CN211487226U - 新型絮凝剂药剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于搅拌设备技术领域，具体涉及新型絮凝剂药剂制备装置。该装置包括粉料输送装置、水输送装置和药剂混合装置，粉料输送装置、水输送装置的物料出口与药剂混合装置的顶部物料入口连接，药剂混合装置底部设置药剂出口；所述药剂混合装置包括药剂混合筒体，药剂混合筒体的顶部设置有物料入口，底部设置有药剂出口；药剂混合筒体的腔体内部下方设置有内旋流筒；药剂混合筒体外周上下分别设置有上循环分配管和下循环分配管。该装置使料液在管路中循环稳定，避免产生震荡，药剂在药剂混合筒体中减少产生涡流影响，使药剂混合更加充分。

Description

新型絮凝剂药剂制备装置

技术领域

本实用新型专利属于搅拌设备技术领域，具体涉及新型絮凝剂药剂制备装置。

背景技术

絮凝过程是废水、废液处理工艺中必不可少的关键环节。絮凝剂是目前污水、化工治理中应用最为广泛的一种药剂，它有效地提升了废水、废液处理速率，使废水、废液处理效果更加显著。絮凝剂一般都是用絮凝粉制备而成，絮凝粉粉末或小颗粒状的药剂，如粉末状的聚丙烯酰胺(PAM)等。传统的絮凝剂制备装置十分繁琐，有的甚至需要人工加料，自动化程度有限，增加了生产成本，且絮凝剂直接投放使用过程中，絮凝剂浓度得不到控制，造成不必要的浪费，影响净化效果。

絮凝剂药剂制备装置结构上存在一些缺陷，主要原因表现在药剂的混合过程中，药剂的混合周期与药剂混合液的均匀性，现有药剂制备装置常用的药剂混合方法是机械搅拌或内部药剂循环混合，药剂混合的周期长并且会伴随破坏药剂分子结构或混合不均匀的情况，使药剂调和混合效率低。针对上述问题，急需在现有的絮凝剂制备装置的基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了完善目前絮凝剂药剂制备装置的使用功能，本实用新型提供的新型絮凝剂药剂制备装置，主要应用于沉淀、混凝、气浮、污泥脱水等污水处理工艺中，作自动配置并投加混凝剂或絮凝剂之用。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

本实用新型提供了一种新型絮凝剂药剂制备装置，包括粉料输送装置、水输送装置和药剂混合装置，粉料输送装置、水输送装置的物料出口与药剂混合装置的顶部物料入口连接，药剂混合装置底部设置药剂出口，

所述药剂混合装置包括药剂混合筒体，药剂混合筒体的顶部设置有物料入口，底部设置有药剂出口；药剂混合筒体的腔体内部下方设置有内旋流筒，内旋流筒上方开口；

药剂混合筒体外周上下分别设置有上循环分配管和下循环分配管，下循环分配管通过下循环管与药剂混合筒体腔体底部连通，上循环分配管和下循环分配管之间的连接管道上设置有高压循环泵，上循环分配管底部呈辐射状设置有若干外循环管，外循环管的进口处设置有射流器，外循环管的出口端与内旋流筒连通。

进一步地，所述粉料输送装置包括粉料箱、输送风机和粉料输送管，粉料箱顶部开设粉料入料口，底部开设粉料出口阀门，粉料出口阀门下方设置卸料器；粉料输送管包括进料口、进风口和出料口，分别与卸料器的出料口、输送风机的出风口和药剂混合筒体的物料入口连通。

进一步地，所述水输送装置包括进水管和设置在进水管进水口的高压进水泵，进水管的出水口和粉料输送管的出料口均与混合器连通，混合器的出料端与药剂混合筒体的物料入口连通。

进一步地，所述内旋流筒底部设置曝气装置。

进一步地，所述药剂混合筒体的腔体内部设置筛网。

进一步地，所述内旋流筒通过内旋流筒支撑板固定在药剂混合筒体内部。

进一步地，所述药剂混合筒体底部的药剂出口的管道上设置药剂输送泵。

进一步地，所述药剂混合筒体顶部设置检查口。

本实用新型的有益效果是：

(1)药剂混合筒体外周的上、下循环分配管采用对称结构，使料液在管路中循环稳定，避免产生震荡，药剂在药剂混合筒体中减少产生涡流影响，使药剂混合更加充分。

(2)药剂混合筒体增设曝气装置，有搅拌和产生气泡的双重效用，可以对搅拌混合产生增益的效果。

(3)药剂粉料通过混合器，使药剂与稀释液充分混合进入药剂混合筒体，提高了混合效率，再经过上、下循环分配管路循环搅拌混合，可以减少混合周期，提高生产效率。

(4)上、下循环分配管路内药剂液循环过程中气泡产生和增益装置通过内旋流筒隔离，可以有效的避免药剂混合筒体出现翻浆及破坏药剂分子链结构等问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型新型絮凝剂药剂制备装置的结构示意图；

图中各标记如下：1-粉料入料口、2-粉料箱、3-粉料出口阀门、4-卸料器、5-输送风机、6-粉料输送管、7-混合器、8-进水管、9-检查口、10-上循环管、11-上循环分配管、12-射流器、13-筛网、14-药剂混合筒体、15-外循环管、16-内旋流筒支撑板、17-内旋流筒、18-曝气装置、19-高压循环泵、20-下循环管、21-下循环分配管、22-高压进水泵、23-药剂输送泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和有益效果更加清楚，结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细描述如下。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的新型絮凝剂药剂制备装置，包括粉料输送装置、水输送装置和药剂混合装置。药剂混合装置包括药剂混合筒体14，药剂混合筒体的顶部设置有物料入口和检查口9。底部设置有药剂出口。药剂混合筒体底部的药剂出口的管道上设置药剂输送泵23。

粉料输送装置包括粉料箱2、输送风机5和粉料输送管6，粉料箱顶部开设粉料入料口1，底部开设粉料出口阀门3，粉料出口阀门下方设置卸料器4；粉料输送管包括进料口、进风口和出料口，分别与卸料器的出料口、输送风机的出风口和混合器7连通。

水输送装置包括进水管8和设置在进水管进水口的高压进水泵22，进水管的出水口与混合器连通，混合器的出料端与药剂混合筒体的物料入口连通。

药剂混合筒体的腔体内部下方设置有内旋流筒17，内旋流筒上方开口。内旋流筒通过内旋流筒支撑板16固定在药剂混合筒体内部。

药剂混合筒体外周上下分别设置有上循环分配管11和下循环分配管21。下循环分配管通过下循环管20与药剂混合筒体腔体底部连通，上循环分配管和下循环分配管之间通过上循环管10连接，上循环管上设置有高压循环泵19。上循环分配管底部呈辐射状设置有若干外循环管15，外循环管竖直排布在药剂混合筒体外周，使上循环分配管和下循环分配管对称。外循环管的进口处设置有射流器12，外循环管的出口端与内旋流筒连通。

内旋流筒底部设置有曝气装置18，既有搅拌性能又有产生稳定气泡的作用，增加气泡与药剂粉料的接触可能性。药剂混合筒体的腔体内部设置筛网13。

上述设备的运行过程中，药剂粉料通过粉料入料口进入粉料箱，当粉料出口阀门打开，粉料通过卸料器进入粉料输送管，输送风机把粉料输送管中的药剂粉料输送到混合器中。在混合器中药剂粉料与高压进水泵输送的液体进行初步混合，由药剂混合筒体顶部进入腔体内部。

待药剂混合筒体内液面达到一定高度，高压循环泵启动，将药剂液通过下循环管流入下循环分配管，药剂液被高压循环泵泵入上循环管，向上流入上循环分配管，再通过射流器和外循环管溜回内旋流筒，把药剂混合筒体中的药剂液反复上下循环搅拌。

搅拌过程为了不破坏药剂的分子链结构，由内旋流筒和曝气装置结合，既避免产生涡流，又可以使药剂混合均匀，曝气装置产生大量气泡带动药剂混合液上升，混合液上升过程中会与筛网接触，既可以使产生的合并大气泡割裂成一系列微小气泡，使药剂液均匀上升，同时筛网还可以过滤掉药剂液中的大颗粒或杂质，使药剂混合液达到预期的使用浓度。

通过检查口取样或底部循环口取样，达到指定浓度停止搅拌并通过药剂输送泵将混合好的药剂液输送到存储罐以备使用。

当然，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型絮凝剂药剂制备装置，包括粉料输送装置、水输送装置和药剂混合装置，粉料输送装置、水输送装置的物料出口与药剂混合装置的顶部物料入口连接，药剂混合装置底部设置药剂出口，其特征在于，

所述药剂混合装置包括药剂混合筒体(14)，药剂混合筒体(14)的顶部设置有物料入口，底部设置有药剂出口；药剂混合筒体(14)的腔体内部下方设置有内旋流筒(17)，内旋流筒(17)上方开口；

药剂混合筒体(14)外周上下分别设置有上循环分配管(11)和下循环分配管(21)，下循环分配管(21)通过下循环管(20)与药剂混合筒体(14)腔体底部连通，上循环分配管(11)和下循环分配管(21)之间的连接管道上设置有高压循环泵(19)，上循环分配管(11)底部呈辐射状设置有若干外循环管(15)，外循环管(15)的进口处设置有射流器(12)，外循环管(15)的出口端与内旋流筒(17)连通。

2.根据权利要求1所述的新型絮凝剂药剂制备装置，其特征在于，所述粉料输送装置包括粉料箱(2)、输送风机(5)和粉料输送管(6)，粉料箱(2)顶部开设粉料入料口(1)，底部开设粉料出口阀门(3)，粉料出口阀门(3)下方设置卸料器(4)；粉料输送管(6)包括进料口、进风口和出料口，分别与卸料器(4)的出料口、输送风机(5)的出风口和药剂混合筒体(14)的物料入口连通。

3.根据权利要求2所述的新型絮凝剂药剂制备装置，其特征在于，所述水输送装置包括进水管(8)和设置在进水管(8)进水口的高压进水泵(22)，进水管(8)的出水口和粉料输送管(6)的出料口均与混合器(7)连通，混合器(7)的出料端与药剂混合筒体(14)的物料入口连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型絮凝剂药剂制备装置，其特征在于，所述内旋流筒(17)底部设置曝气装置(18)。

5.根据权利要求4所述的新型絮凝剂药剂制备装置，其特征在于，所述药剂混合筒体(14)的腔体内部设置筛网(13)。

6.根据权利要求4所述的新型絮凝剂药剂制备装置，其特征在于，所述内旋流筒(17)通过内旋流筒支撑板(16)固定在药剂混合筒体(14)内部。

7.根据权利要求4所述的新型絮凝剂药剂制备装置，其特征在于，所述药剂混合筒体(14)底部的药剂出口的管道上设置药剂输送泵(23)。

8.根据权利要求4所述的新型絮凝剂药剂制备装置，其特征在于，所述药剂混合筒体(14)顶部设置检查口(9)。

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