CN209367884U - 一种磁分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁分离设备，包括用以回收磁粉的磁鼓分离器，还包括用以以空气搅拌磁粉与泥水的混合反应池以及与混合反应池连通、用以供泥水分离的分离池，分离池的内部设有与磁鼓分离器连接、用以以气源输送含磁污泥至磁鼓分离器的气提装置。上述磁分离设备可以节省大量的动力能耗以及降低动力设备日常检修、维护的费用，同时，在满足助沉功能的基础上，还可以在有氧状态下赋予磁分离设备生物净化功能，从而可以提升磁分离设备的分离效率与污水处理能力。

Description

一种磁分离设备

技术领域

本实用新型涉及磁分离技术领域，特别涉及一种磁分离设备。

背景技术

磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域。磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。

传统磁分离技术中，如图1所示，图1为现有技术中磁分离工艺流程图；磁粉与泥水经快混区的快速水下搅拌器01搅拌后流入慢混区，再通过慢混区的慢速水下搅拌器02进行充分混合搅拌后，其出水进入沉淀区进行泥水分离，含磁的污泥在刮泥机03和污泥泵04的共同作用下，由污泥泵04输送至磁鼓的进泥口，进行周而复始的磁粉回收利用。然而，传统磁分离技术的混合反应需要依赖可以调速的快速水下搅拌器01和慢速水下搅拌器02；同时，传统磁分离技术的排泥系统还需要依赖污泥泵04与刮泥机03，传统磁分离技术对动力设备的依赖，会导致日常维护维修工作量及运行费用增加。

因此，如何避免由于磁分离技术的混合反应与排泥系统依赖动力设备而导致日常维修工作量及运行费用增加，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁分离设备，该设备可以解决磁分离技术在混合反应及排泥系统对动力设备的依赖的问题，从而可以降低磁分离设备中日常维护维修工作量及运行费用，同时，还可以赋予磁分离设备生物净化功能，从而可以提升磁分离技术的分离效率及污水处理能力。

为实现上述目的，本实用新型提供一种磁分离设备，包括用以回收磁粉的磁鼓分离器，还包括用以以空气搅拌磁粉与泥水的混合反应池以及与所述混合反应池连通、用以供泥水分离的分离池，所述分离池的内部设有与所述磁鼓分离器连接、用以以气源输送含磁污泥至所述磁鼓分离器的气提装置。

优选地，所述混合反应池的内部设有竖直设置、用以供磁粉与泥水混合反应的反应桶，所述反应桶的内部设有若干个用以以第一预设曝气量搅拌磁粉与泥水的第一曝气装置。

优选地，位于所述反应桶的下方设有若干个沿水平方向排布、用以以第二预设曝气量搅拌磁粉与泥水的第二曝气装置。

优选地，所述气提装置包括位于外部的排泥管道以及位于所述排泥管道内部、用以充入气源以供含磁污泥沿所述排泥管道输送至所述磁鼓分离器的输气管道。

优选地，还包括与所述混合反应池相连、用以向所述混合反应池提供磁粉的磁粉配置系统。

优选地，所述磁粉配置系统与所述混合反应池之间设有用以输送磁粉的输送泵。

优选地，所述分离池设有位于顶部、用以收集水的集水槽。

优选地，所述分离池还设有若干个位于所述集水槽的下方、用以分离水和污泥的斜板部件。

相对于上述背景技术，本实用新型针对磁分离技术的不同要求，设计了一种磁分离设备，由于传统磁分离技术的混合反应需要依赖可以调速的快速水下搅拌器和慢速水下搅拌器；同时，传统磁分离技术的排泥系统还需要依赖污泥泵与刮泥机，而水下搅拌器、污泥泵以及刮泥机在设备的日常检修、维护以及运行费用上都需要投入很多，以致增加生产成本，因此，使用一种能够实现降低磁分离设备中日常维护维修工作量及运行费用的磁分离设备很有必要。

具体来说，上述磁分离设备包括磁鼓分离器，磁鼓分离器可以用来回收磁粉以供其循环利用，磁分离设备还包括混合反应池与分离池，混合反应池通过空气来搅拌磁粉与泥水，并使二者充分混合反应；分离池与混合反应池连通，经过搅拌后的泥水进入分离池后可以实现泥水分离，进一步的，分离池的内部设有气提装置，该气提装置与磁鼓分离器连接，气提装置能够利用气源将分离池内分离出的含磁污泥输送至磁鼓分离器。这样的设置方式，与传统磁分离设备相比，一方面，可以节省大量的动力能耗以及降低动力设备日常检修、维护的费用；另一方面，使用空气作为动力源在满足助沉功能的基础上，还可以在有氧状态下赋予磁分离设备生物净化功能，从而可以提升磁分离设备的分离效率与污水处理能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中磁分离工艺流程图；

图2为本实用新型实施例公开的一种磁分离设备的结构示意图。

其中：

1-磁粉配置系统、2-输送泵、3-磁鼓分离器、4-混合反应池、5-反应桶、6-第一曝气装置、7-第二曝气装置、8-分离池、9-气提装置、10-集水槽、11-斜板部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种磁分离设备，该设备可以解决磁分离技术在混合反应及排泥系统对动力设备的依赖的问题，从而可以降低磁分离设备中日常维护维修工作量及运行费用，同时，还可以赋予磁分离设备生物净化功能，从而可以提升磁分离技术的分离效率及污水处理能力。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上方、下方、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图2，图2为本实用新型实施例公开的一种磁分离设备的结构示意图。

本实用新型实施例所提供的磁分离设备，包括磁鼓分离器3，磁鼓分离器3用来回收污泥中的磁粉，从而可以使磁粉循环利用。维持系统正常运行所需的磁粉主要来自沉淀在分离池8底部的污泥，经过磁鼓分离器3的作用，污泥中所包裹的磁粉被分离出来，分离回收的磁粉进一步通过磁粉回流管回到慢混区并继续参与下一阶段的混合反应，依次循环运行；而剩余的污泥则通过磁鼓分离器3的污泥排放管排出。

磁分离设备还包括混合反应池4与分离池8，其中，混合反应池4通过空气来搅拌磁粉与泥水，并使二者充分混合反应；具体地说，混合反应池4内部包括快混区与慢混区，磁粉与泥水经过快混区并经过空气搅拌后进入到慢混区，再经过空气搅拌处理，然后，磁粉与泥水一块进入分离池8中，分离池8与混合反应池4连通，经过搅拌后的泥水进入分离池8后可以实现泥水分离。

进一步的，分离池8的内部设有气提装置9，该气提装置9与磁鼓分离器3连接，气提装置9输出的空气动力源可以将分离池8底部分离出的含磁污泥输送至磁鼓分离器3的进泥口。磁分离设备的混合反应系统以气源为动力实现搅拌以及排泥系统以气源为动力实现排泥，这样不仅可以节省大量的动力能耗以及降低动力设备日常检修、维护的费用，而且在使用空气作为动力源在满足助沉功能的基础上，还可以在有氧状态下赋予磁分离设备生物净化功能，从而可以提升磁分离设备的分离效率与污水处理能力。

在本实用新型实施例中，混合反应池4的内部设有反应桶5，该反应桶5竖直设置并可以提供磁粉与泥水的快速混合反应的场所，也就是说，快混区可以设置于反应桶5内；同时，反应桶5的内部设有第一曝气装置6，第一曝气装置6能够以第一预设曝气量来搅拌磁粉与泥水，从而可以使磁粉与泥水实现快速混合。

相应地，慢混区可以设置于反应桶5的外部，例如，在反应桶5的下方可以设置第二曝气装置7，第二曝气装置7能够以第二预设曝气量来搅拌磁粉与泥水以实现二者的慢速混合。

其中，快混与慢混的搅拌强度均通过调节气量大小来实现，根据实际需要，第一曝气装置6的曝气量应当大于第二曝气装置7的曝气量，即第一预设曝气量应该大于第二预设曝气量。

此外，反应桶5可以竖直设置，当然，也可以水平设置，前提是能够便于磁粉与泥水的混合反应；第一曝气装置6与第二曝气装置7的数量可以根据实际所需的搅拌强度进行调节，可以是一个也可以是多个，并且多个第二曝气装置7可以水平并且均匀地布置在反应桶5的下方位置，且第一曝气装置6与第二曝气装置7均可以设置为管状曝气装置或者喷嘴式曝气装置，此处不做具体限定，前提是能够满足快混与慢混所需的搅拌强度。

为了优化上述实施例，排泥装置也可以设置为以气源为动力，即可以设置气提装置9，该气提装置9包括排泥管道以及输气管道，其中，排泥管道位于外部，输气管道设于排泥管道的内部，这样一来，通过向输气管道中充入空气动力源，在空气压力的作用下，含磁污泥可以沿输气管道的外侧壁与排泥管道的内侧壁输送至磁鼓分离器3的进泥口，也就是说，含磁污泥可以沿着输气管道与排泥管道之间的通道进入磁鼓分离器3的进泥口。

需要说明的是，输气管道的气源、第一曝气装置6的气源以及第二曝气装置7的气源均可以由一套气力输送系统提供，只需在气力输送系统上设置分别通向输气管道、第一曝气装置6以及第二曝气装置7的连通管道即可，这样可以大大简化结构并节约动力。

当然，根据实际需要，输气管道与排泥管道也可以有其他不同的设置方式，例如，为了便于排泥，可以在输气管道的末端位置开设预设数量的通孔，从而可以便于空气进入污泥中，从而驱动污泥输送至磁鼓分离器3的进泥口；此外，输气管道与排泥管道的连接可以参照现有部分的相关技术要求，此处将不再展开。

在上述基础上，磁分离设备还设有磁粉配置系统1与输送泵2，其中，磁粉配置系统1与混合反应池4相连，磁粉配置系统1可以向混合反应池4补充磁粉，输送泵2设于磁粉配置系统1与混合反应池4之间，磁粉配置系统1中的磁粉在输送泵2的作用下，可以直接输送到混合反应池4的慢混区，通常情况下，这部分磁粉作为定量补充系统运行中流失的磁粉。

此外，分离池8还设有集水槽10与斜板部件11，其中，集水槽10设于分离池8的顶部，斜板部件11设于集水槽10的下方位置，集水槽10用来收集泥水分离后的清水并将其排出，斜板部件11用来过滤污泥，从而使污泥能够顺着斜板部件11沉淀到分离池8的底部，且斜板部件11的数量可以根据实际的污水处理量进行调整。

这样一来，经过磁鼓分离器3回收并回到慢混区的磁粉与磁粉配置系统1补充的磁粉在反应桶5内与污水通过第一曝气装置6进行强曝气快速混合后，再进一步经过第二曝气装置7微曝气充分混合后，其出水流入分离池8中进行泥水分离；含磁的污泥在气提装置9的作用下，直接输送至磁鼓分离器3的进泥口，进行周而复始的磁粉回收利用；分离池8中完成泥水分离的清水通过集水槽10进行收集并外排。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的磁分离设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种磁分离设备，包括用以回收磁粉的磁鼓分离器(3)，其特征在于，还包括用以以空气搅拌磁粉与泥水的混合反应池(4)以及与所述混合反应池(4)连通、用以供泥水分离的分离池(8)，所述分离池(8)的内部设有与所述磁鼓分离器(3)连接、用以以气源输送含磁污泥至所述磁鼓分离器(3)的气提装置(9)。

2.根据权利要求1所述的磁分离设备，其特征在于，所述混合反应池(4)的内部设有竖直设置、用以供磁粉与泥水混合反应的反应桶(5)，所述反应桶(5)的内部设有若干个用以以第一预设曝气量搅拌磁粉与泥水的第一曝气装置(6)。

3.根据权利要求2所述的磁分离设备，其特征在于，位于所述反应桶(5)的下方设有若干个沿水平方向排布、用以以第二预设曝气量搅拌磁粉与泥水的第二曝气装置(7)。

4.根据权利要求3所述的磁分离设备，其特征在于，所述气提装置(9)包括位于外部的排泥管道以及位于所述排泥管道内部、用以充入气源以供含磁污泥沿所述排泥管道输送至所述磁鼓分离器(3)的输气管道。

5.根据权利要求1至4任一项所述的磁分离设备，其特征在于，还包括与所述混合反应池(4)相连、用以向所述混合反应池(4)提供磁粉的磁粉配置系统(1)。

6.根据权利要求5所述的磁分离设备，其特征在于，所述磁粉配置系统(1)与所述混合反应池(4)之间设有用以输送磁粉的输送泵(2)。

7.根据权利要求6所述的磁分离设备，其特征在于，所述分离池(8)设有位于顶部、用以收集水的集水槽(10)。

8.根据权利要求7所述的磁分离设备，其特征在于，所述分离池(8)还设有若干个位于所述集水槽(10)的下方、用以分离水和污泥的斜板部件(11)。