CN112405856A - 一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备 - Google Patents

一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备，其结构包括驱动电机、控制器、固定支脚、排料斗，还包括剪切混合装置，剪切混合装置为圆柱形结构且呈竖直放置，固定支脚设有三个且分别焊接于剪切混合装置侧面底部，排料斗贯穿连接于剪切混合装置底部中间，控制器通过螺栓固定于剪切混合装置侧面，本发明通过设有剪切混合装置，进而在对混凝土原料进行混合加工过程中，通过不同旋转方向促使混凝土受到剪切混合，同时在混凝土搅拌过程中，分料漏斗、混凝土输送器、混凝土铲刀相互配合，将底部的混凝土原料循环提升至内桶主体顶部进行搅拌混合，避免砂石沉积在搅拌桶下方，提升了混凝土搅拌的均匀性。

Description

一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备
技术领域
本发明涉及混凝土生产设备领域，特别的，是一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备。
背景技术
普通钢筋混凝土的抗拉极限应变只有0.0001～0.0015,很容易开裂，要使混凝土不开裂，受拉钢筋的应力只能达到30Mpa，为了克服普通钢筋混凝士过早出现裂缝和钢筋不能充分发挥其作用这一矛盾，人们创造了对混凝土施加预应力的方法，即在结构或构件受拉区域施加预应力，使混凝土受到一个预压应力，产生一定的压缩变形，而混凝土在生产时需要利用混合设备进行加工，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：混凝土一般是利用水泥作胶凝材料，砂石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得，混凝土混合后具有一定的粘稠度，并且混凝土中砂石的重量较大，分量较多，在搅拌过程中，砂石容易沉积在搅拌桶下方，进而导致混凝土搅拌不均匀。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备，其结构包括驱动电机、控制器、固定支脚、排料斗，还包括剪切混合装置，所述剪切混合装置为圆柱形结构且呈竖直放置，所述固定支脚设有三个且分别焊接于剪切混合装置侧面底部，所述排料斗贯穿连接于剪切混合装置底部中间，所述控制器通过螺栓固定于剪切混合装置侧面，所述驱动电机通过螺栓固定于剪切混合装置顶部；所述剪切混合装置由电机支撑架、固定外桶、剪切驱动机构、混合搅拌轴、混凝土混合内桶、卸料机构、进料口组成，所述固定外桶为无顶中空圆柱结构且呈竖直放置，所述混凝土混合内桶嵌套于固定外桶内部，所述电机支撑架设有四个且呈环形阵列分布于固定外桶顶部，所述剪切驱动机构处于混凝土混合内桶顶部且与电机支撑架焊接在一起，所述进料口贯穿连接于混凝土混合内桶顶部，所述卸料机构贯穿连接于混凝土混合内桶底部中间，所述混合搅拌轴竖直安装于混凝土混合内桶内部且顶部与剪切驱动机构底部扣合。
作为本发明的进一步改进，所述剪切驱动机构由固定支座、传动齿轮、齿轮驱动架、驱动齿轮组成，所述固定支座为圆柱形结构且与电机支撑架焊接固定，所述固定支座底面中间设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与混合搅拌轴采用间隙连接，所述传动齿轮嵌套于固定支座底面且与驱动齿轮相互啮合，所述齿轮驱动架嵌套于混凝土混合内桶顶部且内壁与传动齿轮相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述混凝土混合内桶由内桶主体、分料漏斗、混凝土输送器、限位滚轮、混凝土铲刀组成，所述内桶主体为圆柱形结构且竖直放置于固定外桶内部，所述限位滚轮等距均匀分布于内桶主体侧面且与固定外桶采用滑动配合，所述混凝土输送器嵌套于内桶主体内壁，所述分料漏斗为环形结构且安装于混凝土输送器顶部并与混凝土输送器相互连通，所述混凝土铲刀固定于混凝土输送器底部且与内桶主体内底面贴合。
作为本发明的进一步改进，所述卸料机构由卸料开关板、固定支架、驱动杆、排料口、支撑板组成，所述固定支架嵌套于混凝土混合内桶底面中间，所述支撑板水平固定于固定支架顶部，所述排料口贯穿连接于固定支架底部，所述卸料开关板嵌套于固定支架内且上表面与支撑板底面贴合，所述驱动杆贯穿连接于固定支架底面中间且顶端与卸料开关板底部扣合。
作为本发明的进一步改进，所述卸料开关板上表面一端贯穿连接有第一卸料孔，另一端贯穿连接有第二卸料孔，且第一卸料孔的直径为2-5cm，第二卸料孔的直径为1-2cm，从而可以有效的防止混凝土混合完成后，砂石一次性排出，造成排出的原料混合不均匀。
作为本发明的进一步改进，所述支撑板表面具有与第一卸料孔、第二卸料孔相同的排料孔，且所述卸料开关板与支撑板上的孔呈交错排列，进而当支撑板的排料孔与卸料开关板对齐时，混凝土混合内桶的混凝土原料排出，当支撑板的排料孔与卸料开关板呈交错状态时，混凝土原料处于内桶主体内。
作为本发明的进一步改进，所述混凝土输送器为螺旋管道结构，且紧贴于内桶主体内壁，进而当内桶主体旋转时，混凝土输送器促使底部的混凝土原料向上输送至混凝土输送器顶部，同时再次倒入内桶主体进行循环搅拌混合。
作为本发明的进一步改进，所述限位滚轮与内桶主体之间设有弹簧，进而促使内桶主体在固定外桶内转动时，弹簧对内桶主体的四周起到支撑作用，防止内桶主体倾斜摆动，保证混凝土混合效率。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过设有剪切混合装置，进而在对混凝土原料进行混合加工过程中，通过不同旋转方向促使混凝土受到剪切混合，同时在混凝土搅拌过程中，分料漏斗、混凝土输送器、混凝土铲刀相互配合，将底部的混凝土原料循环提升至内桶主体顶部进行搅拌混合，避免砂石沉积在搅拌桶下方，提升了混凝土搅拌的均匀性。
2、本发明通过设有卸料机构，进而当混凝土原料搅拌完成后，在排料过程中，对于粒径较大的砂石进行分流排出，避免处于搅拌桶底部的混凝土砂石一次性排出，造成排出的原料混合不均匀。
附图说明
图1为本发明一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备的结构示意图；
图2为本发明剪切混合装置剖视的结构示意图；
图3为本发明剪切驱动机构俯视剖面的结构示意图；
图4为本发明图2中A-A的结构示意图；
图5为本发明剪切混合装置俯视的结构示意图；
图6为本发明卸料机构剖视的结构示意图；
图7为本发明卸料开关板俯视的结构示意图。
图中：驱动电机-1、控制器-2、固定支脚-3、排料斗-4、剪切混合装置-5、电机支撑架-51、固定外桶-52、剪切驱动机构-53、混合搅拌轴-54、混凝土混合内桶-55、卸料机构-56、进料口-57、固定支座-531、传动齿轮-532、齿轮驱动架-533、驱动齿轮-534、内桶主体-551、分料漏斗-552、混凝土输送器-553、限位滚轮-554、混凝土铲刀-555、卸料开关板-561、固定支架-562、驱动杆-563、排料口-564、支撑板-565。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图5，本发明提供一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备，其结构包括驱动电机1、控制器2、固定支脚3、排料斗4，还包括剪切混合装置5，所述剪切混合装置5为圆柱形结构且呈竖直放置，所述固定支脚3设有三个且分别焊接于剪切混合装置5侧面底部，所述排料斗4贯穿连接于剪切混合装置5底部中间，所述控制器2通过螺栓固定于剪切混合装置5侧面，所述驱动电机1通过螺栓固定于剪切混合装置5顶部；所述剪切混合装置5由电机支撑架51、固定外桶52、剪切驱动机构53、混合搅拌轴54、混凝土混合内桶55、卸料机构56、进料口57组成，所述固定外桶52为无顶中空圆柱结构且呈竖直放置，所述混凝土混合内桶55嵌套于固定外桶52内部，所述电机支撑架51设有四个且呈环形阵列分布于固定外桶52顶部，所述剪切驱动机构53处于混凝土混合内桶55顶部且与电机支撑架51焊接在一起，所述进料口57贯穿连接于混凝土混合内桶55顶部，所述卸料机构56贯穿连接于混凝土混合内桶55底部中间，所述混合搅拌轴54竖直安装于混凝土混合内桶55内部且顶部与剪切驱动机构53底部扣合。所述剪切驱动机构53由固定支座531、传动齿轮532、齿轮驱动架533、驱动齿轮534组成，所述固定支座531为圆柱形结构且与电机支撑架51焊接固定，所述固定支座531底面中间设有驱动齿轮534，所述驱动齿轮534与混合搅拌轴54采用间隙连接，所述传动齿轮532嵌套于固定支座531底面且与驱动齿轮534相互啮合，所述齿轮驱动架533嵌套于混凝土混合内桶55顶部且内壁与传动齿轮532相互啮合。所述混凝土混合内桶55由内桶主体551、分料漏斗552、混凝土输送器553、限位滚轮554、混凝土铲刀555组成，所述内桶主体551为圆柱形结构且竖直放置于固定外桶52内部，所述限位滚轮554等距均匀分布于内桶主体551侧面且与固定外桶52采用滑动配合，所述混凝土输送器553嵌套于内桶主体551内壁，所述分料漏斗552为环形结构且安装于混凝土输送器553顶部并与混凝土输送器553相互连通，所述混凝土铲刀555固定于混凝土输送器553底部且与内桶主体551内底面贴合。所述混凝土输送器553为螺旋管道结构，且紧贴于内桶主体551内壁，进而当内桶主体551旋转时，混凝土输送器553促使底部的混凝土原料向上输送至混凝土输送器553顶部，同时再次倒入内桶主体551进行循环搅拌混合。所述限位滚轮554与内桶主体551之间设有弹簧，进而促使内桶主体551在固定外桶52内转动时，弹簧对内桶主体551的四周起到支撑作用，防止内桶主体551倾斜摆动，保证混凝土混合效率。
在工作时，先将混凝土原料通过进料口57倒入内桶主体551内部，进而通过控制器2启动驱动电机1，驱动电机1通过驱动齿轮534带动下方的混合搅拌轴54顺时针转动，从而对内桶主体551的混凝土原料进行搅拌混合，同时当驱动齿轮534顺时针转动时，驱动齿轮534带动传动齿轮532逆时针转动，并通过齿轮驱动架533带动内桶主体551同步旋转，内桶主体551外侧的限位滚轮554与固定外桶52内壁贴合转动，此时内桶主体551与混合搅拌轴54呈反向转动，进而促使内桶主体551的混凝土原料受到剪切混合，同时内桶主体551转动过程中，底部的混凝土原料通过混凝土铲刀555沿着混凝土输送器553向上提升，提升至混凝土输送器553顶部时，通过分料漏斗552从混合搅拌轴54顶部向下排料，进而将底部的砂石循环提升至内桶主体551顶部进行搅拌混合，避免砂石沉积在内桶主体551下方，提升了混凝土搅拌的均匀性。
实施例二
请参阅图6-图7，所述卸料机构56由卸料开关板561、固定支架562、驱动杆563、排料口564、支撑板565组成，所述固定支架562嵌套于混凝土混合内桶55底面中间，所述支撑板565水平固定于固定支架562顶部，所述排料口564贯穿连接于固定支架562底部，所述卸料开关板561嵌套于固定支架562内且上表面与支撑板565底面贴合，所述驱动杆563贯穿连接于固定支架562底面中间且顶端与卸料开关板561底部扣合。所述卸料开关板561上表面一端贯穿连接有第一卸料孔，另一端贯穿连接有第二卸料孔，且第一卸料孔的直径为2-5cm，第二卸料孔的直径为1-2cm，从而可以有效的防止混凝土混合完成后，砂石一次性排出，造成排出的原料混合不均匀。所述支撑板565表面具有与第一卸料孔、第二卸料孔相同的排料孔，且所述卸料开关板561与支撑板565上的孔呈交错排列，进而当支撑板565的排料孔与卸料开关板561对齐时，混凝土混合内桶55的混凝土原料排出，当支撑板565的排料孔与卸料开关板561呈交错状态时，混凝土原料处于内桶主体551内。
当混凝土原料搅拌完成后，需要排料时，旋转驱动杆563，促使卸料开关板561的第一卸料孔、第二卸料孔与支撑板565的排料孔对齐，进而内桶主体551的混凝土原料通过第一卸料孔、第二卸料孔以及排料孔向下排出，在排料过程中，砂石通过第一卸料孔排出，而其他混凝土原料通过第二卸料孔排出，进而防止混凝土混合完成后，砂石一次性排出，造成排出的原料混合不均匀。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备，其结构包括驱动电机(1)、控制器(2)、固定支脚(3)、排料斗(4)，其特征在于：还包括剪切混合装置(5)，所述剪切混合装置(5)为圆柱形结构且呈竖直放置，所述固定支脚(3)设有三个且分别焊接于剪切混合装置(5)侧面底部，所述排料斗(4)贯穿连接于剪切混合装置(5)底部中间，所述控制器(2)通过螺栓固定于剪切混合装置(5)侧面，所述驱动电机(1)通过螺栓固定于剪切混合装置(5)顶部；
所述剪切混合装置(5)由电机支撑架(51)、固定外桶(52)、剪切驱动机构(53)、混合搅拌轴(54)、混凝土混合内桶(55)、卸料机构(56)、进料口(57)组成，所述固定外桶(52)为无顶中空圆柱结构且呈竖直放置，所述混凝土混合内桶(55)嵌套于固定外桶(52)内部，所述电机支撑架(51)设有四个且呈环形阵列分布于固定外桶(52)顶部，所述剪切驱动机构(53)处于混凝土混合内桶(55)顶部且与电机支撑架(51)焊接在一起，所述进料口(57)贯穿连接于混凝土混合内桶(55)顶部，所述卸料机构(56)贯穿连接于混凝土混合内桶(55)底部中间，所述混合搅拌轴(54)竖直安装于混凝土混合内桶(55)内部且顶部与剪切驱动机构(53)底部扣合。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备，其特征在于：所述剪切驱动机构(53)由固定支座(531)、传动齿轮(532)、齿轮驱动架(533)、驱动齿轮(534)组成，所述固定支座(531)为圆柱形结构且与电机支撑架(51)焊接固定，所述固定支座(531)底面中间设有驱动齿轮(534)，所述驱动齿轮(534)与混合搅拌轴(54)采用间隙连接，所述传动齿轮(532)嵌套于固定支座(531)底面且与驱动齿轮(534)相互啮合，所述齿轮驱动架(533)嵌套于混凝土混合内桶(55)顶部且内壁与传动齿轮(532)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备，其特征在于：所述混凝土混合内桶(55)由内桶主体(551)、分料漏斗(552)、混凝土输送器(553)、限位滚轮(554)、混凝土铲刀(555)组成，所述内桶主体(551)为圆柱形结构且竖直放置于固定外桶(52)内部，所述限位滚轮(554)等距均匀分布于内桶主体(551)侧面且与固定外桶(52)采用滑动配合，所述混凝土输送器(553)嵌套于内桶主体(551)内壁，所述分料漏斗(552)为环形结构且安装于混凝土输送器(553)顶部并与混凝土输送器(553)相互连通，所述混凝土铲刀(555)固定于混凝土输送器(553)底部且与内桶主体(551)内底面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备，其特征在于：所述卸料机构(56)由卸料开关板(561)、固定支架(562)、驱动杆(563)、排料口(564)、支撑板(565)组成，所述固定支架(562)嵌套于混凝土混合内桶(55)底面中间，所述支撑板(565)水平固定于固定支架(562)顶部，所述排料口(564)贯穿连接于固定支架(562)底部，所述卸料开关板(561)嵌套于固定支架(562)内且上表面与支撑板(565)底面贴合，所述驱动杆(563)贯穿连接于固定支架(562)底面中间且顶端与卸料开关板(561)底部扣合。
5.根据权利要求4所述的一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备，其特征在于：所述卸料开关板(561)上表面一端贯穿连接有第一卸料孔，另一端贯穿连接有第二卸料孔，且第一卸料孔的直径为2-5cm，第二卸料孔的直径为1-2cm。
6.根据权利要求4所述的一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备，其特征在于：所述支撑板(565)表面具有与第一卸料孔、第二卸料孔相同的排料孔，且所述卸料开关板(561)与支撑板(565)上的孔呈交错排列。
7.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备，其特征在于：所述混凝土输送器(553)为螺旋管道结构，且紧贴于内桶主体(551)内壁。
8.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩生产用原料快速混合设备，其特征在于：所述限位滚轮(554)与内桶主体(551)之间设有弹簧。
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