CN206867776U - 一种环保污水沉淀箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保污水沉淀箱，属于污水处理设备技术领域。包括箱体，箱体包括均流槽、沉淀槽和出水槽，均流槽和进水管连接，出水槽和出水管连接，进水槽和沉淀槽之间的第一隔板顶部与出水槽和沉淀槽之间的第二隔板顶部均为锯齿状；沉淀槽内依次设置有多个高度为3～5m的过水板，且多个过水板上均开设有过水孔；沉淀槽内通过过水板分隔形成的区域底部均为锥形，锥形底部开设有排泥口，多个排泥口均与排泥管连通。本实用新型提供的污水沉淀箱设计合理，结构简单，使用方便，流速分布均匀，实现了分段阻挡沉淀，有效消除层流，沉淀效率高，显著提高了沉淀箱的处理能力，具有良好的推广使用价值。

Description

一种环保污水沉淀箱

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，特别是涉及一种环保污水沉淀箱。

背景技术

随着时代和科技的发展，人民生活水平日益提高，人类对生存环境的要求也越来越高，水资源的污染已经成为社会最关注的问题之一，大量的污水排放，进一步破坏了水环境，特别是一些化工企业，污水在不经过处理的情况下直接排放到河道中，严重破坏了环境，影响了人们的生产和生活。因此，对污水的处理工程迫在眉睫。

污水处理过程中一般会用到污水沉淀箱，目前常用的是斜管沉淀箱，斜管沉淀箱是根据浅池沉淀理论设计出的一种沉淀设备，该设备在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿斜板或斜管向下滑至池底，再集中排出。由于现有的斜管沉淀箱箱体内部焊接有密集斜管，导致结构复杂，造价高，且斜管沉淀箱中加入的混凝剂难以充分混合，反应时间短，存在着排泥效果不好以及分离水质不好的缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种环保污水沉淀箱，包括箱体，所述箱体包括均流槽、沉淀槽和出水槽，所述均流槽和进水管连接，出水槽和出水管连接，所述进水槽和沉淀槽之间的第一隔板顶部为锯齿状，齿高15～25cm；所述出水槽和沉淀槽之间的第二隔板顶部也为锯齿状，齿高15～25cm；所述沉淀槽内依次设置有多个过水板，所述过水板的高度为3～5m，且多个过水板上均开设有过水孔，多个过水板上的过水孔由沉淀槽的进水端向出水端孔径逐渐减小；所述均流槽底部和所述出水槽底部均低于所述第一隔板顶部40～50cm，且所述第一隔板顶部与过水板顶部的相对落差为15～20cm，第二隔板顶部齿底与过水板顶部齐平；所述沉淀槽内通过过水板分隔形成的区域底部均为锥形，锥形底部开设有排泥口，多个排泥口均与排泥管连通。

优选地，还包括管道混合器和水处理药剂箱，所述管道混合器由液体管和设置于液体管内的药粉输出管组成，所述液体管头部与进水管连通，尾部设有接水管，所述接水管用于输送待处理的废水；所述药粉输出管头部开孔，尾部穿出液体管并通过管路与水处理药剂箱连接。

更优选地，所述均流槽的宽度为1m。

更优选地，所述过水板的数量为3个，分别为第一过水板、第二过水板、第三过水板，高度均为5m，所述第一过水板上的过水孔的孔径为50mm，所述第二过水板上的过水孔的孔径为40mm，所述第三过水板上的过水孔的孔径为30mm。

更优选地，第一过水板、第二过水板和第三过水板将沉淀槽分隔成4个区域，每个区域的宽度为1～1.5m。

更优选地，所述均流槽的侧壁上设有多个进水口，多个进水口通过进水管并联后与管道混合器连通。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)该环保污水沉淀箱设计合理，结构简单，使用方便，流速分布均匀，通过分段阻挡沉淀，有效消除层流，沉淀效率高，显著提高了沉淀箱的处理能力，具有很好的推广使用价值；

(2)混凝剂和污水采用管道混合器的形式进行高效混合，混合均匀，反应速度快。

附图说明

图1是本实用新型提供的环保污水沉淀箱的俯视图；

图2为图1的主视剖图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种环保污水沉淀箱，具体如图1-2所示，包括箱体1，箱体1包括均流槽、沉淀槽和出水槽，均流槽和进水管101连接，出水槽和出水管102连接，均流槽和沉淀槽之间的第一隔板103顶部为锯齿状，齿高15～25cm；出水槽和沉淀槽之间的第二隔板107顶部也为锯齿状，齿高15～25cm；沉淀槽内依次设置有多个过水板，过水板的高度为3～5m，且多个过水板上均开设有过水孔，多个过水板上的过水孔由沉淀槽的进水端向出水端孔径逐渐减小；均流槽底部和出水槽底部均低于第一隔板103顶部40～50cm，且第一隔板103顶部与过水板顶部的相对落差为15～20cm，第二隔板107与过水板顶部齐平；沉淀槽内通过过水板分隔形成的区域底部均为锥形，锥形底部开设有排泥口，多个排泥口均与排泥管108连通。

上述环保污水沉淀箱设计合理，结构简单，污水流入均流槽内，和混凝剂混合，在均流槽内进行均流，均流槽底部低于第一隔板103顶部40～50cm，由于均流槽较浅，可有效避免混凝剂沉降，为了保证混凝效果，均流槽的宽度以1m最为合适。由于第一隔板103顶部与过水板顶部的相对落差为15～20cm，混凝后的污水经第一隔板103顶部的的锯齿状的齿间流入沉淀槽，锯齿状的通道设置，使污水流速分布均匀，污水依次穿过多个过水板，通过分段阻挡沉淀，有效消除层流，沉淀效率高。由于多个过水板上的过水孔由沉淀槽的进水端向出水端孔径逐渐减小，能够逐级阻隔水中的悬浮物。而沉积于沉淀槽底部的污泥通过沉淀槽底部的排泥管定期排出。而沉淀处理得到的清水通过第二隔板107均匀流入出水槽，由出水槽上连接的出水管102排出。

为了保证混凝剂和污水在进入均流槽时混合均匀，还上述环保污水沉淀箱的基础上还设置了管道混合器2，管道混合器2由液体管和设置于液体管内的药粉输出管组成，液体管头部与进水管101连通，尾部设有接水管4，接水管4用于输送待处理的废水；药粉输出管头部开孔，尾部通过管路与水处理药剂箱3连接。污水原水由接水管4流入液体管中，同时和液体管中部的药粉输出管中喷出的混凝剂高速混合，通过进水管101流入均流槽内，实现了二者的快速、均匀混合。在这里需要说明的是污水原水和混凝剂通过输送泵进行输送。

为了使混合后的污水快速流入均流槽，特在均流槽的侧壁上设有多个进水口，多个进水口通过进水管101并联后与管道混合器2连通，多个进水口同时进水，进水速度快，进水量大。

优选地，具体如图1-2所示，上述过水板的数量以3个为最佳，它们分别是第一过水板104、第二过水板105、第三过水板106，第一过水板104上的过水孔的孔径为50mm，第二过水板105上的过水孔的孔径为40mm，第三过水板106上的过水孔的孔径为30mm。这三个过水板将沉淀槽分隔成4个区域，每个区域的宽度为1～1.5m。这些过水板的设置分段阻挡沉淀，减缓水流，有效消除层流，使污水充分沉淀，过水板上开设的过水孔依次减小，分别用于阻隔漂浮于水中的不同尺寸的悬浮物。每个区域的底部为锥形，锥形底部开设有排泥口，多个排泥口均与排泥管108连通。沉积于锥形底部的污泥定期通过排泥管108排出。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种环保污水沉淀箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括均流槽、沉淀槽和出水槽，所述均流槽和进水管(101)连接，出水槽和出水管(102)连接，所述均流槽和沉淀槽之间的第一隔板(103)顶部为锯齿状，齿高15～25cm；所述出水槽和沉淀槽之间的第二隔板(107)顶部也为锯齿状，齿高15～25cm；所述沉淀槽内依次设置有多个过水板，所述过水板的高度为3～5m，且多个过水板上均开设有过水孔，多个过水板上的过水孔由沉淀槽的进水端向出水端孔径逐渐减小；

所述均流槽底部和所述出水槽底部均低于所述第一隔板(103)顶部40～50cm，且所述第一隔板(103)顶部与过水板顶部的相对落差为15～20cm，第二隔板(107)顶部的齿底与过水板顶部齐平；

所述沉淀槽内通过过水板分隔形成的区域底部均为锥形，锥形底部开设有排泥口，多个排泥口均与排泥管(108)连通。

2.根据权利要求1所述的环保污水沉淀箱，其特征在于，还包括管道混合器(2)和水处理药剂箱(3)，所述管道混合器(2)由液体管和设置于液体管内的药粉输出管组成，所述液体管头部与进水管(101)连通，尾部设有接水管(4)，所述接水管(4)用于输送待处理的废水；所述药粉输出管头部开孔，尾部穿出液体管，并通过管路与水处理药剂箱(3)连接。

3.根据权利要求1或2所述的环保污水沉淀箱，其特征在于，所述均流槽的宽度为1m。

4.根据权利要求1或2所述的环保污水沉淀箱，其特征在于，所述过水板的数量为3个，分别为第一过水板(104)、第二过水板(105)、第三过水板(106)，高度均为5m，所述第一过水板(104)上的过水孔的孔径为50mm，所述第二过水板(105)上的过水孔的孔径为40mm，所述第三过水板(106)上的过水孔的孔径为30mm。

5.根据权利要求4所述的环保污水沉淀箱，其特征在于，第一过水板(104)、第二过水板(105)和第三过水板(106)将沉淀槽分隔成4个区域，每个区域的宽度为1～1.5m。

6.根据权利要求2所述的环保污水沉淀箱，其特征在于，所述均流槽的侧壁上设有多个进水口，多个进水口通过进水管(101)并联后与管道混合器(2)连通。