CN211367233U - 一种防淤泥自清洗泥斗和澄清分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防淤泥自清洗泥斗和澄清分离装置，所述防淤泥自清洗泥斗包括壳体(141)，壳体(141)内设有直立的旋转轴(143)，旋转轴(143)外套设有多个旋流刮片(146)，多个旋流刮片(146)沿竖直方向间隔排列，壳体(141)的下部设有排泥出口，当壳体(141)内的流体流过旋流刮片(146)时，旋流刮片(146)能够以旋转轴(143)的轴线为轴转动。该淤泥自清洗泥斗具有无动力自清理的功能，能够有效的解决泥斗内污泥淤积问题，减少排泥时间，提高排泥效率，不需要人工清理，避免了很多安全事故，很大的减少运营成本。

Description

一种防淤泥自清洗泥斗和澄清分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体的是一种防淤泥自清洗泥斗，还是一种含有该防淤泥自清洗泥斗的澄清分离装置。

背景技术

澄清分离装置中污泥斗在排泥时不能完全将其内部的污泥彻底排净，造成污泥在污泥斗内结块，导致污泥斗的有效容积变小，甚至堵塞排泥管道，出现上述情况时则需要人工清理，人工清理时需要停止进水将污泥斗排空，费时费力，还容易出现安全事故。

实用新型内容

为了解决现有污泥斗容易出现污泥沉积堵塞的问题，本实用新型提供了一种淤泥自清洗泥斗和澄清分离装置，该淤泥自清洗泥斗具有无动力自清理的功能，能够有效的解决泥斗内污泥淤积问题，减少排泥时间，提高排泥效率，不需要人工清理，避免了很多安全事故，很大的减少运营成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防淤泥自清洗泥斗，包括壳体，壳体内设有直立的旋转轴，旋转轴外套设有多个旋流刮片，多个旋流刮片沿竖直方向间隔排列，壳体的下部设有排泥出口，当壳体内的流体流过旋流刮片时，旋流刮片能够以旋转轴的轴线为轴转动。

壳体为顶端朝下底端朝上的圆锥筒形结构，壳体的上端为开放状态，壳体的下端为封闭状态，旋转轴的下端与壳体连接固定，沿从上向下的方向，旋流刮片的直径逐渐减小，旋转轴的上端设有用于固定旋流刮片的压片，相邻的两个旋流刮片之间设有垫片。

一种澄清分离装置，所述澄清分离装置包括直立的设备筒体、混合搅拌筒、污泥沉降导流筒和污泥絮体筛选筒，设备筒体连接有上出水口、加药管和进水管，混合搅拌筒、污泥絮体筛选筒和污泥沉降导流筒从内向外依次套设于设备筒体内，混合搅拌筒与污泥絮体筛选筒之间形成环形的污泥絮体筛选区，污泥絮体筛选筒与污泥沉降导流筒之间形成环形的流体上升区，污泥沉降导流筒与设备筒体之间形成环形的沉淀澄清区，上出水口位于污泥絮体筛选筒的上方，加药管和进水管均穿过设备筒体，加药管的出口端和进水管的出口端位于混合搅拌筒的下方，进水管的出口端朝向混合搅拌筒的下端，设备筒体的下端内设有上述的防淤泥自清洗泥斗，污泥沉降导流筒的下端位于该防淤泥自清洗泥斗的壳体的上端内。

混合搅拌筒为上下两端均开放的筒形结构，混合搅拌筒内含有螺旋叶片，污泥絮体筛选筒含有从上向下依次连接的小径段、上内锥形段、内大径段和下内锥形段，混合搅拌筒位于内大径段和下内锥形段内，下内锥形段的下端为开放状态。

污泥沉降导流筒含有从上向下依次连接的上外锥形段、外大径段和下外锥形段，上外锥形段的上端为开放状态，下外锥形段的下端通过下端板封闭；上内锥形段对应套设于上外锥形段内，内大径段对应套设于外大径段内，下内锥形段对应套设于下外锥形段内。

加药管的出口端和进水管的出口端均与下端板连接，进水管的出口端朝上，加药管的出口端朝向混合搅拌筒的下端，加药管和进水管均穿过该防淤泥自清洗泥斗的壳体。

所述澄清分离装置包括排泥管和污泥回流管，排泥管穿过设备筒体，排泥管的入口端与壳体的排泥出口对应连接，排泥管的出口端位于设备筒体外，污泥回流管的入口端均位于该防淤泥自清洗泥斗的壳体内，污泥回流管的出口端与下端板连接。

所述澄清分离装置还包括上出水堰、下出水堰和下出水口，上出水堰和下出水堰在设备筒体内上下间隔设置，下出水口与设备筒体连接，上出水口与上出水堰相对应，下出水口与下出水堰相对应。

设备筒体内还设有过滤层和反洗机构，过滤层位于上出水堰和下出水堰之间，反洗机构位于过滤层和下出水堰之间。

设备筒体内还设有斜管机构，斜管机构位于下出水堰和污泥沉降导流筒之间，斜管机构含有多个相对应设备筒体的轴线倾斜设置的塑料管。

本实用新型的有益效果是：该淤泥自清洗泥斗具有无动力自清理的功能，能够有效的解决泥斗内污泥淤积问题，减少排泥时间，提高排泥效率，不需要人工清理，避免了很多安全事故，很大的减少运营成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是防淤泥自清洗泥斗的主视图。

图2是旋流刮片的结构示意图。

图3是澄清分离装置的示意图。

图4是上出水堰和下出水堰的示意图。

1、上出水堰；2、上出水口；3、过滤层；4、反洗机构；5、下出水堰；6、下出水口；7、斜管机构；8、污泥悬浮层；9、混合搅拌筒；10、设备筒体；11、污泥沉降导流筒；12、污泥絮体筛选筒；13、污泥回流管；14、防淤泥自清洗泥斗；15、加药管；16、进水管；17、排泥管；

121、小径段；122、上内锥形段；123、内大径段；124、下内锥形段；

111、上外锥形段；112、外大径段；113、下外锥形段；114、下端板；

141、壳体；142、淤泥；143、旋转轴；144、压片；145、垫片；146、旋流刮片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种防淤泥自清洗泥斗，包括壳体141，壳体141内设有直立的旋转轴143，旋转轴143外套设有多个旋流刮片146，多个旋流刮片146沿竖直方向间隔排列，壳体141的下部设有排泥出口，当壳体141内的流体(含水污泥流体)从该排泥出口流出时，该流体将会流过旋流刮片146，从而能够驱动旋流刮片146以旋转轴143的轴线为轴转动，如图1所示。这样，旋流刮片146可以将壳体141内的淤泥142打散，打散后的淤泥142将随着水流从该排泥出口排出该防淤泥自清洗泥斗，从而实现了泥斗中淤泥的自清洗。

在本实施例中，壳体141为顶端朝下底端朝上的圆锥筒形结构，壳体141的上端为开放状态，壳体141的下端为封闭状态，旋转轴143的下端与壳体141连接固定，沿从上向下的方向，旋流刮片146的直径逐渐减小，旋转轴143的上端设有用于固定旋流刮片146的压片144，压片144防止旋流刮片146脱离旋转轴143，相邻的两个旋流刮片146之间设有垫片145。压片144和垫片145均为圆环形。

壳体141的轴线和旋转轴143的轴线重合，旋流刮片146为现有技术，例如旋流刮片146可以采用现有水轮机的叶片，旋流刮片146也可以采用竹蜻蜓结构，如图2所示。旋流刮片146与壳体141的内表面之间的距离为1mm至10mm，壳体141内的流体流过旋流刮片146时，该流体能够驱动旋流刮片146以旋转轴143的轴线为轴转动，实现污泥斗无动力自清理的功能，能够有效的解决泥斗内污泥淤积问题，减少排泥时间，提高排泥效率，不需要人工清理，避免了很多安全事故，很大的减少运营成本。

下面介绍一种澄清分离装置，该澄清分离装置包括直立的设备筒体10、混合搅拌筒9、污泥沉降导流筒11和污泥絮体筛选筒12，设备筒体10连接有上出水口2、加药管15和进水管16，混合搅拌筒9、污泥絮体筛选筒12和污泥沉降导流筒11从内向外依次套设于设备筒体10内，混合搅拌筒9与污泥絮体筛选筒12之间形成环形的污泥絮体筛选区，污泥絮体筛选筒12与污泥沉降导流筒11之间形成环形的流体上升区，污泥沉降导流筒11与设备筒体10之间形成环形的沉淀澄清区，上出水口2位于污泥絮体筛选筒12的上方，加药管15和进水管16均穿过设备筒体10，加药管15的出口端和进水管16的出口端位于混合搅拌筒9的下方，进水管16的出口端朝向混合搅拌筒9的下端，设备筒体10的下端内上述的防淤泥自清洗泥斗14，污泥沉降导流筒11的下端位于该防淤泥自清洗泥斗14的壳体141的上端内，如图1和图3所示。

在本实施例中，设备筒体10上下两端均为封闭状态，壳体141的轴线、混合搅拌筒9的轴线与设备筒体10的轴线重合，混合搅拌筒9为上下两端均开放的筒形结构，混合搅拌筒9内含有螺旋叶片。混合搅拌筒9可以实现药物和污水的混合。进水管16的出口端为一个过流面积逐渐变小的管道，可以实现高速高压污水的输送。加药管15实现药剂的输送。

在本实施例中，污泥絮体筛选筒12的轴线与设备筒体10的轴线重合，污泥絮体筛选筒12含有从上向下依次连接的小径段121、上内锥形段122、内大径段123和下内锥形段124，混合搅拌筒9对应的套设于内大径段123和下内锥形段124内，下内锥形段124的下端为开放状态，小径段121的上端与设备筒体10的上端连接，小径段121的上端与设备筒体10的外部连通。污泥絮体筛选筒12实现污泥絮体大小的筛选和污水中气体的排放。

在本实施例中，污泥沉降导流筒11的轴线与设备筒体10的轴线重合，污泥沉降导流筒11含有从上向下依次连接的上外锥形段111、外大径段112和下外锥形段113，上外锥形段111的上端开放状态，下外锥形段113的下端通过下端板114封闭，如图3所示。上内锥形段122对应套设于上外锥形段111内，内大径段123对应套设于外大径段112内，下内锥形段124对应套设于下外锥形段113内。沉降污泥可以通过污泥沉降导流筒11和设备筒体10之间的区域实现污泥沉降。

在本实施例中，上述的防淤泥自清洗泥斗14位于污泥沉降导流筒11的下端与设备筒体10的下端之间，加药管15和进水管16上下设置，加药管15和进水管16均位于污泥沉降导流筒11的下端与设备筒体10的下端之间，加药管15的出口端和进水管16的出口端均与下端板114连接，进水管16的出口端竖直朝上，加药管15的出口端朝向混合搅拌筒9的下端，加药管15的出口端倾斜朝上。

在本实施例中，所述澄清分离装置包括上下设置的污泥回流管13和排泥管17，排泥管17穿过设备筒体10，排泥管17位于进水管16的下方，排泥管17的入口端与壳体141的排泥出口对应连接，排泥管17的出口端位于设备筒体10外，污泥回流管13的入口端均位于防淤泥自清洗泥斗14内，污泥回流管13的出口端与下端板114连接。污泥回流管13的入口端设有喇叭口结构。污泥回流管13可以实现污泥斗内上层污泥的无动力回流。排泥管17可以实现污泥斗下层污泥浓缩污泥的排放。

在本实施例中，所述澄清分离装置还包括上出水堰1、下出水堰5和下出水口6，上出水堰1和下出水堰5的构造相同，如图4所示。上出水堰1和下出水堰5在设备筒体10内上下间隔设置，下出水口6与设备筒体10连接，上出水口2与上出水堰1相对应，下出水口6与下出水堰5相对应。上出水堰1和下出水堰5均套设于污泥絮体筛选筒12的小径段121外。

在本实施例中，设备筒体10内还设有过滤层3和反洗机构4，过滤层3内含有石英砂过滤材料，过滤层3实现污水中悬浮物的去除。过滤层3位于上出水堰1和下出水堰5之间，反洗机构4位于过滤层3和下出水堰5之间。反洗机构4用于反清洗过滤层3，反洗机构4可以为一根喷气管，该喷气管上设有朝向过滤层3多个喷气口。对过滤层3反洗是应用气水反洗，反洗时，该澄清分离装置停止进水，澄清分离装置的排泥管17打开，反洗从上出水口2进入，反洗机构4向过滤层3喷射气体，气体可以使滤料蓬松，提高反洗效果。

上出水口2的出口端和下出水口6的出口端均设有法兰，加药管15的入口端和进水管16的入口端均设有法兰，排泥管17的出口端设有法兰。上出水堰1和下出水堰5实现出水的布水。上出水堰1和下出水堰5均为环状结构，上出水堰1的内径和下出水堰5的内径均小于污泥絮体筛选筒12的小径段121的外径。

在本实施例中，设备筒体10内还设有斜管机构7，斜管机构7位于下出水堰5和污泥沉降导流筒11之间，斜管机构7含有多个相对应设备筒体10的轴线倾斜设置的塑料管。斜管机构7用于增大沉淀区域的表面负荷。斜管机构7与污泥絮体筛选筒12之间可以形成污泥悬浮层8。

另外，高速混合区为混合搅拌筒9的内部区域。污泥絮体筛选区为混合搅拌筒9与污泥絮体筛选筒12之间的区域。沉淀澄清区为污泥沉降导流筒11与设备筒体10之间定的区域。压力过滤区为一个滤料污水过滤层3，实现污水中悬浮物的去除。无动力污泥回流区为污泥回流管13及污泥回流导管进口处的部分区域。

下面介绍该澄清分离装置的工作过程。

混合搅拌筒9与污泥絮体筛选筒12通过连接件固定，并且在混合搅拌筒9与污泥絮体筛选筒12之间形成一个污泥絮体筛选区，污泥絮体在该污泥絮体筛选区进行污泥絮体的筛选，大的污泥絮体在水流的作用下，通过污泥沉降导流筒11与污泥絮体筛选筒12之间的环形区域排出污泥絮体筛选区，小的污泥絮体在进水管16流出的高速水流周围负压区的作用下回流到混合搅拌筒9中，进行再一次的污泥絮体筛选，药剂由加药管15打入到进水管16流出的高速水流周围负压区，药物随着进水进入到混合搅拌筒9进行药物混合，污泥沉降导流筒11与设备筒体10通过连接件固定，并且在污泥沉降导流筒11与设备筒体10之间形成一个污泥沉降区域，进入污泥悬浮层8的污泥通过该区域进入到防淤泥自清洗泥斗14中进行污泥浓缩，定期通过排泥管17排出，污泥回流管13与污泥沉降导流筒11链接，污泥回流管的出口设置在进水管16流出的高速水流周围负压区，泥斗中污泥在负压的作用下，回流到混合搅拌筒9，提高该装置的处理效果。

当污水中的悬浮物较低时，污水通过污泥悬浮层8和斜管机构7，经过下出水堰5，从下出水口6排出，当污水中的悬浮物较高时，将下排水管道上的阀门关闭，污水通过污泥悬浮层8、斜管机构7和过滤层3，经过上出水堰1，从上出水口2排出，通过过滤层3的压力差，定期通过反洗机构4对过滤层3进行反洗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种防淤泥自清洗泥斗，其特征在于，所述防淤泥自清洗泥斗包括壳体(141)，壳体(141)内设有直立的旋转轴(143)，旋转轴(143)外套设有多个旋流刮片(146)，多个旋流刮片(146)沿竖直方向间隔排列，壳体(141)的下部设有排泥出口，当壳体(141)内的流体流过旋流刮片(146)时，旋流刮片(146)能够以旋转轴(143)的轴线为轴转动。

2.根据权利要求1所述的防淤泥自清洗泥斗，其特征在于，壳体(141)为顶端朝下底端朝上的圆锥筒形结构，壳体(141)的上端为开放状态，壳体(141)的下端为封闭状态，旋转轴(143)的下端与壳体(141)连接固定，沿从上向下的方向，旋流刮片(146)的直径逐渐减小，旋转轴(143)的上端设有用于固定旋流刮片(146)的压片(144)，相邻的两个旋流刮片(146)之间设有垫片(145)。

3.一种澄清分离装置，其特征在于，所述澄清分离装置包括直立的设备筒体(10)、混合搅拌筒(9)、污泥沉降导流筒(11)和污泥絮体筛选筒(12)，设备筒体(10)连接有上出水口(2)、加药管(15)和进水管(16)，混合搅拌筒(9)、污泥絮体筛选筒(12)和污泥沉降导流筒(11)从内向外依次套设于设备筒体(10)内，混合搅拌筒(9)与污泥絮体筛选筒(12)之间形成环形的污泥絮体筛选区，污泥絮体筛选筒(12)与污泥沉降导流筒(11)之间形成环形的流体上升区，污泥沉降导流筒(11)与设备筒体(10)之间形成环形的沉淀澄清区，上出水口(2)位于污泥絮体筛选筒(12)的上方，加药管(15)和进水管(16)均穿过设备筒体(10)，加药管(15)的出口端和进水管(16)的出口端位于混合搅拌筒(9)的下方，进水管(16)的出口端朝向混合搅拌筒(9)的下端，设备筒体(10)的下端内设有权利要求1所述的防淤泥自清洗泥斗，污泥沉降导流筒(11)的下端位于该防淤泥自清洗泥斗的壳体(141)的上端内。

4.根据权利要求3所述的澄清分离装置，其特征在于，混合搅拌筒(9)为上下两端均开放的筒形结构，混合搅拌筒(9)内含有螺旋叶片，污泥絮体筛选筒(12)含有从上向下依次连接的小径段(121)、上内锥形段(122)、内大径段(123)和下内锥形段(124)，混合搅拌筒(9)位于内大径段(123)和下内锥形段(124)内，下内锥形段(124)的下端为开放状态。

5.根据权利要求4所述的澄清分离装置，其特征在于，污泥沉降导流筒(11)含有从上向下依次连接的上外锥形段(111)、外大径段(112)和下外锥形段(113)，上外锥形段(111)的上端为开放状态，下外锥形段(113)的下端通过下端板(114)封闭；上内锥形段(122)对应套设于上外锥形段(111)内，内大径段(123)对应套设于外大径段(112)内，下内锥形段(124)对应套设于下外锥形段(113)内。

6.根据权利要求5所述的澄清分离装置，其特征在于，加药管(15)的出口端和进水管(16)的出口端均与下端板(114)连接，进水管(16)的出口端朝上，加药管(15)的出口端朝向混合搅拌筒(9)的下端，加药管(15)和进水管(16)均穿过该防淤泥自清洗泥斗的壳体(141)。

7.根据权利要求6所述的澄清分离装置，其特征在于，所述澄清分离装置还包括排泥管(17)和污泥回流管(13)，排泥管(17)穿过设备筒体(10)，排泥管(17)的入口端与壳体(141)的排泥出口对应连接，排泥管(17)的出口端位于设备筒体(10)外，污泥回流管(13)的入口端均位于该防淤泥自清洗泥斗的壳体(141)内，污泥回流管(13)的出口端与下端板(114)连接。

8.根据权利要求3所述的澄清分离装置，其特征在于，所述澄清分离装置还包括上出水堰(1)、下出水堰(5)和下出水口(6)，上出水堰(1)和下出水堰(5)在设备筒体(10)内上下间隔设置，下出水口(6)与设备筒体(10)连接，上出水口(2)与上出水堰(1)相对应，下出水口(6)与下出水堰(5)相对应。

9.根据权利要求8所述的澄清分离装置，其特征在于，设备筒体(10)内还设有过滤层(3)和反洗机构(4)，过滤层(3)位于上出水堰(1)和下出水堰(5)之间，反洗机构(4)位于过滤层(3)和下出水堰(5)之间。

10.根据权利要求8所述的澄清分离装置，其特征在于，设备筒体(10)内还设有斜管机构(7)，斜管机构(7)位于下出水堰(5)和污泥沉降导流筒(11)之间，斜管机构(7)含有多个相对应设备筒体(10)的轴线倾斜设置的塑料管。

Images