CN211367234U - 一种澄清分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种澄清分离装置，包括直立的设备筒体(10)、混合搅拌筒(9)、污泥沉降导流筒(11)和污泥絮体筛选筒(12)，设备筒体(10)连接有上出水口(2)、加药管(15)和进水管(16)，加药管(15)的出口端和进水管(16)的出口端位于混合搅拌筒(9)的下方，进水管(16)的出口端朝向混合搅拌筒(9)的下端。该澄清分离装置在减少药物投加量和减少维护工作量的基础上，提高混凝沉淀设备对污水的处理效果，极大的减少运营成本，还能够在进水量不稳定，且浊度变化大的时，保证出水达标。

Description

一种澄清分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体的是一种澄清分离装置。

背景技术

污水中的悬浮物和总磷的去除，是污水处理工艺中经常遇到的问题。提高去除的效果，不仅关系到处理工艺的效果和成本，在节能和保护环境等方面也具有十分重要的意义。用常规混凝沉淀设备的沉降分离方法则很难将固体分离干净，而且加药量较高。此外，常规沉降分离法还存在液体停留时间长，设备占地面积大等缺点。工艺上为了进一步净化液体，往往需配合以过滤操作，如砂滤、压滤等。砂滤结构简单，滤材易取，但一般处理能力较低，清洗较为繁杂而压滤则动力消耗较大，在处理大量污水时，不够经济，设备也比较复杂。

实用新型内容

为了解决现有沉降分离设备效率低下的问题，本实用新型提供了一种澄清分离装置，该澄清分离装置能够有效提高混凝沉淀设备的药物混合质量，在减少药物投加量的基础上，提高混凝沉淀设备对污水的处理效率及效果，极大的减少运营成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种澄清分离装置，包括直立的设备筒体、混合搅拌筒、污泥沉降导流筒和污泥絮体筛选筒，设备筒体连接有上出水口、加药管和进水管，混合搅拌筒、污泥絮体筛选筒和污泥沉降导流筒从内向外依次套设于设备筒体内，混合搅拌筒与污泥絮体筛选筒之间形成环形的污泥絮体筛选区，污泥絮体筛选筒与污泥沉降导流筒之间形成环形的流体上升区，污泥沉降导流筒与设备筒体之间形成环形的沉淀澄清区，上出水口位于污泥絮体筛选筒的上方，加药管和进水管均穿过设备筒体，加药管的出口端和进水管的出口端位于混合搅拌筒的下方，进水管的出口端朝向混合搅拌筒的下端。

混合搅拌筒的轴线与设备筒体的轴线重合，混合搅拌筒为上下两端均开放的筒形结构，混合搅拌筒内含有螺旋叶片。

污泥絮体筛选筒含有从上向下依次连接的小径段、上内锥形段、内大径段和下内锥形段，混合搅拌筒位于内大径段和下内锥形段内，下内锥形段的下端为开放状态。

污泥沉降导流筒含有从上向下依次连接的上外锥形段、外大径段和下外锥形段，上外锥形段的上端为开放状态，下外锥形段的下端通过下端板封闭。

上内锥形段对应套设于上外锥形段内，内大径段对应套设于外大径段内，下内锥形段对应套设于下外锥形段内。

污泥沉降导流筒的下端与设备筒体的下端之间设有污泥斗，加药管的出口端和进水管的出口端均与下端板连接，进水管的出口端朝上，加药管的出口端朝向混合搅拌筒的下端。

所述澄清分离装置包括还排泥管和污泥回流管，排泥管穿过设备筒体，排泥管的入口端和污泥回流管的入口端均位于污泥斗内，污泥回流管的出口端与下端板连接。

所述澄清分离装置还包括上出水堰、下出水堰和下出水口，上出水堰和下出水堰在设备筒体内上下间隔设置，下出水口与设备筒体连接，上出水口与上出水堰相对应，下出水口与下出水堰相对应。

设备筒体内还设有过滤层和反洗机构，过滤层位于上出水堰和下出水堰之间，反洗机构位于过滤层和下出水堰之间。

设备筒体内还设有斜管机构，斜管机构位于下出水堰和污泥沉降导流筒之间，斜管机构含有多个相对应设备筒体的轴线倾斜设置的塑料管。

本实用新型的有益效果是：

1、药剂混合质量高，投加量降低，运行成本低。澄清分离装置内部具有高速混合区，药物混合充分，内部还有剩余药物能够跟随小污泥絮体回流，提高药物的混合效果和利用率。

2、污泥的沉降效果好，污水处理效果好。澄清分离装置内部具有污泥絮体筛选区和无动力污泥回流区，优选大的污泥絮体排除该装置，污泥絮体较大，污泥沉降效果好，总磷和SS出水指标能够稳定达到一级A标准。

3、该装置无需额外动力源，运行成本地。澄清分离装置在运行过程中无需增加额外动力源，紧靠一台水泵提供的高压进水作为动力，运行成本远远低于常规混凝沉淀设备。

4、可以适应污水中悬浮物含量的大量变化。悬浮物短期内超标时，可以通过滤层保证出水达标。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是澄清分离装置的主视图。

图2是上出水堰和下出水堰的示意图。

1、上出水堰；2、上出水口；3、过滤层；4、反洗机构；5、下出水堰；6、下出水口；7、斜管机构；8、污泥悬浮层；9、混合搅拌筒；10、设备筒体；11、污泥沉降导流筒；12、污泥絮体筛选筒；13、污泥回流管；14、污泥斗；15、加药管；16、进水管；17、排泥管；

121、小径段；122、上内锥形段；123、内大径段；124、下内锥形段；

111、上外锥形段；112、外大径段；113、下外锥形段；114、下端板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种澄清分离装置，包括直立的设备筒体10、混合搅拌筒9、污泥沉降导流筒11和污泥絮体筛选筒12，设备筒体10连接有上出水口2、加药管15和进水管16，混合搅拌筒9、污泥絮体筛选筒12和污泥沉降导流筒11从内向外依次套设于设备筒体10内，混合搅拌筒9与污泥絮体筛选筒12之间形成环形的污泥絮体筛选区，污泥絮体筛选筒12与污泥沉降导流筒11之间形成环形的流体上升区，污泥沉降导流筒11与设备筒体10之间形成环形的沉淀澄清区，上出水口2位于污泥絮体筛选筒12的上方，加药管15和进水管16均穿过设备筒体10，加药管15的出口端和进水管16的出口端位于混合搅拌筒9的下方，进水管16的出口端朝向混合搅拌筒9的下端，如图1所示。

在本实施例中，设备筒体10上下两端均为封闭状态，混合搅拌筒9的轴线与设备筒体10的轴线重合，混合搅拌筒9为上下两端均开放的筒形结构，混合搅拌筒9内含有螺旋叶片。混合搅拌筒9可以实现药物和污水的混合。进水管16的出口端为一个过流面积逐渐变小的管道，可以实现高速高压污水的输送。加药管15实现药剂的输送。

在本实施例中，污泥絮体筛选筒12的轴线与设备筒体10的轴线重合，污泥絮体筛选筒12含有从上向下依次连接的小径段121、上内锥形段122、内大径段123和下内锥形段124，混合搅拌筒9对应的套设于内大径段123和下内锥形段124内，下内锥形段124的下端为开放状态，小径段121的上端与设备筒体10的上端连接，小径段121的上端与设备筒体10的外部连通。污泥絮体筛选筒12实现污泥絮体大小的筛选和污水中气体的排放。

在本实施例中，污泥沉降导流筒11的轴线与设备筒体10的轴线重合，污泥沉降导流筒11含有从上向下依次连接的上外锥形段111、外大径段112和下外锥形段113，上外锥形段111的上端为开放状态，下外锥形段113的下端通过下端板114封闭，如图1所示。上内锥形段122对应套设于上外锥形段111内，内大径段123对应套设于外大径段112内，下内锥形段124对应套设于下外锥形段113内。沉降污泥可以通过污泥沉降导流筒11和设备筒体10之间的区域实现污泥沉降。

在本实施例中，污泥沉降导流筒11的下端与设备筒体10的下端之间设有污泥斗14，加药管15和进水管16上下设置，加药管15和进水管16均位于污泥沉降导流筒11的下端与设备筒体10的下端之间，加药管15的出口端和进水管16的出口端均与下端板114连接，进水管16的出口端竖直朝上，加药管15的出口端朝向混合搅拌筒9的下端，加药管15的出口端倾斜朝上。

在本实施例中，所述澄清分离装置包括上下设置的污泥回流管13和排泥管17，排泥管17穿过设备筒体10，排泥管17位于进水管16的下方，排泥管17的入口端和污泥回流管13的入口端均位于污泥斗14内，排泥管17的出口端位于设备筒体10外，污泥回流管13的出口端与下端板114连接。污泥回流管13的入口端设有喇叭口结构。污泥回流管13可以实现污泥斗内上层污泥的无动力回流。排泥管17可以实现污泥斗下层污泥浓缩污泥的排放。

在本实施例中，所述澄清分离装置还包括上出水堰1、下出水堰5和下出水口6，上出水堰1和下出水堰5的构造相同，如图2所示。上出水堰1和下出水堰5在设备筒体10内上下间隔设置，下出水口6与设备筒体10连接，上出水口2与上出水堰1相对应，下出水口6与下出水堰5相对应。上出水堰1和下出水堰5均套设于污泥絮体筛选筒12的小径段121外。

在本实施例中，设备筒体10内还设有过滤层3和反洗机构4，过滤层3内含有石英砂过滤材料，过滤层3实现污水中悬浮物的去除。过滤层3位于上出水堰1和下出水堰5之间，反洗机构4位于过滤层3和下出水堰5之间。反洗机构4用于反清洗过滤层3，反洗机构4可以为一根喷气管，该喷气管上设有朝向过滤层3多个喷气口。对过滤层3反洗是应用气水反洗，反洗时，该澄清分离装置停止进水，澄清分离装置的排泥管17打开，反洗从上出水口2进入，反洗机构4向过滤层3喷射气体，气体可以使滤料蓬松，提高反洗效果。

上出水口2的出口端和下出水口6的出口端均设有法兰，加药管15的入口端和进水管16的入口端均设有法兰，排泥管17的出口端设有法兰。上出水堰1和下出水堰5实现出水的布水。上出水堰1和下出水堰5均为环状结构，上出水堰1的内径和下出水堰5的内径均小于污泥絮体筛选筒12的小径段121的外径。

在本实施例中，设备筒体10内还设有斜管机构7，斜管机构7位于下出水堰5和污泥沉降导流筒11之间，斜管机构7含有多个相对应设备筒体10的轴线倾斜设置的塑料管。斜管机构7用于增大沉淀区域的表面负荷。斜管机构7与污泥絮体筛选筒12之间可以形成污泥悬浮层8。

另外，高速混合区为混合搅拌筒9的内部区域。污泥絮体筛选区为混合搅拌筒9与污泥絮体筛选筒12之间的区域。沉淀澄清区为污泥沉降导流筒11与设备筒体10之间定的区域。压力过滤区为一个滤料污水过滤层3，实现污水中悬浮物的去除。无动力污泥回流区为污泥回流管13及污泥回流导管进口处的部分区域。

下面介绍该澄清分离装置的工作过程。

混合搅拌筒9与污泥絮体筛选筒12通过连接件固定，并且在混合搅拌筒9与污泥絮体筛选筒12之间形成一个污泥絮体筛选区，污泥絮体在该污泥絮体筛选区进行污泥絮体的筛选，大的污泥絮体在水流的作用下，通过污泥沉降导流筒11与污泥絮体筛选筒12之间的环形区域排出污泥絮体筛选区，小的污泥絮体在进水管16流出的高速水流周围负压区的作用下回流到混合搅拌筒9中，进行再一次的污泥絮体筛选，药剂由加药管15打入到进水管16流出的高速水流周围负压区，药物随着进水进入到混合搅拌筒9进行药物混合，污泥沉降导流筒11与设备筒体10通过连接件固定，并且在污泥沉降导流筒11与设备筒体10之间形成一个污泥沉降区域，进入污泥悬浮层8的污泥通过该区域进入到污泥斗14中进行污泥浓缩，定期通过排泥管17排出，污泥回流管13与污泥沉降导流筒11链接，污泥回流管的出口设置在进水管16流出的高速水流周围负压区，泥斗中污泥在负压的作用下，回流到混合搅拌筒9，提高该装置的处理效果。

当污水中的悬浮物较低时，污水通过污泥悬浮层8和斜管机构7，经过下出水堰5，从下出水口6排出，当污水中的悬浮物较高时，将下排水管道上的阀门关闭，污水通过污泥悬浮层8、斜管机构7和过滤层3，经过上出水堰1，从上出水口2排出，通过过滤层3的压力差，定期通过反洗机构4对过滤层3进行反洗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种澄清分离装置，其特征在于，所述澄清分离装置包括直立的设备筒体(10)、混合搅拌筒(9)、污泥沉降导流筒(11)和污泥絮体筛选筒(12)，设备筒体(10)连接有上出水口(2)、加药管(15)和进水管(16)，混合搅拌筒(9)、污泥絮体筛选筒(12)和污泥沉降导流筒(11)从内向外依次套设于设备筒体(10)内，混合搅拌筒(9)与污泥絮体筛选筒(12)之间形成环形的污泥絮体筛选区，污泥絮体筛选筒(12)与污泥沉降导流筒(11)之间形成环形的流体上升区，污泥沉降导流筒(11)与设备筒体(10)之间形成环形的沉淀澄清区，上出水口(2)位于污泥絮体筛选筒(12)的上方，加药管(15)和进水管(16)均穿过设备筒体(10)，加药管(15)的出口端和进水管(16)的出口端位于混合搅拌筒(9)的下方，进水管(16)的出口端朝向混合搅拌筒(9)的下端。

2.根据权利要求1所述的澄清分离装置，其特征在于，混合搅拌筒(9)的轴线与设备筒体(10)的轴线重合，混合搅拌筒(9)为上下两端均开放的筒形结构，混合搅拌筒(9)内含有螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的澄清分离装置，其特征在于，污泥絮体筛选筒(12)含有从上向下依次连接的小径段(121)、上内锥形段(122)、内大径段(123)和下内锥形段(124)，混合搅拌筒(9)位于内大径段(123)和下内锥形段(124)内，下内锥形段(124)的下端为开放状态。

4.根据权利要求3所述的澄清分离装置，其特征在于，污泥沉降导流筒(11)含有从上向下依次连接的上外锥形段(111)、外大径段(112)和下外锥形段(113)，上外锥形段(111)的上端为开放状态，下外锥形段(113)的下端通过下端板(114)封闭。

5.根据权利要求4所述的澄清分离装置，其特征在于，上内锥形段(122)对应套设于上外锥形段(111)内，内大径段(123)对应套设于外大径段(112)内，下内锥形段(124)对应套设于下外锥形段(113)内。

6.根据权利要求4所述的澄清分离装置，其特征在于，污泥沉降导流筒(11)的下端与设备筒体(10)的下端之间设有污泥斗(14)，加药管(15)的出口端和进水管(16)的出口端均与下端板(114)连接，进水管(16)的出口端朝上，加药管(15)的出口端朝向混合搅拌筒(9)的下端。

7.根据权利要求6所述的澄清分离装置，其特征在于，所述澄清分离装置还包括排泥管(17)和污泥回流管(13)，排泥管(17)穿过设备筒体(10)，排泥管(17)的入口端和污泥回流管(13)的入口端均位于污泥斗(14)内，污泥回流管(13)的出口端与下端板(114)连接。

8.根据权利要求1所述的澄清分离装置，其特征在于，所述澄清分离装置还包括上出水堰(1)、下出水堰(5)和下出水口(6)，上出水堰(1)和下出水堰(5)在设备筒体(10)内上下间隔设置，下出水口(6)与设备筒体(10)连接，上出水口(2)与上出水堰(1)相对应，下出水口(6)与下出水堰(5)相对应。

9.根据权利要求8所述的澄清分离装置，其特征在于，设备筒体(10)内还设有过滤层(3)和反洗机构(4)，过滤层(3)位于上出水堰(1)和下出水堰(5)之间，反洗机构(4)位于过滤层(3)和下出水堰(5)之间。

10.根据权利要求8所述的澄清分离装置，其特征在于，设备筒体(10)内还设有斜管机构(7)，斜管机构(7)位于下出水堰(5)和污泥沉降导流筒(11)之间，斜管机构(7)含有多个相对应设备筒体(10)的轴线倾斜设置的塑料管。

Images