CN216502328U - 一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌注料生产的技术领域，特别是涉及一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，其通过搅拌筒自转，带动原料翻滚，使底层原料随着搅拌筒的自转翻转至上方，使原料受到充分搅拌，提高搅拌混合效果，提高使用实用性；包括主体支架、进料支架、第一轴承座、支撑滚轮、搅拌筒、滚动环、搅拌叶、进料斗、第一电机、传动轴、第二轴承座、主动齿轮和齿环，主体支架支撑安装在地面上，进料支架支撑安装在地面上，主体支架上对称固定安装有两组第一轴承座，每组第一轴承座上转动安装有一组支撑滚轮，搅拌筒内部设置有搅拌腔，搅拌筒上对称紧固套装有两组滚动环，滚动环转动卡装在支撑滚轮上，搅拌筒内部侧壁上均匀排列固定安装有若干组搅拌叶。

Description

一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及灌注料生产的技术领域，特别是涉及一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置。

背景技术

灌浆料的特点：早强、高强，自流性高，微膨胀性，可冬季施工，耐久性强，其用途广泛，适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆，建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固，可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强，地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固，以及钢结构与基础固定连接的二次灌浆。在灌浆料生产过程中会用到搅拌设备将原料混合搅拌，而现有的搅拌设备在搅拌时搅拌效果差，积压在原料堆底部的原料不能被充分的搅拌混合，导致使用实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过搅拌筒自转，带动原料翻滚，使底层原料随着搅拌筒的自转翻转至上方，使原料受到充分搅拌，提高搅拌混合效果，提高使用实用性的用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置。

本实用新型的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，包括主体支架、进料支架、第一轴承座、支撑滚轮、搅拌筒、滚动环、搅拌叶、进料斗、第一电机、传动轴、第二轴承座、主动齿轮和齿环，所述主体支架支撑安装在地面上，所述进料支架支撑安装在地面上，所述主体支架上对称固定安装有两组第一轴承座，每组所述第一轴承座上转动安装有一组支撑滚轮，所述搅拌筒内部设置有搅拌腔，所述搅拌筒上对称紧固套装有两组滚动环，所述滚动环转动卡装在支撑滚轮上，所述搅拌筒内部侧壁上均匀排列固定安装有若干组搅拌叶，所述进料斗固定安装在进料支架上，所述进料斗输出端与搅拌筒输入端连通，所述第一电机固定安装在主体支架上，所述传动轴与第一电机输出端连接，所述第二轴承座固定安装在主体支架上，所述传动轴转动插装在第二轴承座上，所述主动齿轮紧固套装在传动轴上，所述齿环紧固套装在搅拌筒上，所述齿环与主动齿轮啮合。

本实用新型的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，还包括电机支座、第二电机、电机轴、主动轮盘、挡板轴、从动轮盘、传动皮带、挡板和出料斗，所述电机支座固定安装在搅拌筒上，所述第二电机固定安装在电机支座上，所述电机轴与第二电机输出端紧固连接，所述主动轮盘紧固套装在电机轴上，所述挡板轴转动插装在搅拌筒中，所述从动轮盘紧固套装在挡板轴上，所述主动轮盘与从动轮盘通过传动皮带传动连接，所述挡板轴上对称固定安装有两组挡板，所述出料斗连通安装在搅拌筒底端。

本实用新型的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，还包括限位板，所述限位板固定安装在搅拌筒中。

本实用新型的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，还包括通气口，所述通气口连通固定安装在搅拌筒上。

本实用新型的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，还包括过滤板，所述过滤板固定安装在通气口上。

本实用新型的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，所述主体支架呈左低右高状态，进而使搅拌筒倾斜安装在主体支架。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

将灌注料原料加注进入进料斗中，之后通过进料斗输送使原料进入搅拌筒内部，然后启动第一电机，第一电机输出端带动传动轴转动，之后转动的传动轴带动主动齿轮转动，然后转动的主动齿轮与齿环啮合带动齿环转动，之后转动的齿环带动搅拌筒转动，此时搅拌筒通过滚动环与支撑滚轮配合顺畅自转，然后转动的搅拌筒带动搅拌叶转动，之后转动的搅拌叶对原料进行搅拌，将原料混合均匀，通过搅拌筒自转，带动原料翻滚，使底层原料随着搅拌筒的自转翻转至上方，使原料受到充分搅拌，提高搅拌混合效果，提高使用实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是图1中A部放大结构示意图；

图4是图2中B部放大结构示意图；

附图中标记：1、主体支架；2、进料支架；3、第一轴承座；4、支撑滚轮；5、搅拌筒；6、滚动环；7、搅拌叶；8、进料斗；9、第一电机；10、传动轴；11、第二轴承座；12、主动齿轮；13、齿环；14、电机支座；15、第二电机；16、电机轴；17、主动轮盘；18、挡板轴；19、从动轮盘；20、传动皮带；21、挡板；22、出料斗；23、限位板；24、通气口；25、过滤板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，包括主体支架1、进料支架2、第一轴承座3、支撑滚轮4、搅拌筒5、滚动环6、搅拌叶7、进料斗8、第一电机9、传动轴10、第二轴承座11、主动齿轮12和齿环13，所述主体支架1支撑安装在地面上，所述进料支架2支撑安装在地面上，所述主体支架1上对称固定安装有两组第一轴承座3，每组所述第一轴承座3上转动安装有一组支撑滚轮4，所述搅拌筒5内部设置有搅拌腔，所述搅拌筒5上对称紧固套装有两组滚动环6，所述滚动环6转动卡装在支撑滚轮4上，所述搅拌筒5内部侧壁上均匀排列固定安装有若干组搅拌叶7，所述进料斗8固定安装在进料支架2上，所述进料斗8输出端与搅拌筒5输入端连通，所述第一电机9固定安装在主体支架1上，所述传动轴10与第一电机9输出端连接，所述第二轴承座11固定安装在主体支架1上，所述传动轴10转动插装在第二轴承座11上，所述主动齿轮12紧固套装在传动轴10上，所述齿环13紧固套装在搅拌筒5上，所述齿环13与主动齿轮12啮合；将灌注料原料加注进入进料斗8中，之后通过进料斗8输送使原料进入搅拌筒5内部，然后启动第一电机9，第一电机9输出端带动传动轴10转动，之后转动的传动轴10带动主动齿轮12转动，然后转动的主动齿轮12与齿环13啮合带动齿环13转动，之后转动的齿环13带动搅拌筒5转动，此时搅拌筒5通过滚动环6与支撑滚轮4配合顺畅自转，然后转动的搅拌筒5带动搅拌叶7转动，之后转动的搅拌叶7对原料进行搅拌，将原料混合均匀，通过搅拌筒5自转，带动原料翻滚，使底层原料随着搅拌筒5的自转翻转至上方，使原料受到充分搅拌，提高搅拌混合效果，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括电机支座14、第二电机15、电机轴16、主动轮盘17、挡板轴18、从动轮盘19、传动皮带20、挡板21和出料斗22，所述电机支座14固定安装在搅拌筒5上，所述第二电机15固定安装在电机支座14上，所述电机轴16与第二电机15输出端紧固连接，所述主动轮盘17紧固套装在电机轴16上，所述挡板轴18转动插装在搅拌筒5中，所述从动轮盘19紧固套装在挡板轴18上，所述主动轮盘17与从动轮盘19通过传动皮带20传动连接，所述挡板轴18上对称固定安装有两组挡板21，所述出料斗22连通安装在搅拌筒5底端；启动第二电机15，之后第二电机15输出端带动电机轴16转动，然后转动的电机轴16带动主动轮盘17转动，之后转动的主动轮盘17通过传动皮带20带动从动轮盘19转动，然后转动的从动轮盘19带动挡板轴18转动，之后转动的挡板轴18带动挡板21摆动，然后通过挡板21摆动使搅拌筒5内部与出料斗22连通，之后通过出料斗22将混合后的物料排出，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括限位板23，所述限位板23固定安装在搅拌筒5中；通过设置限位板23，限制挡板21摆动行程，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括通气口24，所述通气口24连通固定安装在搅拌筒5上；通过设置过滤板25，便于为搅拌筒5内部通气，避免搅拌筒5内部出现困气现象，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括过滤板25，所述过滤板25固定安装在通气口24上；通过设置过滤板25，便于对进出的气体进行过滤，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，所述主体支架1呈左低右高状态，进而使搅拌筒5倾斜安装在主体支架1；便于辅助搅拌筒5内部原料逐渐滚落至出料斗22处，提高使用便利性。

本实用新型的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，其在工作时，将灌注料原料加注进入进料斗8中，之后通过进料斗8输送使原料进入搅拌筒5内部，然后启动第一电机9，第一电机9输出端带动传动轴10转动，之后转动的传动轴10带动主动齿轮12转动，然后转动的主动齿轮12与齿环13啮合带动齿环13转动，之后转动的齿环13带动搅拌筒5转动，此时搅拌筒5通过滚动环6与支撑滚轮4配合顺畅自转，然后转动的搅拌筒5带动搅拌叶7转动，之后转动的搅拌叶7对原料进行搅拌，将原料混合均匀，通过搅拌筒5自转，带动原料翻滚，使底层原料随着搅拌筒5的自转翻转至上方，使原料受到充分搅拌，提高搅拌混合效果。

本实用新型的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，其特征在于，包括主体支架(1)、进料支架(2)、第一轴承座(3)、支撑滚轮(4)、搅拌筒(5)、滚动环(6)、搅拌叶(7)、进料斗(8)、第一电机(9)、传动轴(10)、第二轴承座(11)、主动齿轮(12)和齿环(13)，所述主体支架(1)支撑安装在地面上，所述进料支架(2)支撑安装在地面上，所述主体支架(1)上对称固定安装有两组第一轴承座(3)，每组所述第一轴承座(3)上转动安装有一组支撑滚轮(4)，所述搅拌筒(5)内部设置有搅拌腔，所述搅拌筒(5)上对称紧固套装有两组滚动环(6)，所述滚动环(6)转动卡装在支撑滚轮(4)上，所述搅拌筒(5)内部侧壁上均匀排列固定安装有若干组搅拌叶(7)，所述进料斗(8)固定安装在进料支架(2)上，所述进料斗(8)输出端与搅拌筒(5)输入端连通，所述第一电机(9)固定安装在主体支架(1)上，所述传动轴(10)与第一电机(9)输出端连接，所述第二轴承座(11)固定安装在主体支架(1)上，所述传动轴(10)转动插装在第二轴承座(11)上，所述主动齿轮(12)紧固套装在传动轴(10)上，所述齿环(13)紧固套装在搅拌筒(5)上，所述齿环(13)与主动齿轮(12)啮合。

2.如权利要求1所述的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，其特征在于，还包括电机支座(14)、第二电机(15)、电机轴(16)、主动轮盘(17)、挡板轴(18)、从动轮盘(19)、传动皮带(20)、挡板(21)和出料斗(22)，所述电机支座(14)固定安装在搅拌筒(5)上，所述第二电机(15)固定安装在电机支座(14)上，所述电机轴(16)与第二电机(15)输出端紧固连接，所述主动轮盘(17)紧固套装在电机轴(16)上，所述挡板轴(18)转动插装在搅拌筒(5)中，所述从动轮盘(19)紧固套装在挡板轴(18)上，所述主动轮盘(17)与从动轮盘(19)通过传动皮带(20)传动连接，所述挡板轴(18)上对称固定安装有两组挡板(21)，所述出料斗(22)连通安装在搅拌筒(5)底端。

3.如权利要求2所述的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，其特征在于，还包括限位板(23)，所述限位板(23)固定安装在搅拌筒(5)中。

4.如权利要求1所述的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，其特征在于，还包括通气口(24)，所述通气口(24)连通固定安装在搅拌筒(5)上。

5.如权利要求4所述的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，其特征在于，还包括过滤板(25)，所述过滤板(25)固定安装在通气口(24)上。

6.如权利要求1所述的一种用于钢包砌筑填缝灌注料的生产装置，其特征在于，所述主体支架(1)呈左低右高状态，进而使搅拌筒(5)倾斜安装在主体支架(1)上。

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