CN115467375B - 布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桩体的技术领域，公开了布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法，包括在浆液中注入起泡剂，利用搅拌设备将注入起泡剂的浆液进行搅拌至起泡后，形成起泡浆，在支护结构与现有建筑之间的施工场地形成多个纵向布置的桩孔，土体与起泡浆搅拌混合形成混合浆；混合浆凝固所形成的桩体将形成多个气泡孔，且相邻桩体间相互咬合，整个桩体结构具有止水帷幕的作用，同时气泡孔可以减缓振动，在混合浆中布设有隔振板，隔振板可以阻挡振动，隔振板中具有多个隔振孔，隔振孔可以减缓振动，整个桩体结构具有隔振的效果，将施工场地与现有建筑之间的振动传递隔断，避免或减少施工场地中的振动传递至现有建筑。

Description

布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法

技术领域

本发明涉及桩体的技术领域，具体而言，涉及布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法。

背景技术

随着城市建设的发展，城市发展所需用地越来越紧张，很多新建项目距离现有建筑越来越近，有的新建项目几乎紧贴着现有建筑进行施工。工程机械在施工新建项目的过程中会产生各种振动，一些现有建筑对振动特别敏感，比如老旧建筑、古文物建筑、精密仪器加工厂、地铁等。因此，新建项目的施工产生的振动对附近现有建筑的安全影响越来越受到工程建设人员的关注。

通常，为了减少新建项目施工的振动对现有建筑造成的影响，采取的措施是设置隔振沟或隔振桩进行隔振。隔振沟占地面积较大，在现实应用中受到越来越多的限制，而且，隔振沟隔振深度有限，对于深层振动的隔离起不到效果，所以一般采用设置隔振桩来达到更加良好的隔振效果。

现有技术中，隔振桩布置在施工场地的支护结构与现有建筑之间，隔振桩一般采用实体桩，隔振效果不理想，同时在有限的空间内，还需要另外布置止水结构，整个施工过程较为复杂且效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法，旨在解决现有技术中，隔振桩的隔振效果差的问题。

本发明是这样实现的，布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法包括以下施工步骤：

1)、在浆液中注入起泡剂，利用搅拌设备将注入起泡剂的浆液进行搅拌至起泡后，形成起泡浆；

2)、在支护结构与现有建筑之间的施工场地形成多个纵向布置的桩孔，多个所述桩孔依序成排布置，且相邻的桩孔之间相互咬合；

3)、在所述桩孔中注入起泡浆，将所述起泡浆与桩孔中的土体进行搅拌混合，所述土体与起泡浆搅拌混合形成混合浆；

4)、在所述混合浆凝固之前，往所述混合浆中插入纵向布置的隔振板，所述隔振板中具有多个隔振孔，多个所述隔振孔沿着隔振板的宽度间隔布置，所述隔振孔沿着隔振板的高度方向延伸布置，且所述隔振板的顶部以及底部封闭布置；

所述混合浆凝固后形成隔振桩，所述隔振板形成在隔振桩中，所述隔振桩的内部形成有多个气泡孔；多个所述桩孔中的隔振桩依序成排布置，且相邻的隔振桩之间相互咬合，形成有咬合重合区。

可选的，所述施工步骤3)中，利用搅拌桩机置于桩孔中，对所述桩孔中的起泡浆与土体进行搅拌混合。

可选的，所述施工步骤3)中，利用旋喷桩机置于桩孔中，所述旋喷桩机在桩孔中旋挖土体的过程中，将起泡浆喷置土体中，并带动土体与起泡浆搅拌混合。

可选的，所述施工步骤3)中，所述土体与起泡浆搅拌混合形成混合浆的过程中，往所述土体中持续注入高压气体，以使所述混合浆凝固形成的隔振桩中形成多个所述气泡孔。

可选的，所述施工步骤4)中，所述隔振桩中的多个气泡孔之间相互隔离布置。

可选的，所述施工步骤4)中，所述隔振板的顶部与隔振桩的顶部平齐布置，所述隔振板的底部不低于隔振桩的底部。

可选的，所述施工步骤4)中，所述隔振板的中部穿过隔振桩的中心位置，且沿着隔振桩的径向倾斜布置；相邻的所述隔振桩中，两个所述隔振板呈交叉状布置；两个所述隔振板的一端朝向咬合重合区延伸布置，两个所述隔振板的另一端相背离倾斜延伸。

可选的，所述隔振板为木质板材制成，所述隔振板中设有内置多个缝隙，所述内置缝隙贯穿隔振孔的内侧壁，连通隔振孔；

所述施工步骤4)中，所述隔振板在插入混合浆之前，往所述隔振板的隔振孔的两端分别鼓吹高压气体，以使所述隔振孔分别与多个缝隙之间连通后，将所述隔振板的底部以及顶部分别进行封闭。

可选的，所述搅拌设备包括搅拌筒以及呈纵向布置的搅拌轴，所述搅拌筒中具有顶部开口的搅拌腔，所述搅拌轴的外周设有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿着搅拌轴的轴向以及周向间隔布置，且上下相邻布置的搅拌叶片之间，沿着搅拌轴的周向错位布置；

所述搅拌叶片中设有多个上下贯通的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上凸设有多个径向条，多个所述径向条沿着贯穿孔的周向间隔布置；所述径向条的外端连接在贯穿孔的内侧壁上，所述径向条的内端朝向贯穿孔的中心位置延伸布置，多个所述径向条的内端之间围合形成有围合区域，所述围合区域形成在贯穿孔的中心位置；

所述搅拌轴的顶部设有底部盘，所述底部盘中具有水平布置的水平内腔；所述搅拌轴的内部具有中空腔，所述中空腔沿着搅拌轴的轴向延伸布置，所述中空腔的底部与水平内腔连通；所述底部盘的外周设有多个外周孔，多个所述外周孔沿着底部盘的周向间隔布置，所述外周孔朝上贯穿底部盘的顶部；

所述施工步骤1)中，将浆液以及起泡剂混合加入在搅拌腔中，所述搅拌轴在搅拌腔中往复转动进行搅拌的过程中，所述搅拌轴上下移动，且往所述中空腔中注入高压气流，所述高压气流进入水平内腔中，朝向外周孔吹出，所述高压气流通过外周孔朝外以及朝上吹出，搅动着搅拌腔中的浆液以及起泡剂，且将贴附在搅拌腔的内侧壁上的浆液以及起泡剂朝内挤压。

可选的，所述搅拌筒的底部设有连接头，所述连接头上连接有输送管，所述输送管中设有输送起泡浆的输送通道，所述输送通道具有多个盘旋段以及多个搅动段，所述搅动段布置在相邻的盘旋段之间；所述盘旋段的内侧壁上设有凸起条，沿着所述起泡浆在输送通道中的流动方向，所述凸起条盘旋布置；所述搅动段的内侧壁凸设有多个搅动条，多个所述搅动条沿着搅动段的周向间隔布置；所述搅动条的内端连接在搅动段的内侧壁上，所述搅动条的外端朝向搅动段的中部延伸；

所述施工步骤1)中，在制备起泡浆的过程中，所述连接头处于关闭状态；所述施工步骤3)中，当需要往桩孔内注入起泡浆时，将所述连接头打开，所述搅拌腔中的起泡浆通过输送管的输送通道输送至桩孔中；

所述施工步骤3)中，所述起泡浆在输送通道中输送的过程中，当起泡浆通过盘旋段时，在凸起条的导向下，所述起泡浆呈盘旋流动，当起泡浆通过搅动段时，多个所述搅动条将起泡浆进行搅动。

与现有技术相比_，本发明提供的布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法，将起泡浆注入在桩孔中，并与桩孔土体搅拌混合形成混合浆，混合所凝固形成的桩体将形成多个气泡孔，且相邻桩体间相互咬合，整个桩体结构具有止水帷幕的作用，同时气泡孔可以减缓振动，在混合浆中布设有隔振板，隔振板可以阻挡振动，隔振板中具有多个隔振孔，隔振孔可以减缓振动，整个桩体结构具有隔振的效果，将施工场地与现有建筑之间的振动传递隔断，避免或减少施工场地中的振动传递至现有建筑。

附图说明

图1是本发明提供的布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法的位于现有建筑与施工场地之间的结构示意图；

图2是本发明提供的布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的结构示意图；

图3是本发明提供的隔振板的剖切示意图；

图4是本发明提供的搅拌轴的剖切示意图；

图5是本发明提供的搅拌轴的俯视示意图；

图6是本发明提供的搅拌筒的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。

本发明提供的布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法包括以下施工步骤：

1)、在浆液中注入起泡剂，利用搅拌设备将注入起泡剂的浆液进行搅拌至起泡后，形成起泡浆；

2)、在支护结构200与现有建筑300之间的施工场地形成多个纵向布置的桩孔，多个桩孔依序成排布置，且相邻的桩孔之间相互咬合；

3)、在桩孔中注入起泡浆，将起泡浆与桩孔中的土体进行搅拌混合，土体与起泡浆搅拌混合形成混合浆；

4)、在混合浆凝固之前，往混合浆中插入纵向布置的隔振板101，隔振板101中具有多个隔振孔102，多个隔振孔102沿着隔振板101的宽度间隔布置，隔振孔102沿着隔振板101的高度方向延伸布置，且隔振板101的顶部以及底部封闭布置；

混合浆凝固后形成隔振桩100，隔振板101形成在隔振桩100中，隔振桩100的内部形成有多个气泡孔103；多个桩孔中的隔振桩100依序成排布置，且相邻的隔振桩100之间相互咬合，形成有咬合重合区104。

施工步骤3)中，利用搅拌桩机置于桩孔中，对桩孔中的起泡浆与土体进行搅拌混合。这样，对气泡浆与土体充分搅拌，使气泡浆与土体均匀混合，形成均匀状的混合物。

施工步骤3)中，利用旋喷桩机置于桩孔中，旋喷桩机在桩孔中旋挖土体的过程中，将起泡浆喷置土体中，并带动土体与起泡浆搅拌混合。这样，旋喷桩机可以将气泡浆注入到土体中，同时能均匀的旋喷在土体中，并且经均匀搅拌后，可形成均匀状的混合物。

施工步骤3)中，土体与起泡浆搅拌混合形成混合浆的过程中，往土体中持续注入高压气体，以使混合浆凝固形成的隔振桩100中形成多个气泡孔103。这样，在混合浆形成的过程中，注入高压气体，高压气体可使气泡浆液剧烈起泡，可使气泡浆液在土体内进一步起泡，这样所形成的混合浆会具有多个大大小小不相互连接的孔洞，形成多个气泡孔103，气泡孔103可以减缓振动。

具体的，施工步骤4)中，隔振桩100中的多个气泡孔103之间相互隔离布置。混合浆凝结后，形成隔振桩100，隔振桩100的内部具有多个气泡孔103，且气泡孔103之间不相互连接且隔离布置，气泡孔103间由混合浆的凝固体隔开，由于隔振桩100中充满的气泡孔103，气泡孔103可减缓振动，有效的提高了隔振桩100的隔振效果。

施工步骤4)中，隔振板101的顶部与隔振桩100的顶部平齐布置，隔振板101的底部不低于隔振桩100的底部。这样，隔振板101的插入深度依据减振深度需要而定，可以与隔振桩100等深或者浅于隔振板101深度，且隔振板101的顶部与隔振桩100的顶部平齐布置，避免外物可以接触到隔振板101，造成隔振板101易位或破损。

施工步骤4)中，隔振板101的中部穿过隔振桩100的中心位置，且沿着隔振桩100的径向倾斜布置；相邻的隔振桩100中，两个隔振板101呈交叉状布置；两个隔振板101的一端朝向咬合重合区104延伸布置，两个隔振板101的另一端相背离倾斜延伸。通过将隔振板101倾斜布置，两个隔振板101呈交叉状布置，布置出的两隔振体间呈V字形排列，以使隔振板101的隔振面尽可能大，隔振体间的间距尽可能小，起到最大程度的隔振效果。

隔振板101为木质板材制成，隔振板101中设有内置多个缝隙105，内置缝隙105贯穿隔振孔102的内侧壁，连通隔振孔102；

施工步骤4)中，隔振板101在插入混合浆之前，往隔振板101的隔振孔102的两端分别鼓吹高压气体，以使隔振孔102分别与多个缝隙105之间连通后，将隔振板101的底部以及顶部分别进行封闭。

这样，隔振板101为木质板材支撑，木质材料具有多孔性的特点，会存在多个缝隙105，多个缝隙105具有多个空腔，且缝隙105将多个隔振孔102连通，提高了隔振体的隔振效果；同时，往隔振板101的隔振孔102的两端分别鼓吹高压气体，确保隔振孔102可与多个缝隙105连通后，再将隔振板101的底部和顶部封闭，最后再将隔振板101插入到隔振孔102中。

搅拌设备包括搅拌筒110以及呈纵向布置的搅拌轴120，搅拌筒110中具有顶部开口的搅拌腔117，搅拌轴120的外周设有多个搅拌叶片121，多个搅拌叶片121沿着搅拌轴120的轴向以及周向间隔布置，且上下相邻布置的搅拌叶片121之间，沿着搅拌轴120的周向错位布置；

搅拌叶片121中设有多个上下贯通的贯穿孔122，贯穿孔122的内壁上凸设有多个径向条123，多个径向条123沿着贯穿孔122的周向间隔布置；径向条123的外端连接在贯穿孔122的内侧壁上，径向条123的内端朝向贯穿孔122的中心位置延伸布置，多个径向条123的内端之间围合形成有围合区域，围合区域形成在贯穿孔122的中心位置；

搅拌轴120的顶部设有底部盘124，底部盘124中具有水平布置的水平内腔126；搅拌轴120的内部具有中空腔125，中空腔125沿着搅拌轴120的轴向延伸布置，中空腔125的底部与水平内腔126连通；底部盘124的外周设有多个外周孔127，多个外周孔127沿着底部盘124的周向间隔布置，外周孔127朝上贯穿底部盘124的顶部；

施工步骤1)中，将浆液以及起泡剂混合加入在搅拌腔117中，搅拌轴120在搅拌腔117中往复转动进行搅拌的过程中，搅拌轴120上下移动，且往中空腔125中注入高压气流，高压气流进入水平内腔126中，朝向外周孔127吹出，高压气流通过外周孔127朝外以及朝上吹出，搅动着搅拌腔117中的浆液以及起泡剂，且将贴附在搅拌腔117的内侧壁上的浆液以及起泡剂朝内挤压。

这样，利用搅拌轴120及搅拌叶片121，使浆液以及起泡剂搅拌均匀，同时在搅拌叶片121上布设有贯穿孔122，贯穿孔122中设有径向条123，径向条123的内端围合形成有围合区域，搅拌轴120在搅拌时，由于搅拌叶片121是倾斜状布置，浆液以及起泡剂在被搅拌时受到离心力，挤压到搅拌叶片121的土体可通过围合区域充分流动。

在搅拌轴120内部设有中空腔125，中空腔125与水平内腔126相连通，通过在中空腔125中注入高压气体，进而进入到水平内腔126中，继而从外周孔127吹出，外周孔127朝上贯穿底部盘124的顶部且连通水平内腔126，这样气体就能从外周孔127吹向混合浆，且是从下向上，从底部盘124外周吹向搅拌轴120，可将贴附在搅拌腔117的内侧壁上的浆液以及起泡剂朝内挤压。这样可以克服离心力导致的混合不够均匀的问题。

搅拌筒110的底部设有连接头111，连接头111上连接有输送管，输送管中设有输送起泡浆的输送通道112，输送通道112具有多个盘旋段113以及多个搅动段114，搅动段114布置在相邻的盘旋段113之间；盘旋段113的内侧壁上设有凸起条115，沿着起泡浆在输送通道112中的流动方向，凸起条115盘旋布置；搅动段114的内侧壁凸设有多个搅动条116，多个搅动条116沿着搅动段114的周向间隔布置；搅动条116的内端连接在搅动段114的内侧壁上，搅动条116的外端朝向搅动段114的中部延伸；

施工步骤1)中，在制备起泡浆的过程中，连接头111处于关闭状态；施工步骤3)中，当需要往桩孔内注入起泡浆时，将连接头111打开，搅拌腔117中的起泡浆通过输送管的输送通道112输送至桩孔中；

施工步骤3)中，起泡浆在输送通道112中输送的过程中，当起泡浆通过盘旋段113时，在凸起条115的导向下，起泡浆呈盘旋流动，当起泡浆通过搅动段114时，多个搅动条116将起泡浆进行搅动。

这样，首先在搅拌筒110内搅拌浆液以及起泡剂，使起泡浆充分起泡，其次打开搅拌筒110底部的连接头111，将起泡浆通过输送通道112输送至桩孔中，同时在输送通道112内设有盘旋段113及搅动段114，盘旋段113可使输送在内的起泡浆盘旋在凸起条115中，搅动段114可使起泡浆在搅动段114内搅动，将起泡浆充分搅拌及进一步起泡。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1）、在浆液中注入起泡剂，利用搅拌设备将注入起泡剂的浆液进行搅拌至起泡后，形成起泡浆；

2）、在支护结构与现有建筑之间的施工场地形成多个纵向布置的桩孔，多个所述桩孔依序成排布置，且相邻的桩孔之间相互咬合；

3）、在所述桩孔中注入起泡浆，将所述起泡浆与桩孔中的土体进行搅拌混合，所述土体与起泡浆搅拌混合形成混合浆；

4）、在所述混合浆凝固之前，往所述混合浆中插入纵向布置的隔振板，所述隔振板中具有多个隔振孔，多个所述隔振孔沿着隔振板的宽度间隔布置，所述隔振孔沿着隔振板的高度方向延伸布置，且所述隔振板的顶部以及底部封闭布置；

所述混合浆凝固后形成隔振桩，所述隔振板形成在隔振桩中，所述隔振桩的内部形成有多个气泡孔；多个所述桩孔中的隔振桩依序成排布置，且相邻的隔振桩之间相互咬合，形成有咬合重合区；

所述隔振板为木质板材制成，所述隔振板中设有内置多个缝隙，内置缝隙贯穿隔振孔的内侧壁，连通隔振孔；

所述施工步骤4）中，所述隔振板在插入混合浆之前，往所述隔振板的隔振孔的两端分别鼓吹高压气体，以使所述隔振孔分别与多个缝隙之间连通后，将所述隔振板的底部以及顶部分别进行封闭；

所述搅拌设备包括搅拌筒以及呈纵向布置的搅拌轴，所述搅拌筒中具有顶部开口的搅拌腔，所述搅拌轴的外周设有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿着搅拌轴的轴向以及周向间隔布置，且上下相邻布置的搅拌叶片之间，沿着搅拌轴的周向错位布置；

所述搅拌叶片中设有多个上下贯通的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上凸设有多个径向条，多个所述径向条沿着贯穿孔的周向间隔布置；所述径向条的外端连接在贯穿孔的内侧壁上，所述径向条的内端朝向贯穿孔的中心位置延伸布置，多个所述径向条的内端之间围合形成有围合区域，所述围合区域形成在贯穿孔的中心位置；

所述搅拌轴的顶部设有底部盘，所述底部盘中具有水平布置的水平内腔；所述搅拌轴的内部具有中空腔，所述中空腔沿着搅拌轴的轴向延伸布置，所述中空腔的底部与水平内腔连通；所述底部盘的外周设有多个外周孔，多个所述外周孔沿着底部盘的周向间隔布置，所述外周孔朝上贯穿底部盘的顶部；

所述施工步骤1）中，将浆液以及起泡剂混合加入在搅拌腔中，所述搅拌轴在搅拌腔中往复转动进行搅拌的过程中，所述搅拌轴上下移动，且往所述中空腔中注入高压气流，所述高压气流进入水平内腔中，朝向外周孔吹出，所述高压气流通过外周孔朝外以及朝上吹出，搅动着搅拌腔中的浆液以及起泡剂，且将贴附在搅拌腔的内侧壁上的浆液以及起泡剂朝内挤压；

所述搅拌筒的底部设有连接头，所述连接头上连接有输送管，所述输送管中设有输送起泡浆的输送通道，所述输送通道具有多个盘旋段以及多个搅动段，所述搅动段布置在相邻的盘旋段之间；所述盘旋段的内侧壁上设有凸起条，沿着所述起泡浆在输送通道中的流动方向，所述凸起条盘旋布置；所述搅动段的内侧壁凸设有多个搅动条，多个所述搅动条沿着搅动段的周向间隔布置；所述搅动条的内端连接在搅动段的内侧壁上，所述搅动条的外端朝向搅动段的中部延伸；

所述施工步骤1）中，在制备起泡浆的过程中，所述连接头处于关闭状态；所述施工步骤3）中，当需要往桩孔内注入起泡浆时，将所述连接头打开，所述搅拌腔中的起泡浆通过输送管的输送通道输送至桩孔中；

所述施工步骤3）中，所述起泡浆在输送通道中输送的过程中，当起泡浆通过盘旋段时，在凸起条的导向下，所述起泡浆呈盘旋流动，当起泡浆通过搅动段时，多个所述搅动条将起泡浆进行搅动。

2.如权利要求1所述的布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法，其特征在于，所述施工步骤3）中，利用搅拌桩机置于桩孔中，对所述桩孔中的起泡浆与土体进行搅拌混合。

3.如权利要求1所述的布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法，其特征在于，所述施工步骤3）中，利用旋喷桩机置于桩孔中，所述旋喷桩机在桩孔中旋挖土体的过程中，将起泡浆喷置土体中，并带动土体与起泡浆搅拌混合。

4.如权利要求1所述的布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法，其特征在于，所述施工步骤3）中，所述土体与起泡浆搅拌混合形成混合浆的过程中，往所述土体中持续注入高压气体，以使所述混合浆凝固形成的隔振桩中形成多个所述气泡孔。

5.如权利要求1所述的布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法，其特征在于，所述施工步骤4）中，所述隔振桩中的多个气泡孔之间相互隔离布置。

6.如权利要求1所述的布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法，其特征在于，所述施工步骤4）中，所述隔振板的顶部与隔振桩的顶部平齐布置，所述隔振板的底部不低于隔振桩的底部。

7.如权利要求1所述的布置在支护结构与现有建筑之间的隔振结构的施工方法，其特征在于， 所述施工步骤4）中，所述隔振板的中部穿过隔振桩的中心位置，且沿着隔振桩的径向倾斜布置；相邻的所述隔振桩中，两个所述隔振板呈交叉状布置；两个所述隔振板的一端朝向咬合重合区延伸布置，两个所述隔振板的另一端相背离倾斜延伸。