CN212492723U - 一种导热材料生产混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热材料生产混料装置，涉及混料装置技术领域。本实用新型包括底座，底座顶部通过支撑腿固定有箱体，箱体顶部固定有支架，支架顶部固定有加料结构，加料机构底部贯穿箱体顶部且与箱体内部连通；箱体内壁固定有隔板，箱体底部贯穿有驱动轴，驱动轴位于箱体内部的一端贯穿隔板且固定有隔板配合的粉碎机构。本实用新型能够同时添加多种不同的物料，物料添加进入“Y”形支管后直接进入螺旋管道，在螺旋管道内部将移动的过程中，受到钢丝绳的搅拌作用，在螺旋管道内部进行初步的混合搅拌，缩短混料时间，提高混料的均匀性；通过粉碎机构对经过初步混料的物料进行筛选过滤，能够充分保证物料混合的均匀程度。

Description

一种导热材料生产混料装置

技术领域

本实用新型属于混料装置技术领域，特别是涉及一种导热材料生产混料装置。

背景技术

随着社会的发展，单一的导热材料无法满足现有的需求，例如导热慢、没有弹性等问题，随着不断的对导热材料研制，混合的导热材料各方面参数高于单一的导热材料，而且性能好，然而，混合的导热材料生产过程中使用到多种不同的原料，为了使加工的导热材料配置均匀，一般都需要另外配备专用设备来进行混料。

现有的混料装置为了进行混料，在进行物料混合之前需由人工往送料桶内加需待混合的各种物料，然后再通过送料机构将物料送入至混料圆筒内。在人工往送料桶内加料的过程中，一般都是通过人工将不同类型的粒子分别单独加入到送料桶内，再通过送料机构分别单独的送入到圆筒内，最后不同类型的物料通过圆筒内的搅动轴被搅拌均匀。这种将不同类型的物料分别加入到送料桶内的操作方式，不仅费时费力，劳动强度大，而且各种粒子在送入混料圆筒之前，没有经过混合，为了使各种类型的物料在混料圆筒内被充分搅拌均匀，搅动轴以及搅拌器需要花费较长的时间，这易使搅拌器损伤，从而减短搅拌器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热材料生产混料装置，通过在加料时就进行混料，并对物料进一步筛选后混合，解决了现有的混料装置混料不均匀，混料时间长，容易对混料装置搅拌器造成损伤，降低混料装置使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种导热材料生产混料装置，包括底座，所述底座顶部通过支撑腿固定有箱体，所述箱体顶部固定有支架，所述支架顶部固定有加料机构，所述加料机构底部贯穿箱体顶部且与箱体内部连通；

所述箱体内壁固定有隔板，所述箱体底部贯穿有驱动轴，所述驱动轴位于箱体内部的一端贯穿隔板且固定有隔板配合的粉碎机构，所述粉碎机构顶部通过联轴器与加料机构底端固定连接；

所述加料机构包括底端贯穿箱体且延伸至箱体内部的螺旋管道，所述螺旋管道顶端固定有与螺旋管道内腔连通的“Y”形支管，所述“Y”形支管上固定有若干进料管，所述螺旋管道内部转动设置有钢丝绳，所述钢丝绳位于螺旋管道底部的一端固定有转轴，所述转轴通过联轴器与粉碎机构固定连接；

所述粉碎机构包括与隔板上表面且与箱体内腔配合的内接料槽，所述内接料槽顶部通过螺钉固定有锥形盖板，所述锥形盖板顶部固定有通过联轴器与转轴固定连接的轴杆，所述锥形盖板上嵌设有第一过滤网；

所述内接料槽底部固定有与隔板上表面贴合的粉碎刀，所述内接料槽底部开设有与内接料槽内腔连通的出料孔，所述出料孔内壁底端固定有第二过滤网。

进一步地，所述底座顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与驱动轴底端固定连接。

进一步地，所述箱体底部且位于驱动电机一侧的位置贯穿有与箱体内腔连通的排料管，所述排料管上安装有阀门。

进一步地，所述驱动轴一段外表面上且位于箱体内壁底部和隔板底部之间的位置固定有搅拌棒。

进一步地，所述隔板上开设有排料口，所述排料口内部固定有第三过滤网。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过箱体、支架和加料机构的组合使用，能够同时添加多种不同的物料，物料添加进入“Y”形支管后直接进入螺旋管道，在螺旋管道内部将移动的过程中，受到钢丝绳的搅拌作用，在螺旋管道内部进行初步的混合搅拌，缩短混料时间，提高混料的均匀性。

2、本实用新型通过箱体、隔板、粉碎机构、搅拌棒和第三过滤网的组合使用，对经过初步混料的物料进行筛选过滤，达标的物料能够通过第一过滤网进入内接料槽，然后通过出料孔、第二过滤网和第三过滤网进入隔板底部的箱体内部在搅拌棒的作用下进行搅拌混合；颗粒度未达标的物料经过粉碎刀的破碎后穿过第三过滤网，再次进行混合搅拌，不仅保证物料的颗粒度大小，而且能够充分保证物料混合的均匀程度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型导热材料生产混料装置的结构示意图；

图2为加料机构的结构示意图；

图3为粉碎机构的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑腿，3-箱体，4-支架，5-加料机构，501-螺旋管道， 502-“Y”形支管，503-进料管，504-钢丝绳，505-转轴，6-隔板，7-驱动轴，8-粉碎机构，801-内接料槽，802-锥形盖板，803-轴杆，804-第一过滤网，805-粉碎刀，806-出料孔，807-第二过滤网，9-驱动电机，10-排料管，11-搅拌棒，12-第三过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种导热材料生产混料装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支撑腿2固定有箱体3，所述箱体3顶部固定有支架4，所述支架4顶部固定有加料结构5，所述加料机构5底部贯穿箱体3顶部且与箱体3内部连通。

所述箱体3内壁固定有隔板6，所述箱体3底部贯穿有驱动轴7，所述驱动轴7位于箱体3内部的一端贯穿隔板6且固定有隔板6配合的粉碎机构8，所述粉碎机构8顶部通过联轴器与加料机构5底端固定连接。

所述加料结构5包括底端贯穿箱体3且延伸至箱体3内部的螺旋管道 501，所述螺旋管道501顶端固定有与螺旋管道501内腔连通的“Y”形支管502，所述“Y”形支管502上固定有若干进料管503，所述螺旋管道501 内部转动设置有钢丝绳504，所述钢丝绳504位于螺旋管道501底部的一端固定有转轴505，所述转轴505通过联轴器与粉碎机构8固定连接。

所述粉碎机构8包括与隔板6上表面且与箱体3内腔配合的内接料槽 801，所述内接料槽801顶部通过螺钉固定有锥形盖板802，所述锥形盖板 802顶部固定有通过联轴器与转轴505固定连接的轴杆803，所述锥形盖板 802上嵌设有第一过滤网804，所述内接料槽801底部固定有与隔板6上表面贴合的粉碎刀805，所述内接料槽801底部开设有与内接料槽801内腔连通的出料孔806，所述出料孔806内壁底端固定有第二过滤网807，第一过滤网804、第二过滤网807和第三过滤网12的网孔大小一致。

底座1顶部固定有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴端与驱动轴7 底端固定连接。

箱体3底部且位于驱动电机9一侧的位置贯穿有与箱体3内腔连通的排料管10，所述排料管10上安装有阀门。

驱动轴7一段外表面上且位于箱体3内壁底部和隔板6底部之间的位置固定有搅拌棒11。

隔板6上开设有排料口，所述排料口内部固定有第三过滤网12。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过进料管503将不同的物料导入“Y”形支管502中，物料添加进入“Y”形支管502后直接进入螺旋管道503，在螺旋管道503内部将移动的过程中，受到钢丝绳504的搅拌作用，在螺旋管道503内部进行初步的混合搅拌，初步混合的物料进入箱体1 内部，通过隔板6、驱动轴7、粉碎机构8、搅拌棒11和第三过滤网12的组合使用，对经过初步混料的物料进行筛选过滤，达标的物料能够通过第一过滤网804进入内接料槽801，然后通过出料孔806、第二过滤网807和第三过滤网12进入隔板6底部的箱体1内部在搅拌棒11的作用下进行搅拌混合；颗粒度未达标的物料经过粉碎刀805的破碎后穿过第三过滤网12，再次进行混合搅拌，保证了物料混合的均匀性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种导热材料生产混料装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部通过支撑腿(2)固定有箱体(3)，其特征在于：

所述箱体(3)顶部固定有支架(4)，所述支架(4)顶部固定有加料机构(5)，所述加料机构(5)底部贯穿箱体(3)顶部且与箱体(3)内部连通；

所述箱体(3)内壁固定有隔板(6)，所述箱体(3)底部贯穿有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)位于箱体(3)内部的一端贯穿隔板(6)且固定有隔板(6)配合的粉碎机构(8)，所述粉碎机构(8)顶部通过联轴器与加料机构(5)底端固定连接；

所述加料机构(5)包括底端贯穿箱体(3)且延伸至箱体(3)内部的螺旋管道(501)，所述螺旋管道(501)顶端固定有与螺旋管道(501)内腔连通的“Y”形支管(502)，所述“Y”形支管(502)上固定有若干进料管(503)，所述螺旋管道(501)内部转动设置有钢丝绳(504)，所述钢丝绳(504)位于螺旋管道(501)底部的一端固定有转轴(505)，所述转轴(505)通过联轴器与粉碎机构(8)固定连接；

所述粉碎机构(8)包括与隔板(6)上表面且与箱体(3)内腔配合的内接料槽(801)，所述内接料槽(801)顶部通过螺钉固定有锥形盖板(802)，所述锥形盖板(802)顶部固定有通过联轴器与转轴(505)固定连接的轴杆(803)，所述锥形盖板(802)上嵌设有第一过滤网(804)；

所述内接料槽(801)底部固定有与隔板(6)上表面贴合的粉碎刀(805)，所述内接料槽(801)底部开设有与内接料槽(801)内腔连通的出料孔(806)，所述出料孔(806)内壁底端固定有第二过滤网(807)。

2.根据权利要求1所述的一种导热材料生产混料装置，其特征在于，所述底座(1)顶部固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴端与驱动轴(7)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导热材料生产混料装置，其特征在于，所述箱体(3)底部且位于驱动电机(9)一侧的位置贯穿有与箱体(3)内腔连通的排料管(10)，所述排料管(10)上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种导热材料生产混料装置，其特征在于，所述驱动轴(7)一段外表面上且位于箱体(3)内壁底部和隔板(6)底部之间的位置固定有搅拌棒(11)。

5.根据权利要求1所述的一种导热材料生产混料装置，其特征在于，所述隔板(6)上开设有排料口，所述排料口内部固定有第三过滤网(12)。

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