁面粘附的物料扫刮下来，一方面增强物料的混合程度，另一方面避免物料逐层粘附在壁面上，不利于使用。综上，该受料仓装置能够减少混合物料粘附在受料仓上，不仅便于下次使用，而且便于清洗，使用价值和实用价值较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的受料仓装置的结构示意图；

图2为本申请提供的搅拌组件的结构示意图；

图3为本申请提供的清扫组件的结构示意图；

图4为本申请提供的第一套壳以及第二套壳的配合示意图。

图标：100-受料仓装置；110-仓盖；112-进料口；120-仓本体；122- 容纳腔室；124-出料口；126-真空阀；130-搅拌轴；132-搅拌叶；134-软质清扫件；136-刮板；138-滑槽；140-凸起件；142-加热板；144-加热腔室；146-调速件；148-第一套壳；150-第二套壳；152-伸缩件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语若出现“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

请参照图1，图1所示为本实施例提供的受料仓装置100的结构示意图。

本实施例提供一种受料仓装置100，主要包括仓盖110、仓本体120 以及搅拌组件，其中，上述仓盖110开设有进料口112，且上述仓盖110 设置有真空阀126；上述仓本体120与上述仓盖110配合形成密封的容纳腔室122，上述仓本体120远离上述仓盖110的一端设有出料口124；上述搅拌组件包括搅拌轴130和若干搅拌叶132，上述搅拌轴130与上述仓盖110活动连接，上述搅拌叶132的一端与上述搅拌轴130连接，上述搅拌叶132的另一端与上述容纳腔室122的侧壁抵接，且若干上述搅拌叶 132靠近上述容纳腔室122的一端设置软质清扫件134。

具体地，将物料通过仓盖110的进料口112输送至容纳腔室122，然后将进料口112封闭后，打开真空阀126抽真空，使得容纳腔室122为真空状态，然后使得搅拌轴130转动，并带动搅拌叶132转动，以此使得物料熵值增大，混合效果较好。同时，真空状态能够降低空气阻力对搅拌叶132的阻碍作用，进一步提升搅拌速度的效果，还可避免灰尘以及微生物等对物料造成影响，提升物料的使用价值。

在此需要注意的是，真空状态下的受料仓装置100还适用于易被氧化的物料，适用性更强。

请参照图2，图2所示为本实施例提供的搅拌组件的结构示意图。

本实施例中，在搅拌叶132靠近容纳腔室122的一端设置软质清扫件 134能够在搅拌过程中将容纳腔室122壁面粘附的物料扫刮下来，一方面增强物料的混合程度，另一方面避免物料逐层粘附在壁面上，不利于使用。综上，该受料仓装置100能够减少混合物料粘附在受料仓上，不仅便于下次使用，而且便于清洗，使用价值和实用价值较高。

在此还需注意的是，进料口112以及出料口124可设置自动控制模块，以履带或传送带的方式将物料自动传输至进料口112，此时，物料在容纳腔室122内进行搅拌，达到预设搅拌时间时能够停止搅拌进行自动出料，以此实现受料仓装置100自动化，实用效果更好。

本实施例中，上述进料口112内设置隔板，上述隔板的长度方向与上述进料口112的进料方向相同，上述隔板将上述进料口112分隔为液料口和固料口。以设置隔板的方式将进料口112分为液料口和固料口，此时能够使得液体物料从液料口内投加，而固体物料则可通过固料口内投加，此时能够避免在投加液体物料后固体物料投加时粘附在口壁上，降低清理难度，提升装置的便捷性。

另外，液料口和固料口分开设置，还能够避免进料口112阻碍物料进入容纳腔室122，提升进料的便捷性。

本实施例中，上述固料口设置有清扫组件，上述清扫组件用于清扫上述固料口壁面上粘附的固体物料。由于固体物料可为粉末状、颗粒状，因此，清扫组件能够将固料口上残留的物料清扫至容纳腔室122内，不仅降低物料的损失率，还可提升装置的清洁程度，降低后续的维护费用，实用性较好。

请参照图3，图3所示为本实施例提供的清扫组件的结构示意图。

本实施例中，上述清扫组件包括刮板136，上述刮板136的一侧设置有滑槽138，上述固料口设置有与上述滑槽138适配的凸起件140，上述滑槽138与上述凸起件140配合使得上述刮板136沿上述固料口的进料方向滑动。上述刮板136通过滑动作用将固料口的残留物料推送至容纳腔室 122内，达到预期效果。

本实施例中，上述液料口上设置弧形对接件。在投加液体物料时，由于投加装置无法准确地与液料口对接，因此，弧形对接件则可使得投加装置的投加端与其抵接，此时，液体物料能够通过弧形对接件进入液料口，降低液体物料的损失量，使用效果更好。

本实施例中，上述仓本体120外侧设置有加热板142。加热板142可使得容纳腔室122升温，达到预期的搅拌时加热的效果。例如，使用的液体物料易凝结，需升温保持液体状态时可开启加热板142，达到预期的搅拌效果。当然，亦可在其他情况开启加热板142。

本实施例中，上述加热板142与上述仓本体120间设置有加热腔室 144，上述加热腔室144内填充导热液体。填充导热液体的加热腔室144 能够是容纳腔室122的受热更为均匀，避免容纳腔室122出现部分受热的现象。

本实施例中，导热液体可为水、导热油。当加热温度较低时，可选用水作为导热液体，而当所需加热温度较高时，可选择导热油作为导热液体。

本实施例中，上述搅拌轴130远离上述仓本体120的一端设置有调速件146。上述调速件146可设置于仓盖110外，便于控制搅拌轴130的转速，达到预期的搅拌效果。

该受料仓装置100的工作原理具体如下：

本实施例提供一种受料仓装置100，主要包括仓盖110、仓本体120、搅拌轴130、若干搅拌叶132、软质清扫件134、固料口以及液料口。其中，软质清扫件134设置在搅拌叶132靠近容纳腔室122的一端，并且与容纳腔室122的壁面抵接，此时，进行搅拌时，能够在搅拌过程中清扫容纳腔室122壁面粘附的物料，达到清扫效果，避免多层积累，降低装置的使用价值。而分隔设置的固料口和液料口能够避免固体物料和液体物料在进料口112的位置产生粘附效果，从而降低物料的损失量，提升物料的利用率，使用价值和实用价值较高。

实施例2

请参照图1，图1所示为本实施例提供的受料仓装置100的结构示意图；请参照图2，图2所示为本实施例提供的搅拌组件的结构示意图；请参照图4，图4为本实施例提供的第一套壳148以及第二套壳150的配合示意图。

在实施例1的基础上，本实施例中，上述搅拌组件还包括第一套壳 148和第二套壳150，上述第一套壳148和上述第二套壳150配合包裹上述搅拌轴130，且上述第一套壳148和上述第二套壳150上分别设置与上述搅拌叶132适配的通孔；上述第一套壳148和/或上述第二套壳150通过上述伸缩件152与上述搅拌轴130连接。

详细地，第一套壳148和第二套壳150在不使用时，能够配合套设在搅拌轴130上，在使用时，则通过伸缩件152的作用向外抬起(以搅拌轴 130为轴，向外抬升)，此时，由于通孔与搅拌叶132适配，因此，搅拌叶 132上残留的物料无法通过上述通孔，从而使得残留在搅拌叶132上的物料被第一套壳148和第二套壳150刮除，达到清理效果。

本实施例中，上述搅拌叶132靠近上述容纳腔室122的一端设置有限位件。限位件能够防止第一套壳148和第二套壳150脱落出搅拌叶132。

综上，本申请提出一种受料仓装置100，主要包括仓盖110、仓本体120以及搅拌组件，其中，上述仓盖110开设有进料口112，且上述仓盖 110设置有真空阀126；上述仓本体120与上述仓盖110配合形成密封的容纳腔室122，上述仓本体120远离上述仓盖110的一端设有出料口124；上述搅拌组件包括搅拌轴130和若干搅拌叶132，上述搅拌轴130与上述仓盖110活动连接，上述搅拌叶132的一端与上述搅拌轴130连接，上述搅拌叶132的另一端与上述容纳腔室122的侧壁抵接，且若干上述搅拌叶 132靠近上述容纳腔室122的一端设置软质清扫件134。

具体地，将物料通过仓盖110的进料口112输送至容纳腔室122，然后将进料口112封闭后，打开真空阀126抽真空，使得容纳腔室122为真空状态，然后使得搅拌轴130转动，并带动搅拌叶132转动，以此使得物料熵值增大，混合效果较好。同时，真空状态能够降低空气阻力对搅拌叶132的阻碍作用，进一步提升搅拌速度的效果，还可避免灰尘以及微生物等对物料造成影响，提升物料的使用价值。而且，在搅拌叶132靠近容纳腔室122的一端设置软质清扫件134能够在搅拌过程中将容纳腔室122 壁面粘附的物料扫刮下来，一方面增强物料的混合程度，另一方面避免物料逐层粘附在壁面上，不利于使用。综上，该受料仓装置100能够减少混合物料粘附在受料仓上，不仅便于下次使用，而且便于清洗，使用价值和实用价值较高。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种受料仓装置，其特征在于，包括：

仓盖，所述仓盖开设有进料口，且所述仓盖设置有真空阀；

仓本体，所述仓本体与所述仓盖配合形成密封的容纳腔室，所述仓本体远离所述仓盖的一端设有出料口；

搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和若干搅拌叶，所述搅拌轴与所述仓盖活动连接，所述搅拌叶的一端与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶的另一端与所述容纳腔室的侧壁抵接，且若干所述搅拌叶靠近所述容纳腔室的一端设置软质清扫件。

2.根据权利要求1所述的受料仓装置，其特征在于，所述进料口内设置隔板，所述隔板的长度方向与所述进料口的进料方向相同，所述隔板将所述进料口分隔为液料口和固料口。

3.根据权利要求2所述的受料仓装置，其特征在于，所述固料口设置有清扫组件，所述清扫组件用于清扫所述固料口壁面上粘附的固体物料。

4.根据权利要求3所述的受料仓装置，其特征在于，所述清扫组件包括刮板，所述刮板的一侧设置有滑槽，所述固料口设置有与所述滑槽适配的凸起件，所述滑槽与所述凸起件配合使得所述刮板沿所述固料口的进料方向滑动。

5.根据权利要求2所述的受料仓装置，其特征在于，所述液料口上设置弧形对接件，所述弧形对接件用于传送液体物料。

6.根据权利要求1所述的受料仓装置，其特征在于，所述仓本体外侧设置有加热板。

7.根据权利要求6所述的受料仓装置，其特征在于，所述加热板与所述仓本体间设置有加热腔室，所述加热腔室内填充导热液体。

8.根据权利要求1所述的受料仓装置，其特征在于，所述搅拌轴远离所述仓本体的一端设置有调速件。

9.根据权利要求1或8所述的受料仓装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括第一套壳和第二套壳，所述第一套壳和所述第二套壳配合套设所述搅拌轴，且所述第一套壳和所述第二套壳上分别设置与所述搅拌叶适配的通孔；所述第一套壳和/或所述第二套壳通过伸缩件与所述搅拌轴连接。

10.根据权利要求9所述的受料仓装置，其特征在于，所述搅拌叶靠近所述容纳腔室的一端设置有限位件。

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