CN209771868U - 一种搅拌器及搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种搅拌器及搅拌装置。搅拌器包括连杆和喷射盘，连杆的内部为储气腔，顶端设有与储气腔连通的进气口；喷射盘的表面设有多个喷口，多个喷口沿渐开线排布，喷射盘的内部设有气道，气道包括水平部和倾斜部，倾斜部的一端与喷嘴连通，另一端与水平部连通；连杆与喷射盘固定连接，气道的水平部连通储气腔。本实用新型的搅拌器结构简单，通过气流带动反应液流动进行搅拌，避免了使用桨叶。

Description

一种搅拌器及搅拌装置

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉一种新型的搅拌器及搅拌装置。

背景技术

印刷冲版废水预处理过程中，传统方式为采用电机驱动单轴叶轮的方式对反应槽中的印刷废水及干粉药剂进行饱和搅拌，反应进入沉淀阶段后，固体颗粒沉淀淤积在沉淀池底部。固体颗粒沉淀时，桨叶部分会阻挡污泥的流动，不利于后续过滤装置的固液分离处理。

其次，药剂反应过程中，会产生少量腐蚀性气体，加上印刷废水处理现场环境往往十分潮湿，对搅拌电机等电器设备使用寿命带来很大影响。驱动电机及相应减速机构能耗高，维护保养工序复杂，对操作人员技术也有较高要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种新型的搅拌器及搅拌装置，通过搅拌器将气流喷射入反应液中进行搅拌，搅拌器的结构简单，便于安装。

本实用新型提供一种搅拌器，包括连杆和喷射盘，

所述连杆的内部为储气腔，顶端设有与所述储气腔连通的进气口；

所述喷射盘的表面设有多个喷口，多个所述喷口沿渐开线排布，所述喷射盘的内部设有气道，所述气道包括水平部和倾斜部，所述倾斜部的一端与所述喷嘴连通，另一端与所述水平部连通；

所述连杆与所述喷射盘固定连接，所述气道的水平部连通所述储气腔。

上述搅拌器中，所述喷射盘的上表面和下表面分别设有多个所述喷口，所述上表面和下表面的喷口分别沿渐开线排布。

上述搅拌器中，所述倾斜部包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部与水平面的夹角为60°，所述第二水平部与水平面的夹角为 30°，所述第一倾斜部和第二倾斜部间隔布置。

作为本实用新型可选地方案，每个所述水平部均连通有第一倾斜部和第二倾斜部。

上述搅拌器中，所述连杆的顶部设有外螺纹。

上述搅拌器中，所述倾斜部的形状为喇叭状。

上述搅拌器中，所述喷射盘的侧壁为圆柱形。

作为本实用新型可选地方案，在所述喷射盘的上表面和下表面分别设有凹槽，所述凹槽位于所述喷射盘的中心处。

本实用新型还提供一种搅拌装置，包括搅拌槽和搅拌器，所述搅拌器安装在所述搅拌槽的顶部，所述搅拌器为上述的搅拌器。

上述搅拌装置中，所述连杆的进气口连接有调节阀。

本实用新型的搅拌器，在喷射盘的表面设置喷口，喷口沿渐开线布置，可以使反应液形成旋涡运动，反应液内的物质充分混合，有利于生化反应的快速进行；搅拌器没有设置桨叶，便于泥渣的沉降；气流在搅拌的过程中兼具曝气作用，可降低污染因子的指数；搅拌器的能耗低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例搅拌器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例搅拌器的俯视图。

图3A是本实用新型实施例第一倾斜部的示意图。

图3B是本实用新型实施例第二倾斜部的示意图。

图3C是本实用新型实施例另一方案的示意图。

图4是本实用新型实施例搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

本实用新型中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种高效的搅拌器100，用于液体的搅拌，搅拌器100包括连杆1和喷射盘2。连杆1固定在喷射盘2上，本实施例中，连杆1的轴线与喷射盘2的轴线共线。

连杆1为细长的杆状，内部中空为储气腔11，连杆1的顶端设有与储气腔11连通的进气口12。进气口12用于与外部的气源连接，气体经进气口12进入储气腔11。连杆1还用于搅拌器100与其它部件的连接。

喷射盘2的表面设有多个喷口21，多个喷口21沿渐开线排布。渐开线式排布的喷口21，喷出的气流可带动反应液形成漩涡的流动，使反应液得到充分的搅拌，反应液内的物质可充分反应。

喷射盘2的内部设有气道22，气道22包括水平部221和倾斜部222。水平部221由喷射盘2的中心沿水平方向向喷射盘2的外部延伸，水平部221为多条，沿喷射盘2的轴线均布。储气腔11的直径大于水平部 221的直径，可以保证气流的充足。倾斜部222与水平部221连通，由水平部221的端部倾斜向喷射盘2的上表面或下表面延伸，倾斜部222 延伸至与喷口21连通。本实施例中，将倾斜部222与喷射盘2的上表面或下表面的交汇处，倾斜部222出气端的开口作为喷口21。倾斜部 222倾斜设置，更有利于对反应液的搅拌。

连杆1与喷射盘2固定连接，气道的水平部221通过喷射盘中心的接口连通储气腔11。气源提供的气体由进气口12进入储气腔11，经储气腔11分散至各个气道的水平部221，之后过倾斜部222经喷口21喷出。搅拌器100喷出的气流带动反应液流动，起到搅拌作用，提升反应速度。本实施例避免了常规搅拌器通过桨叶搅拌反应液，在泥渣沉淀时，搅拌器100基本不会阻碍泥渣的下沉。

可选地，喷射盘2的上表面和下表面分别设有多个喷口。上表面和下表面的喷口对称，均沿渐开线排布。上下双面的渐开线式喷射气流在反应液中形成剧烈旋流和上下对流，使反应液内的物质充分混合的，利于生化反应的快速进行。

如图3A和图3B所示，本实施例中倾斜部222包括第一倾斜部2221 和第二倾斜部2222。第一倾斜部2221与水平面的夹角为60°，第二水平部2222与水平面的夹角为30°，第一倾斜部2221和第二倾斜部2222 在喷射盘2中交替间隔布置。这样可以让不同层面的介质相互产生对流，使反应液内的物质充分混合反应，搅拌的介质更加均匀。相邻的第一倾斜部2221和第二倾斜部2222可分别连接不同的水平部221。

如图3C所示，一种优选的方案为，每个水平部221均连通有第一倾斜部2221和第二倾斜部2222，这样的气流喷射带动的搅拌效果更佳。

可选地，连杆1的顶部设有外螺纹13。外螺纹13可用于与其它部件的连接，以便固定安装搅拌器100。

优选地，倾斜部22的形状为喇叭状，由倾斜部22进气端到出气端，倾斜部22的直径逐渐增大，对气流的喷射作用有放大的效果。

本实施例中，喷射盘2的侧壁为圆柱形。圆柱形的喷射盘2便于加工制造，也可尽量避免对泥渣沉降的阻碍力。

可选地，在喷射盘2的上表面和下表面分别设有凹槽23，凹槽23 位于喷射盘2的中心处，连杆1固定连接在上表面的凹槽内。设置凹槽 23可适当的减轻喷射盘2的重量，节省材料。

在加工气道的水平部221时，通过设备在喷射盘2的侧壁打孔形成。喷射盘2加工完成后，需通过孔堵螺栓24对加工孔进行封堵，封堵时可配合生胶带和密封圈，已保证密封紧密，避免漏气。

如图4所示，本实施例还提供一种搅拌装置，包括搅拌槽200和搅拌器100，搅拌器100通过外螺纹安装在搅拌槽200的顶部，搅拌器为上述的搅拌器。

上述搅拌装置中，连杆的进气口延伸出搅拌槽200，连接有调节阀 101，根据反应液的浓度，通过调节阀101可调节进入搅拌器100的气体压力，从而调节喷射气流的强弱。调节阀101与外部的气源连接，气源可以为厂区的气泵提供的4-6公斤压力气源。

本实施例的搅拌装置可用于印刷厂废水的预处理，废水进入搅拌槽 200中，加入干药粉后通过搅拌器100对反应液进行搅拌，发生絮凝反应。之后固液分离，液体中的泥渣逐渐下沉，清水通过清水排放阀201 排出搅拌槽200，泥渣通过污泥排放阀202排出搅拌槽200。搅拌器100 位于搅拌槽200的固液分离线之上，便于后续的出泥及清洗处理。

由于搅拌器的气流搅拌过程中衍生的曝气作用使得印刷废水中的污染因子COD指标大大降低，本实施例的搅拌器兼具有混合搅拌和曝气功能。因此也可应用于其他各类接触氧化环保工艺设备中。本实施例的搅拌装置，结构简单，搅拌絮凝反应速度快效果好，使用寿命长。

需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。

Claims (10)

1.一种搅拌器，其特征在于，包括连杆和喷射盘，

所述连杆的内部为储气腔，顶端设有与所述储气腔连通的进气口；

所述喷射盘的表面设有多个喷口，多个所述喷口沿渐开线排布，所述喷射盘的内部设有气道，所述气道包括水平部和倾斜部，所述倾斜部的一端与所述喷口连通，另一端与所述水平部连通；

所述连杆与所述喷射盘固定连接，所述气道的水平部连通所述储气腔。

2.根据权利要求1所述搅拌器，其特征在于，所述喷射盘的上表面和下表面分别设有多个所述喷口，所述上表面和下表面的喷口分别沿渐开线排布。

3.根据权利要求1所述搅拌器，其特征在于，所述倾斜部包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部与水平面的夹角为60°，所述第二水平部与水平面的夹角为30°，所述第一倾斜部和第二倾斜部间隔布置。

4.根据权利要求3所述搅拌器，其特征在于，每个所述水平部均连通有第一倾斜部和第二倾斜部。

5.根据权利要求1所述搅拌器，其特征在于，所述连杆的顶部设有外螺纹。

6.根据权利要求1所述搅拌器，其特征在于，所述倾斜部的形状为喇叭状。

7.根据权利要求1所述搅拌器，其特征在于，所述喷射盘的侧壁为圆柱形。

8.根据权利要求1所述搅拌器，其特征在于，在所述喷射盘的上表面和下表面分别设有凹槽，所述凹槽位于所述喷射盘的中心处。

9.一种搅拌装置，其特征在于，包括搅拌槽和搅拌器，所述搅拌器安装在所述搅拌槽的顶部，所述搅拌器为权利要求1～8任一所述的搅拌器。

10.根据权利要求9所述搅拌装置，其特征在于，所述连杆的进气口连接有调节阀。