CN208717037U - 一体化废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一体化废水处理设备，其包括箱体，所述箱体内设有依次相通的曝气搅拌腔体、溢流沉降腔体和清水出水腔体，所述曝气搅拌腔体和溢流沉降腔体之间设有溢流板，所述曝气搅拌腔体的侧壁上设有进水口，还包括一端与进水口相连、另一端伸入曝气搅拌腔体内的倒U形进水管道，所述倒U形进水管道的顶端高于曝气搅拌腔体的顶端，所述曝气搅拌腔体与曝气搅拌装置相连，所述溢流沉降腔体内设有网状格栅、第一沉降腔板和第二沉降腔板；本实用新型集曝气搅拌、溢流沉降和斜板沉降于一体，通过药剂和机械结构的絮凝沉淀，使出水水质达标，且各腔体结构紧凑合理，适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，具体说是一体化废水处理设备。
背景技术
以煤为燃料的火力发电厂及其配套设施所产生的废水主要有洗煤废水和脱硫废水，此类废水排放量大，污染物浓度高，如不进行处理直接排放对水环境影响极大；目前，各火力发电厂广泛采用的此类废水处理工艺是将废水输送至沉淀池进行初步沉淀，然后添加絮凝剂、助凝剂等化学药剂，在搅拌混匀之后进行二次沉淀，二次沉淀之后所出清水进行回用。部分企业已经采用一些一体化设备进行此类废水的处理，但在处理过程中存在一些不足之处，例如：工艺路线较单一，设备空间利用率不够，没有对处理工艺进行最优化设计，处理过程没有合理设计，出水水质部分指标波动大等。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种工艺设计合理、设备空间利用率高且处理效果明显的一体化废水处理设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一体化废水处理设备，其包括箱体，所述箱体内设有依次相通的曝气搅拌腔体、溢流沉降腔体和清水出水腔体，所述曝气搅拌腔体和溢流沉降腔体之间设有溢流板，所述曝气搅拌腔体的侧壁上设有进水口，还包括一端与进水口相连、另一端伸入曝气搅拌腔体内的倒U形进水管道，所述倒U形进水管道的顶端高于曝气搅拌腔体的顶端，所述曝气搅拌腔体与曝气搅拌装置相连，所述曝气搅拌装置包括曝气泵进气管和曝气泵，所述曝气泵进气管一端伸入曝气搅拌腔体内、另一端与所述曝气泵的出气口相连，所述溢流沉降腔体内设有网状格栅、第一沉降腔板和第二沉降腔板，所述第一沉降腔板和第二沉降腔板之间设有锯齿形通道和数块斜板，所述第一沉降腔板和第二沉降腔板上均设有与所述锯齿形通道相通的方形通孔，所述清水出水腔体侧壁上设有出水口，废水经倒U形进水管道流入曝气搅拌腔体，通过溢流板流入溢流沉降腔体，进而依次流过网状格栅、第一沉降腔板上的方形通孔、锯齿形通道、第二沉降腔板上的方形通孔和清水出水腔，最后通过出水口排出。
作为优选，所述倒U形进水管道(9)的出水端靠近曝气搅拌腔体的内壁设置。
作为优选，所述曝气搅拌装置还包括电机和内部中空的螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴上开设有多个风孔，所述螺旋搅拌轴一端通过皮带与电机传动连接，另一端延伸至曝气搅拌腔体内部，所述曝气泵进气管的延伸至曝气搅拌腔体内的一端与所述螺旋搅拌轴相通。
作为优选，所述倒U形进水管道的上顶端设有单向阀。
作为优选，所述曝气搅拌腔体上方设有投药口。
作为优选，所述溢流沉降腔体底部设有3个底端连接出泥管道的倒锥形收泥斗。
作为优选，所述收泥斗的侧壁设有观察口、底端连接出泥管道，所述观察口内安装有透明玻璃。
作为优选，所述箱体1侧壁上设有观察口，所述观察口内安装有透明玻璃。
作为优选，所述曝气搅拌腔体和清水出水腔体的底端均连接有出泥管道。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一体化废水处理机集曝气搅拌、溢流沉降和斜板沉降于一体，通过药剂和机械结构的絮凝沉淀，使出水水质较为澄清透明，无明显颗粒物，无异味，克服了传统设备工艺路线单一和未对处理工艺进行最优化设计的问题；此外，采用曝气搅拌装置可以使药剂与废水混合均匀，使充分反应，本实用新型中设置的各腔体结构紧凑、合理，大大的提高了设备的空间利用率。
附图说明
图1是本实用新型一体化废水处理设备的主视图；
图2是本实用新型一体化废水处理设备的俯视图；
图3是图2中A-A处的剖面结构示意图；
图4是本实用新型一体化废水处理设备的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
一体化废水处理设备，其包括箱体1，所述箱体1内设有依次相通的曝气搅拌腔体、溢流沉降腔体和清水出水腔体，所述曝气搅拌腔体和溢流沉降腔体之间设有溢流板13，所述曝气搅拌腔体的侧壁上设有进水口10，还包括一端与进水口10相连、另一端伸入曝气搅拌腔体内的倒U形进水管道9，所述倒U形进水管道9的顶端高于曝气搅拌腔体的顶端，所述曝气搅拌腔体与曝气搅拌装置相连，所述曝气搅拌装置包括曝气泵进气管8和曝气泵，所述曝气泵进气管8一端伸入曝气搅拌腔体内、另一端与所述曝气泵的出气口相连，所述溢流沉降腔体内设有网状格栅14、第一沉降腔板15和第二沉降腔板16，所述第一沉降腔板15和第二沉降腔板16之间设有锯齿形通道7和数块斜板6，所述第一沉降腔板15和第二沉降腔板16上均设有与所述锯齿形通道7相通的方形通孔，所述清水出水腔体侧壁上设有出水口12，废水经倒U形进水管道9流入曝气搅拌腔体，通过溢流板13流入溢流沉降腔体，进而依次流过网状格栅14、第一沉降腔板15上的方形通孔、锯齿形通道7、第二沉降腔板16上的方形通孔和清水出水腔，最后通过出水口12排出。采用所述锯齿形通道7可以克服平直形溢流堰中溢流不稳定，且易产生偏流，造成板上液层的不均匀分布，进而影响塔板效率的问题。
倒U型进水管的设置可以防止在箱体1内的液面高于进水的液面时，曝气搅拌腔体内水流过多而倒流；此外，所述倒U型进水管上设有单向阀，可以避免在箱体内压强与箱体外压强不一致的情况下水倒流。
所述曝气搅拌装置还包括电机和内部中空的螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴上开设有多个风孔，所述螺旋搅拌轴一端通过皮带与电机传动连接，另一端延伸至曝气搅拌腔体内部，所述曝气泵进气管8的延伸至曝气搅拌腔体内的一端与所述螺旋搅拌轴相通。可以在进行曝气的同时，启动电机使螺旋搅拌杆进行螺旋搅拌，使废水与药剂混合均匀，此外曝气泵进去管8与螺旋搅拌杆相通可以使曝气泵产生的气体通过螺旋搅拌杆上的风孔进入曝气搅拌腔体，使曝气均匀。
所述倒U形进水管道9的出水端靠近曝气搅拌腔体的内壁设置。所述倒U形进水管道9的出水端与曝气搅拌腔体的内壁距离较近，易于形成微小的涡旋流动，微涡流有利于水中微粒的扩散，充分利用流体能量，增加脱稳胶粒的碰撞机率，提高凝聚效率；
所述曝气搅拌腔体上方设有投药口，用于投放废水处理过程中所需药剂。所述溢流沉降腔体底部设有3个底端连接出泥管道11的倒锥形收泥斗3，用于排出处理过程中产生的废物和杂质。
所述收泥斗3的侧壁设有观察口2、底端连接出泥管道11，所述观察口2内安装有透明玻璃，可以随时观察收泥斗3中泥渣的沉降情况，可以根据需要排出泥渣；所述箱体1侧壁上设有观察口2，所述观察口2内安装有透明玻璃。所述曝气搅拌腔体和清水出水腔体的底端均连接有出泥管道11。此外，所述观察口2上设有观察孔固定法兰4，所述出泥管道上设有出泥口法兰5。
本实用新型的工作原理：待处理的废水通过倒U型进水管9流入曝气搅拌腔体进行曝气搅拌，处理废水的药剂通过设于曝气搅拌腔体上方的投药口投入，在曝气搅拌的作用下与废水中的物质充分反应，将废水中的污染物及其它溶解性杂质形成易沉降的絮凝体，较大的絮凝体通过重力沉降；较小的絮凝体继续悬浮于水相中，并通过溢流板13流入溢流沉降腔体，进行溢流沉降腔体，进而通过网状格栅14进行再次处理并平衡水的流速，利于絮凝体的沉降；处理后的废水继续通过第一沉降腔板15上的方形通孔，流入锯齿形通道7进行处理，和斜板沉降，形成的絮凝体和杂质落入设于溢流沉降腔底部的收泥斗3，处理后的水接着通过第二沉降腔板16上的方形通孔流入清水出水腔，最后通过出水口12排出，处理后的水流水质能够满足回用标准与排放标准,所述一体化废水处理设备可将型号设为ISD。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一体化废水处理设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有依次相通的曝气搅拌腔体、溢流沉降腔体和清水出水腔体，所述曝气搅拌腔体和溢流沉降腔体之间设有溢流板(13)，所述曝气搅拌腔体的侧壁上设有进水口(10)，还包括一端与进水口(10)相连、另一端伸入曝气搅拌腔体内的倒U形进水管道(9)，所述倒U形进水管道(9)的顶端高于曝气搅拌腔体的顶端，所述曝气搅拌腔体与曝气搅拌装置相连，所述曝气搅拌装置包括曝气泵进气管(8)和曝气泵，所述曝气泵进气管(8)一端伸入曝气搅拌腔体内、另一端与所述曝气泵的出气口相连，所述溢流沉降腔体内设有网状格栅(14)、第一沉降腔板(15)和第二沉降腔板(16)，所述第一沉降腔板(15)和第二沉降腔板(16)之间设有锯齿形通道(7)和数块斜板(6)，所述第一沉降腔板(15)和第二沉降腔板(16)上均设有与所述锯齿形通道(7)相通的方形通孔，所述清水出水腔体侧壁上设有出水口(12)，废水经倒U形进水管道(9)流入曝气搅拌腔体，通过溢流板(13)流入溢流沉降腔体，进而依次流过网状格栅(14)、第一沉降腔板(15)上的方形通孔、锯齿形通道(7)、第二沉降腔板(16)上的方形通孔和清水出水腔，最后通过出水口(12)排出。
2.根据权利要求1所述一体化废水处理设备，其特征在于：所述倒U形进水管道(9)的出水端靠近曝气搅拌腔体的内壁设置。
3.根据权利要求2所述一体化废水处理设备，其特征在于：所述曝气搅拌装置还包括电机和内部中空的螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴上开设有多个风孔，所述螺旋搅拌轴一端通过皮带与电机传动连接，另一端延伸至曝气搅拌腔体内部，所述曝气泵进气管(8)的延伸至曝气搅拌腔体内的一端与所述螺旋搅拌轴相通。
4.根据权利要求2所述一体化废水处理设备，其特征在于：所述倒U形进水管道(9)的上顶端设有单向阀。
5.根据权利要求2所述一体化废水处理设备，其特征在于：所述曝气搅拌腔体上方设有投药口。
6.根据权利要求2所述一体化废水处理设备，其特征在于：所述溢流沉降腔体底部设有3个底端连接出泥管道(11)的倒锥形收泥斗(3)。
7.根据权利要求6所述一体化废水处理设备，其特征在于：所述收泥斗(3)的侧壁设有观察口(2)、底端连接出泥管道(11)，所述观察口(2)内安装有透明玻璃。
8.根据权利要求2所述一体化废水处理设备，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上设有观察口(2)，所述观察口(2)内安装有透明玻璃。
9.根据权利要求2所述一体化废水处理设备，其特征在于：所述曝气搅拌腔体和清水出水腔体的底端均连接有出泥管道(11)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111233111A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-05 | 国合恒新环保江苏有限公司 | 一种通沟污泥处理尾水净化回用装置 |
| CN113754116A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 湖北同源环境科技有限公司 | 一种用于人工湿地生活污水处理的配水装置 |
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2018
- 2018-08-28 CN CN201821392160.5U patent/CN208717037U/zh active Active
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