CN202490595U - 具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构，包括螺栓、铁垫板、垫片、螺母、凸起和与凸起配合使用的凹槽，所述凸起设置在搅拌臂的连接面上，所述搅拌臂上开有调节孔，所述凹槽开在搅拌叶片与搅拌臂连接的表面上，所述搅拌叶片上开有连接孔；所述铁垫板、垫片和螺母依次设置在搅拌臂背对连接面的一侧，所述铁垫板上开有第一通孔，所述垫片上开有第二通孔，所述螺栓依次穿过连接孔、调节孔、第一通孔和第二通孔后通过螺母紧固。本实用新型结构简单、设计合理且连接方便，能有效抵御搅拌过程中物料冲击造成的搅拌叶片松脱现象，避免搅拌叶片在离心力作用下向外窜动而产生被打断的事故，保证搅拌叶片与搅拌臂的连接可靠性。

Description

具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，尤其是涉及一种具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构。

背景技术

搅拌装置是强制式搅拌机的核心工作装置，其中搅拌叶片与搅拌臂的连接是影响搅拌机工作可靠性的重要环节之一。现有搅拌叶片与搅拌臂普遍采用可拆式连接结构，即通过螺栓和螺母的连接作用将带有调节孔的搅拌臂与带有连接孔的搅拌叶片固定连接起来。从搅拌叶片作用面开始，螺栓依次穿过搅拌叶片、搅拌臂、铁垫板和垫片，最后通过螺母紧固。由于搅拌叶片和搅拌臂均具有高耐磨、高强度的特点，一般铸造生成后不再进行机加工，因此造成搅拌叶片和搅拌臂的连接配合精度低，二者之间不能够完全的紧密贴合，造成接触面积减小，相互间摩擦力下降。这样在搅拌混合料的过程中，由于搅拌叶片端部与搅拌筒衬板之间频繁的卡料，很容易造成搅拌叶片松动，从而使搅拌叶片在离心力作用下向外窜动，出现搅拌叶片被打断的现象，严重影响了搅拌机的工作可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构，其结构简单、设计合理且连接方便，能有效解决现有技术中搅拌叶片与搅拌臂连接后容易出现松脱现象的问题，抵御搅拌过程中物料带来的冲击，避免搅拌叶片在离心力作用下向外窜动，进而保证了搅拌叶片与搅拌臂的连接可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构，其特征在于：包括螺栓、铁垫板、垫片、螺母、凸起和与凸起配合使用的凹槽，所述凸起设置在搅拌臂的连接面上，所述搅拌臂上开有调节孔，所述凹槽开在搅拌叶片与搅拌臂连接的表面上，所述搅拌叶片上开有连接孔；所述铁垫板、垫片和螺母依次设置在搅拌臂背对连接面的一侧，所述铁垫板上开有第一通孔，所述垫片上开有第二通孔，所述螺栓依次穿过连接孔、调节孔、第一通孔和第二通孔后通过螺母紧固。

上述的具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构，其特征在于：所述凸起设置在搅拌臂的连接面中部。

上述的具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构，其特征在于：所述凸起与搅拌臂一体成型。

上述的具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构，其特征在于：所述凸起的数量为一道。

上述的具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构，其特征在于：所述凹槽的数量为多道，多道所述凹槽连续设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，且能有效解决现有技术中搅拌叶片与搅拌臂连接后容易出现松脱现象的问题，抵御搅拌过程中物料带来的冲击，避免搅拌叶片在离心力作用下向外窜动，保证搅拌叶片与搅拌臂的连接可靠性。

2、本实用新型连接方便，连接时，将搅拌臂上的凸起与搅拌叶片上的凹槽啮合卡紧后，将螺栓依次穿过连接孔、调节孔、第一通孔和第二通孔后通过螺母紧固即可。

3、本实用新型是在原有搅拌臂和搅拌叶片连接结构的基础上，在搅拌臂连接面上增加了一道凸起，在搅拌叶片与搅拌臂连接的表面上增加了多道与凸起配合使用的凹槽，凸起与凹槽啮合卡紧，提高了搅拌叶片与搅拌臂的连接可靠性，成本低，防松效果明显。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的爆破图。

图3为本实用新型搅拌叶片的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-螺栓；      2-搅拌叶片；       2-1-凹槽；

2-2-连接孔；  3-搅拌臂；         3-1-凸起；

3-2-调节孔；  4-铁垫板；         4-1-第一通孔；

5-垫片；      5-1-第二通孔；     6-螺母。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括螺栓1、铁垫板4、垫片5、螺母6、凸起3-1和与凸起3-1配合使用的凹槽2-1，所述凸起3-1设置在搅拌臂3的连接面上，所述搅拌臂3上开有调节孔3-2，所述凹槽2-1开在搅拌叶片2与搅拌臂3连接的表面上，所述搅拌叶片2上开有连接孔2-2；所述铁垫板4、垫片5和螺母6依次设置在搅拌臂3背对连接面的一侧，所述铁垫板4上开有第一通孔4-1，所述垫片5上开有第二通孔5-1，所述螺栓1依次穿过连接孔2-2、调节孔3-2、第一通孔4-1和第二通孔5-1后通过螺母6紧固。

如图2所示，本实施例中，所述凸起3-1设置在搅拌臂3的连接面中部。

本实施例中，所述凸起3-1与搅拌臂3一体成型。

如图2所示，本实施例中，所述凸起3-1的数量为一道。

如图1、图3和图4所示，本实施例中，所述凹槽2-1的数量为多道，多道所述凹槽2-1连续设置，便于调整搅拌叶片2与搅拌臂3的连接位置。

本实施例中，铁垫板4安装在搅拌臂3上，用以防止物料进入调节孔3-2阻碍调节装配。

连接时，将凸起3-1与凹槽2-1啮合卡紧，然后将螺栓1依次穿过连接孔2-2、调节孔3-2、第一通孔4-1和第二通孔5-1后，通过螺母6紧固即可。本实用新型中，由于搅拌臂3不仅具有调节孔3-2，且在与搅拌叶片2接触的连接面中部设有一道凸起3-1，搅拌叶片2不仅具有连接孔2-2，且在与搅拌臂3接触的连接面上设有多道凹槽2-1，因此可使得搅拌臂3与搅拌叶片2紧密贴合在一起，保证连接可靠性，以达到良好的防松效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构，其特征在于：包括螺栓(1)、铁垫板(4)、垫片(5)、螺母(6)、凸起(3-1)和与凸起(3-1)配合使用的凹槽(2-1)，所述凸起(3-1)设置在搅拌臂(3)的连接面上，所述搅拌臂(3)上开有调节孔(3-2)，所述凹槽(2-1)开在搅拌叶片(2)与搅拌臂(3)连接的表面上，所述搅拌叶片(2)上开有连接孔(2-2)；所述铁垫板(4)、垫片(5)和螺母(6)依次设置在搅拌臂(3)背对连接面的一侧，所述铁垫板(4)上开有第一通孔(4-1)，所述垫片(5)上开有第二通孔(5-1)，所述螺栓(1)依次穿过连接孔(2-2)、调节孔(3-2)、第一通孔(4-1)和第二通孔(5-1)后通过螺母(6)紧固。

2.按照权利要求1所述的具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构，其特征在于：所述凸起(3-1)设置在搅拌臂(3)的连接面中部。

3.按照权利要求1或2所述的具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构，其特征在于：所述凸起(3-1)与搅拌臂(3)一体成型。

4.按照权利要求1或2所述的具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构，其特征在于：所述凸起(3-1)的数量为一道。

5.按照权利要求1或2所述的具有防松功能的搅拌叶片与搅拌臂的连接结构，其特征在于：所述凹槽(2-1)的数量为多道，多道所述凹槽(2-1)连续设置。

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