CN211487221U - 射流搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于搅拌设备技术领域，具体涉及射流搅拌装置。该射流搅拌装置包括搅拌罐体，搅拌罐体顶部开设入料口，底部开设出液口，所述搅拌罐体的腔体内部下方设置内旋流器，内旋流器顶部开口；内旋流器侧壁分为左右两半圆弧结构，分别安装若干高喷嘴和低喷嘴；搅拌罐体外周上下分别设置上循环管和下循环管，下循环管通过下循环分配管与搅拌罐体腔体底部连通，上循环管和下循环管之间的连接管道上设置有高压循环泵，上循环管底部设置有若干外循环管，外循环管的进口处设置有射流器，外循环管的出口分别与高喷嘴和低喷嘴连接。该装置可以有效的实现罐体内料液的均匀混合，并且可以解决机械搅拌产生的传动方式失效等问题。

Description

射流搅拌装置

技术领域

本实用新型专利属于搅拌设备技术领域，具体涉及射流搅拌装置。

背景技术

搅拌系统主要用于各种金属矿物浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。搅拌桶内叶轮的转动是通过电动机直连联轴器或三角带带动皮带轮旋转来实现的，叶轮的转动将药物和矿物混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，它适用于浓度不大于30％(按重量计算)固定成分的粒度小于1mm的料液混合。

常用搅拌系统结构上存在一些缺陷：1.搅拌电机与搅拌轴安装精度要求高，否则会导致电机与搅拌轴的连接件的损坏进而损坏电机；2.搅拌器在搅拌过程中会出现打旋现象，打旋会使漩涡的中心下凹，这样可能会引起空气与叶轮的接触，在搅拌过程中，液体间的摩擦，叶轮与液体的摩擦都会产生热能，而空气和旋转的液体及叶轮接触，有一定的温度，在此就会产生化学反应及气液混合，这对于化学搅拌器的搅拌效果影响较差，还有可能对叶轮产生腐蚀；3.打旋过程中，产生的作用力还会加速化工搅拌器的振动，影响其使用寿命；4.由于电机与搅拌轴的传动连接方式不同(皮带传动或联轴器直联传动)，在搅拌过程中易出现皮带打滑或联轴器损坏影响生产的问题。基于以上问题，为了提高产能，增加使用的稳定性以及检修维护的方便性，需要研制新型搅拌方式的搅拌系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了完善目前搅拌装置，本实用新型提供的射流搅拌装置，采用射流搅拌装置，可以有效的实现罐体内的料液的均匀混合，并且可以解决机械搅拌产生的传动方式失效，闷机跳闸以及传动轴连接件损坏维修等一系列问题。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

本实用新型提供了一种射流搅拌装置，包括搅拌罐体，搅拌罐体顶部开设入料口，底部开设出液口，

所述搅拌罐体的腔体内部下方设置内旋流器，内旋流器顶部开口；内旋流器侧壁分为左右两半圆弧结构，左半圆弧上部安装有若干高喷嘴，右半圆弧下部安装有若干低喷嘴，高喷嘴和低喷嘴的出口沿内旋流器侧壁切线方向设置且朝向相反；

搅拌罐体外周上下分别设置上循环管和下循环管，下循环管通过下循环分配管与搅拌罐体腔体底部连通，上循环管和下循环管之间的连接管道上设置有高压循环泵，上循环管底部设置有若干外循环管，外循环管的进口处设置有射流器，外循环管的出口分别与高喷嘴和低喷嘴连接。

进一步地，所述高喷嘴和低喷嘴沿内旋流器中轴线对称分布，外循环管对应高喷嘴和低喷嘴分布。

进一步地，所述搅拌罐体腔体内壁上设置稳流板，稳流板沿内旋流器外周设置并向上延伸超过内旋流器顶部。

进一步地，所述内旋流器底部设置曝气装置。

进一步地，所述搅拌罐体腔体内部上部设置筛网。

进一步地，所述搅拌罐体顶部开设检查口。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的搅拌罐体内采用射流搅拌装置，采用两侧高、低喷嘴反向的设计结构形式，可以有效避免形成涡流，使固体颗粒与气泡稳定粘附浮起排出；

(2)上、下循环管采用对称结构，使料液在管路中循环稳定，避免产生震荡，料液在搅拌罐体内减少产生紊流的影响；

(3)底部增设曝气装置，有紊流和搅拌的双重效用，可以增加料液的混合效果；

(4)高压循环泵配合射流器使料液循环往复的搅拌，可以有效的实现罐体内料液的均匀混合，并且可以解决机械搅拌产生的传动方式失效，闷机跳闸以及传动轴连接件损坏维修等一系列问题；

(5)增加的筛网可以过滤大颗粒以及割裂曝气和射流器产生的大气泡，使混合过程更加平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型射流搅拌装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图中各标记如下：1-入料口、2-上循环管、3-射流器、4-搅拌罐体、5-稳流板、6-内旋流筒、7-外循环管、8-下循环管、9-高压循环泵、10-出液口、11-曝气装置、12-下循环分配管、13-上循环分配管、14-筛网、15-高喷嘴、16-低喷嘴、17-检查口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和有益效果更加清楚，结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细描述如下。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种射流搅拌装置，包括搅拌罐体4，搅拌罐体顶部开设入料口1和检查口17，底部开设出液口10。

搅拌罐体的腔体内部下方设置内旋流器6，内旋流器顶部开口。内旋流筒中独立混合气泡与料液，循环的料液在气泡上升作用下通过内旋流器的上方开口重新进入搅拌罐体腔体内部。

内旋流器侧壁分为左右两半圆弧结构，左半圆弧上部安装有若干高喷嘴15，右半圆弧下部安装有若干低喷嘴16，高喷嘴和低喷嘴的出口沿内旋流器侧壁切线方向设置且朝向相反。两侧高低喷嘴反向的设计结构形式，可以有效避免形成涡流。

内旋流器底部还设置有曝气装置11。

搅拌罐体腔体内壁上设置稳流板5，稳流板沿内旋流器外周设置并向上延伸超过内旋流器顶部。

搅拌罐体外周上下分别设置上循环管2和下循环管8，下循环管通过下循环分配管12与搅拌罐体腔体底部连通。上循环管和下循环管之间设置上循环分配管13进行连接，上循环分配管上设置有高压循环泵9。上循环管底部设置有若干外循环管7，外循环管的进口处设置有射流器3，外循环管的出口分别与高喷嘴和低喷嘴连接。高喷嘴和低喷嘴沿内旋流器中轴线对称分布，外循环管对应高喷嘴和低喷嘴分布。

进入搅拌罐体内的料液，向下落入下部。当料液达到一定的液位，在高压循环泵的作用下，被抽出搅拌罐体，通过两根下循环分配管进入环绕在搅拌罐体下部的下循环管；之后，通过上循环分配管向上泵入环绕在搅拌罐体上部的上循环管，使搅拌罐体内料液往复循环。

上循环管结合微泡发生器，使料液和气泡通过外循环管流动并通过高、低喷嘴,将产生的料液和气泡输送到内旋流器中进行搅拌混合。在料液混合过程中，曝气装置产生上升微泡与内旋流桶中混合液共同作用使料液充分交错混合，进而使料液浓度均匀，并由出液口排出。

内旋流器腔体内部上方设置筛网14，筛网可以过滤大的固体颗粒。混合经过几个循环通过检查口清除筛网上沉积的大颗粒固体物质，并开始下一轮的料液混合搅拌，检查口不仅具有清除大颗粒固体物质的左右，还有观察料液混合情况以及透气排气的作用。

当然，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种射流搅拌装置，包括搅拌罐体(4)，搅拌罐体(4)顶部开设入料口(1)，底部开设出液口(10)，其特征在于，

所述搅拌罐体(4)的腔体内部下方设置内旋流器(6)，内旋流器(6)顶部开口；内旋流器(6)侧壁分为左右两半圆弧结构，左半圆弧上部安装有若干高喷嘴(15)，右半圆弧下部安装有若干低喷嘴(16)，高喷嘴(15)和低喷嘴(16)的出口沿内旋流器(6)侧壁切线方向设置且朝向相反；

搅拌罐体(4)外周上下分别设置上循环管(2)和下循环管(8)，下循环管(8)通过下循环分配管(12)与搅拌罐体(4)腔体底部连通，上循环管(2)和下循环管(8)之间的连接管道上设置有高压循环泵(9)，上循环管(2)底部设置有若干外循环管(7)，外循环管(7)的进口处设置有射流器(3)，外循环管(7)的出口分别与高喷嘴(15)和低喷嘴(16)连接。

2.根据权利要求1所述的射流搅拌装置，其特征在于，所述高喷嘴(15)和低喷嘴(16)沿内旋流器(6)中轴线对称分布，外循环管(7)对应高喷嘴(15)和低喷嘴(16)分布。

3.根据权利要求1所述的射流搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐体(4)腔体内壁上设置稳流板(5)，稳流板(5)沿内旋流器(6)外周设置并向上延伸超过内旋流器(6)顶部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的射流搅拌装置，其特征在于，所述内旋流器(6)底部设置曝气装置(11)。

5.根据权利要求4所述的射流搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐体(4)腔体内部上部设置筛网(14)。

6.根据权利要求4所述的射流搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐体(4)顶部开设检查口(17)。

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