CN220579029U - 一种废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，提供一种废水处理设备，包括旋流反应器、管道静态混合器和固液分离器。通过向废水内加注药液并使废水混合液产生旋流可提高废水与药液的混凝效果，从而提高废水后续固液分离的效率，同时，废水旋流使废水中的粗大颗粒物在水流旋转离心作用力下沿反应器壳体内壁沉降，废水在进水间隙形成层流，使得废水中较小的颗粒物大部分沉降于伞形斜板表面最终沉降到反应器壳体底部，废水进入出水管后，出水管内的废水通过导流管排入固液分离器内后进行进一步的沉淀分离，沉淀分离后的清水从排放管排出池体，多次沉降提高废水固液分离效果，只需将废水以一定的流速从进水管输入反应器壳体即可对废水进行处理，操作方便。

Description

一种废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种废水处理设备。

背景技术

近年来，我国基础设施建设方兴未艾，铁路、公路、水电等工程项目涉及隧道工程众多，隧道工程大多位于山区，且往往是河流源头或水源保护区上游，对废水排放有严格的要求。

目前，施工现场多采用自然沉淀或传统混凝沉淀处理施工废水。由于山区隧道口一般场地狭窄，无法设置容量足够的沉淀池，自然沉淀停留时间不够，出水自然难以达标排放。而传统混凝沉淀法需要设置多级沉淀池，需要较大的占地，同时也需要设置多级搅拌装置，运行管理较为繁琐。针对上述技术问题，故提出一种废水处理设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种废水处理设备，废水固液分离效果好、效率高，操作方便。

一种废水处理设备，包括：

旋流反应器，包括反应器壳体、出水管及伞形斜板；所述出水管布置于所述反应器壳体的轴线上，多组所述伞形斜板沿所述出水管的轴向间隔布置于所述出水管上，所述伞形斜板朝远离所述出水管的出水方向倾斜布置，相邻所述伞形斜板之间形成进水间隙，所述出水管的侧壁设有与所述进水间隙连通的进水孔；

管道静态混合器，包括进水管，所述进水管上设有加药口，所述进水管与所述反应器壳体连通，且所述进水管与所述反应器壳体的内腔相切，以使喷入所述反应器壳体内的水流呈旋流；

固液分离器，包括池体和排放管，所述池体通过导流管与所述出水管连通，所述排放管与所述池体连通。

上述一种废水处理设备的有益效果：

通过在进水管设置加药口，便于废水在进水管内流动时废水与药液快速混合，且进水管与反应器壳体的内腔相切，废水混合液进入反应器壳体内后形成旋流，可提高废水与药液的混凝效果，从而提高废水后续固液分离的效率。

同时，废水旋流使废水中的粗大颗粒物在水流旋转离心作用力下沿反应器壳体内壁沉降，且反应器壳体内腔中心部位废水流速相对较小，中心部位的废水经过进水间隙进入出水管时，废水在进水间隙形成层流，使得废水中较小的颗粒物大部分沉降于伞形斜板表面最终沉降到反应器壳体底部，废水进入出水管后，出水管内的废水通过导流管排入固液分离器内后进行进一步的沉淀分离，沉淀分离后的清水从排放管排出池体，通过多次沉降对废水进行固液分离，提高废水固液分离的效果，只需将废水以一定的流速从进水管输入反应器壳体即可对废水进行处理，操作方便。

在其中一个实施例中，所述加药口设置有三组，三组所述加药口分别能与酸液或碱液加药桶、混凝剂药桶和助凝剂药桶连接。便于进水管内的废水与多种药液混合，便于提高后续废水固液分离的效率。

在其中一个实施例中，所述进水管位于所述反应器壳体内的端口为锥形缩口设置。可提高进水管将废水排入反应器壳体内时废水的流速，从而提高反应器壳体内废水旋流的速度，进而提高废水与药液的混凝效果。

在其中一个实施例中，所述反应器壳体的上端周侧设置有浮油浮渣排管。便于排出废水中的浮渣和浮油。

在其中一个实施例中，所述池体内形成有折流通道，所述折流通道内设置有澄清组件。

在其中一个实施例中，所述澄清组件包括多组澄清斜板，相邻两组所述澄清斜板之间形成出水间隙。当池体内的废水流经出水间隙从排放管排出时，澄清斜板可对废水中的颗粒物形成阻挡，便于颗粒物沉降在池体内，防止颗粒物跟随水流排出，从而提高废水固液分离的效果。

在其中一个实施例中，所述池体内设置有挡水板和三角堰，所述挡水板位于所述三角堰和所述导流管之间，且高于所述三角堰，所述三角堰与所述池体内壁配合形成排水槽，所述排水槽与所述出水管连通。

在其中一个实施例中，所述反应器壳体和所述池体的下端均为锥形，所述反应器壳体和所述池体的下端均连通设有电动阀门的污泥排放管。便于沉降的颗粒物在反应器壳体和池体下端堆积，从而便于开启电动阀门使沉降的颗粒物从污泥排放管排出反应器壳体和池体。

在其中一个实施例中，所述旋流反应器和所述固液分离器通过安装架连接。安装架可提高旋流反应器和固液分离器配合的稳定性，同时，移动安装架即可带动旋流反应器和固液分离器移动，调节装置的位置方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种废水处理设备的立体结构示意图；

图2为图1所示的一种废水处理设备的俯视图；

图3为图1所示的一种废水处理设备局部剖切后的主视图；

图4为图1所示的一种废水处理设备中部分结构剖切后的主视图。

附图标记：

10、旋流反应器；101、反应器壳体；102、出水管；103、伞形斜板；104、进水间隙；105、进水孔； 106、浮油浮渣排管；

20、进水管； 201、加药口；

30、固液分离器；301、池体；302、排放管；303、挡水板；304、三角堰；305、折流通道；306、澄清斜板；307、排水槽；308、出水间隙；

40、导流管；

50、污泥排放管；501、电动阀门；

60、安装架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图3、图4，一实施例中的一种废水处理设备，包括旋流反应器10、管道静态混合器和固液分离器30。

其中，旋流反应器10，包括反应器壳体101、出水管102及伞形斜板103；出水管102布置于反应器壳体101的轴线上，多组伞形斜板103沿出水管102的轴向间隔布置于出水管102上，伞形斜板103朝远离出水管102的出水方向倾斜布置，相邻伞形斜板103之间形成进水间隙104，出水管102的侧壁设有与进水间隙104连通的进水孔105。

上述实施例中，反应器壳体101内的废水通过进水间隙104和进水孔105流入出水管102，当废水流经进水间隙104时，废水在进水间隙104形成层流，增大了颗粒物沉淀的面积，使得废水中较小的颗粒物大部分沉降于伞形斜板103表面最终沉降到反应器壳体101底部。

请参阅图2、图3，一实施方式中，反应器壳体101的上端周侧设置有浮油浮渣排管106。通过设置浮油浮渣排管106，当废水进入反应器壳体101内后，废水中不能沉降的浮渣及浮油可通过浮油浮渣排管106排出反应器壳体101。

请参阅图2、图3，一实施方式中，管道静态混合器包括进水管20，进水管20上设有加药口201，进水管20与反应器壳体101连通，且进水管20与反应器壳体101的内腔相切，以使喷入反应器壳体101内的水流呈旋流。进一步地，加药口201设置有三组，三组加药口201分别能与酸液或碱液加药桶、混凝剂药桶和助凝剂药桶连接。便于根据实际情况向进水管20内同时加入不同的药液。进一步地，进水管20位于反应器壳体101内的端口为锥形缩口设置。以使进水管20喷出的水流具有更大的速度。

上述实施例中，进水管20用于将废水输入反应器壳体101内，且通过将加药口201分别与酸液或碱液加药桶、混凝剂药桶和助凝剂药桶连接，此时，进水管20内的废水可与药液混合，药液可加速废水中颗粒物沉降的效率，从而提高废水固液分离的效率，当废水与药液混合后进入反应器壳体101内时，由于，进水管20与反应器壳体101的内腔相切，此时，废水混合液在反应器壳体101内形成旋流，且由于进水管20位于反应器壳体101内的端口为锥形缩口设置，可提高废水混合液从进水管20排出时的流速，从而增加旋流的流速，旋流流速增加可进一步的提高废水与药液的混合效果，且废水混合液旋流可使废水中的粗大颗粒物在水流旋转离心作用力下沿反应器壳体101内壁沉降，从而实现较大颗粒物的沉降。

请参阅图2、图3，一实施方式中，固液分离器30包括池体301和排放管302，池体301通过导流管40与出水管102连通，排放管302与池体301连通。进一步地，池体301内形成有折流通道305，折流通道305内设置有澄清组件。便于池体301内的废水沉淀。进一步地，澄清组件包括多组澄清斜板306，相邻两组澄清斜板306之间形成出水间隙308。

上述实施例中，当废水进入池体301后，废水在池体301内进行沉淀，再次提高废水固液分离的效果，排出废水时，上部的废水即可通过出水间隙308从排放管302排出池体301，此时，澄清斜板306即可对废水中的颗粒物进行阻挡，减少水流带动颗粒物通过出水间隙308从排放管302排出池体301，进一步提高固液分离效果。

请参阅图2、图3，一实施方式中，池体301内设置有挡水板303和三角堰304，挡水板303位于三角堰304和导流管40之间，且高于三角堰304，三角堰304与池体301内壁配合形成排水槽307，排水槽307与出水管102连通。通过设置三角堰304，当废水通过出水间隙308后，废水再通过三角堰304堰顶流入排水槽307，再从排放管302排出池体301。

请参阅图1、图3，一实施方式中，反应器壳体101和池体301的下端均为锥形，反应器壳体101和池体301的下端均连通设有电动阀门501的污泥排放管50。

上述实施例中，反应器壳体101和池体301下端均为锥形，便于反应器壳体101和池体301内沉淀的颗粒物堆积，通过开启电动阀门501即可使反应器壳体101和池体301内沉淀的颗粒物从污泥排放管50排出，排出沉淀的颗粒物方便。

请参阅图1，一实施方式中，旋流反应器10和固液分离器30通过安装架60连接。安装架60可提高旋流反应器10和固液分离器30连接的稳定性，同时，移动安装架60即可带动旋流反应器10和固液分离器30移动，调节装置的位置方便。

上述一种废水处理设备的具体实施方式为：

废水通过进水管20进入反应器壳体101内，废水在进水管20内流动时，酸液或碱液加药桶、混凝剂药桶和助凝剂药桶分别通过加药口201将药液加入进水管20内与废水混合，废水与药液混合后可加速废水中颗粒物沉降的效率，从而提高废水固液分离的效率，当废水与药液混合后进入反应器壳体101内时，由于进水管20与反应器壳体101的内腔相切，此时，废水混合液在反应器壳体101内形成旋流，且由于进水管20位于反应器壳体101内的端口为锥形缩口设置，可提高废水混合液从进水管20排出时的流速，从而增加旋流的流速，旋流流速增加可进一步的混合废水与药液，提高废液与药液的混合效果，且废水混合液旋流可使废水中的粗大颗粒物在水流旋转离心作用力下沿反应器壳体101内壁沉降，从而实现较大颗粒物的沉降。

反应器壳体101内中心部位废水流速相对较小，中心部位的废水经过进水间隙104进入出水管102，当废水流经进水间隙104时，废水在进水间隙104形成层流，使得废水中较小的颗粒物大部分沉降于伞形斜板103表面最终沉降到反应器壳体101底部。

进入出水管102内的废水通过导流管40进入池体301，池体301内的废水在池体301内进行沉淀，从而再次对废水进行固液分离，提高废水固液分离的效果，排出废水时，池体301上部的废水即可通过出水间隙308，当废水通过出水间隙308时，澄清斜板306即可对废水中的颗粒物进行阻挡，减少水流带动颗粒物通过出水间隙308从排放管302排出池体301，进一步提高固液分离效果，当废水经过出水间隙308后，废水通过三角堰304堰顶流入排水槽307内，再从出水管102排出。

通过对废水进行加药液混合和多次固液分离处理再排出废水，提高废水固液分离的效率和效果，操作方便。

清理沉淀物时，通过开启电动阀门501即可使反应器壳体101和池体301内沉淀的颗粒物从污泥排放管50排出，排出沉淀的颗粒物方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种废水处理设备，其特征在于，包括：

旋流反应器(10)，包括反应器壳体(101)、出水管(102)及伞形斜板(103)；所述出水管(102)布置于所述反应器壳体(101)的轴线上，多组所述伞形斜板(103)沿所述出水管(102)的轴向间隔布置于所述出水管(102)上，所述伞形斜板(103)朝远离所述出水管(102)的出水方向倾斜布置，相邻所述伞形斜板(103)之间形成进水间隙(104)，所述出水管(102)的侧壁设有与所述进水间隙(104)连通的进水孔(105)；

管道静态混合器，包括进水管(20)，所述进水管(20)上设有加药口(201)，所述进水管(20)与所述反应器壳体(101)连通，且所述进水管(20)与所述反应器壳体(101)的内腔相切，以使喷入所述反应器壳体(101)内的水流呈旋流；

固液分离器(30)，包括池体(301)和排放管(302)，所述池体(301)通过导流管(40)与所述出水管(102)连通，所述排放管(302)与所述池体(301)连通。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理设备，其特征在于，所述加药口(201)设置有三组，三组所述加药口(201)分别能与酸液或碱液加药桶、混凝剂药桶和助凝剂药桶连接。

3.根据权利要求1所述的一种废水处理设备，其特征在于，所述进水管(20)位于所述反应器壳体(101)内的端口为锥形缩口设置。

4.根据权利要求1所述的一种废水处理设备，其特征在于，所述反应器壳体(101)的上端周侧设置有浮油浮渣排管(106)。

5.根据权利要求1所述的一种废水处理设备，其特征在于，所述池体(301)内形成有折流通道(305)，所述折流通道(305)内设置有澄清组件。

6.根据权利要求5所述的一种废水处理设备，其特征在于，所述澄清组件包括多组澄清斜板(306)，相邻两组所述澄清斜板(306)之间形成出水间隙(308)。

7.根据权利要求6所述的一种废水处理设备，其特征在于，所述池体(301)内设置有挡水板(303)和三角堰(304)，所述挡水板(303)位于所述三角堰(304)和所述导流管(40)之间，且高于所述三角堰(304)，所述三角堰(304)与所述池体(301)内壁配合形成排水槽(307)，所述排水槽(307)与所述出水管(102)连通。

8.根据权利要求1所述的一种废水处理设备，其特征在于，所述反应器壳体(101)和所述池体(301)的下端均为锥形，所述反应器壳体(101)和所述池体(301)的下端均连通设有电动阀门(501)的污泥排放管(50)。

9.根据权利要求1所述的一种废水处理设备，其特征在于，所述旋流反应器(10)和所述固液分离器(30)通过安装架(60)连接。