CN209646410U - 一种拌酸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拌酸机，包括第一筒体和第一电机，在所述第一筒体的内部设有第一搅拌轴和螺旋搅拌叶片；在所述第一筒体的上部设有第二筒体，在所述第二筒体上设有进料管和出料管；在所述第二筒体的内部设有第二搅拌轴、搅拌柱和水平搅拌叶片；在所述第二筒体的上部设有第二电机；在所述第二筒体的内部设有排液管、喷头、进液管和连接杆。本实用新型所述的拌酸机，采用立式和卧式两种搅拌方式相结合，使搅拌效果更加均匀；采用喷头进行喷洒，使混合效果更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种拌酸机。
背景技术
在糠醛的生产过程中，需要将粉碎好的玉米芯与稀硫酸混合搅拌均匀后投入水解锅，玉米芯与稀硫酸混合的均匀程度将直接影响糠醛的产率，由于硫酸是腐蚀性液体，通常采用拌酸机进行搅拌加工。现有技术的拌酸机在使用过程中存在一定的不足：
(1)现有技术的拌酸机通常采用卧式搅拌的方式，容易使玉米芯与稀硫酸在搅拌设备的一端形成堆积，造成搅拌不均匀现象。
(2)现有技术通常将稀硫酸直接倒入搅拌设备内，容易造成玉米芯与稀硫酸的混合不均匀，影响加工效果。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种拌酸机，采用立式和卧式两种搅拌方式相结合，使搅拌效果更加均匀；采用喷头进行喷洒，使混合效果更加均匀，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种拌酸机，包括水平方向安装的第一筒体，在所述第一筒体的内部设有水平方向安装的第一搅拌轴，在所述第一搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片；在所述第一筒体的前部设有第一电机，所述第一搅拌轴延伸至第一筒体的外部，且与第一电机相连接；在所述第一筒体的后部连接有排料管；
在所述第一筒体的上部设有垂直方向安装的第二筒体，在所述第二筒体的下部的侧壁上设有若干第一支撑杆；所述第一支撑杆均固定安装在第一筒体的顶壁上；在所述第二筒体的上部的侧壁上连接有进料管；在所述第二筒体的下部连接有出料管，所述出料管与第一筒体相连通；
在所述第二筒体的内部设有垂直方向安装的第二搅拌轴，在所述第二搅拌轴的下部设有搅拌柱，在所述搅拌柱的侧壁上设有若干水平搅拌叶片，所述水平搅拌叶片呈圆周向均匀分布；所述水平搅拌叶片均与水平方向呈一定的倾斜角度；在所述水平搅拌叶片上均设有若干通孔；在所述第二筒体的上部设有第二电机，所述第二搅拌轴延伸至第二筒体的上部，且与第二电机相连接；
在所述第二筒体的内部设有排液管，所述排液管的俯视剖视形状为圆环形；在所述排液管的下部设有若干沿圆周向均匀分布的喷头；在所述排液管的侧壁上连接有进液管，所述进液管延伸至第二筒体的外部；在所述排液管的上部设有若干连接杆，所述连接杆均固定安装在第二筒体的内部的顶壁上。
进一步优化地，在所述第二搅拌轴上设有挡板，所述挡板位于搅拌柱的上部；所述挡板为倒锥形。
进一步优化地，所述水平搅拌叶片与水平方向之间的夹角均为45-60度。
进一步优化地，在所述排料管上设有第一电磁阀。
进一步优化地，在所述出料管上设有第二电磁阀。
进一步优化地，在所述第一筒体的下部设有若干第二支撑杆。
进一步优化地，所述喷头均为雾化喷头。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的拌酸机，采用立式和卧式两种搅拌方式相结合，使搅拌效果更加均匀；采用喷头进行喷洒，使混合效果更加均匀，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的右侧透视结构示意图。
图2为本实用新型中第二筒体的右侧透视结构示意图。
图3为本实用新型中排液管的立体结构示意图。
图4为本实用新型中搅拌柱的立体结构示意图。
图中，1、第一筒体；11、第一搅拌轴；12、螺旋搅拌叶片；13、第一电机；14、排料管；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、第二支撑杆；
2、第二筒体；21、第一支撑杆；22、进料管；23、出料管；24、第二搅拌轴；25、搅拌柱；26、水平搅拌叶片；27、通孔；28、第二电机；29、挡板；
3、排液管；31、喷头；32、进液管；33、连接杆。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图4所示，本实施例公开了一种拌酸机，包括水平方向安装的第一筒体1(如图1所示)，在所述第一筒体1的内部设有水平方向安装的第一搅拌轴11，在所述第一搅拌轴11上设有螺旋搅拌叶片12；在所述第一筒体1的前部设有第一电机13，所述第一搅拌轴11延伸至第一筒体1的外部，且与第一电机13相连接。通过第一电机13带动第一搅拌轴11和螺旋搅拌叶片12，采用卧式搅拌方式对玉米芯与稀硫酸进行加工。在所述第一筒体1的后部连接有排料管14，用于输出加工完成的物料。
在所述第一筒体1的上部设有垂直方向安装的第二筒体2(如图2所示)，在所述第二筒体2的下部的侧壁上设有若干第一支撑杆21；所述第一支撑杆21均固定安装在第一筒体1的顶壁上，用于使第二筒体2与第一筒体1之间保持一定的高度距离。在所述第二筒体2的上部的侧壁上连接有进料管22，用于输入待加工的玉米芯。在所述第二筒体2的下部连接有出料管23，所述出料管23与第一筒体1相连通，用于输出第二筒体2内的玉米芯与稀硫酸至第二筒体2的内部。
在所述第二筒体2的内部设有垂直方向安装的第二搅拌轴24(如图2所示)，在所述第二搅拌轴24的下部设有搅拌柱25，在所述搅拌柱25的侧壁上设有若干水平搅拌叶片26，所述水平搅拌叶片26呈圆周向均匀分布；所述水平搅拌叶片26均与水平方向呈一定的倾斜角度。优选地，所述水平搅拌叶片26与水平方向之间的夹角均为45-60度。在所述水平搅拌叶片26上均设有若干通孔27(如图4所示)；在所述第二筒体2的上部设有第二电机28，所述第二搅拌轴24延伸至第二筒体2的上部，且与第二电机28相连接，通过第二电机28带动第二搅拌轴24、搅拌柱25和水平搅拌叶片26进行旋转，对第二筒体2内的玉米芯与稀硫酸进行垂直方式的搅拌，玉米芯与稀硫酸在搅拌过程中，在重力作用下，不断进行垂直方向的上下运动，使搅拌更加均匀。其中，水平搅拌叶片26上的通孔27，能够使稀硫酸提高流动性，使混合更加均匀。
在所述第二筒体2的内部设有排液管3，所述排液管3的俯视剖视形状为圆环形(如图3所示)；在所述排液管3的下部设有若干沿圆周向均匀分布的喷头31；在所述排液管3的侧壁上连接有进液管32，所述进液管32延伸至第二筒体2的外部；在所述排液管3的上部设有若干连接杆33，所述连接杆33均固定安装在第二筒体2的内部的顶壁上，用于对排液管3进行固定。所述进液管32用于输入稀硫酸至排液管3，通过喷头31向第二筒体2内的玉米芯进行喷洒，能够使稀硫酸更为均匀的与玉米芯进行混合。优选地，所述喷头31均为雾化喷头。
本实用新型的使用方法是：首先将玉米芯输入第二筒体2，然后通过喷头31对玉米芯进行喷洒稀硫酸，提高混合的效率，并使用垂直搅拌方式进行加工。然后将加工后的物料输入第一筒体1，通过螺旋搅拌叶片12使用卧式搅拌方式进行加工，使玉米芯和稀硫酸能够在螺旋搅拌叶片12的转动作用下向第一筒体1的后部移动，并通过排料管14将完成加工的物料输出。
作为一种优选的实施方式，在所述第二搅拌轴24上设有挡板29，所述挡板29位于搅拌柱25的上部；所述挡板29为倒锥形，通过水平搅拌叶片26的搅拌作用，使玉米芯和稀硫酸向上方进行运动，所述挡板29能够对物料进行阻挡，使物料向下方运动，增加物料与水平搅拌叶片26的接触时间，提高搅拌的效率。
作为一种优选的实施方式，在所述排料管14上设有第一电磁阀15，能够对排料管14中物料的输出进行控制。
作为一种优选的实施方式，在所述出料管23上设有第二电磁阀16，能够对出料管23中物料的输出进行控制。
作为一种优选的实施方式，在所述第一筒体1的下部设有若干第二支撑杆17，能够使第一筒体1与放置地面保持一定的水平高度。
综上，本实用新型所述的拌酸机，采用立式和卧式两种搅拌方式相结合，使搅拌效果更加均匀；采用喷头进行喷洒，使混合效果更加均匀。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种拌酸机，包括水平方向安装的第一筒体(1)，其特征在于：在所述第一筒体(1)的内部设有水平方向安装的第一搅拌轴(11)，在所述第一搅拌轴(11)上设有螺旋搅拌叶片(12)；在所述第一筒体(1)的前部设有第一电机(13)，所述第一搅拌轴(11)延伸至第一筒体(1)的外部，且与第一电机(13)相连接；在所述第一筒体(1)的后部连接有排料管(14)；
在所述第一筒体(1)的上部设有垂直方向安装的第二筒体(2)，在所述第二筒体(2)的下部的侧壁上设有若干第一支撑杆(21)；所述第一支撑杆(21)均固定安装在第一筒体(1)的顶壁上；在所述第二筒体(2)的上部的侧壁上连接有进料管(22)；在所述第二筒体(2)的下部连接有出料管(23)，所述出料管(23)与第一筒体(1)相连通；
在所述第二筒体(2)的内部设有垂直方向安装的第二搅拌轴(24)，在所述第二搅拌轴(24)的下部设有搅拌柱(25)，在所述搅拌柱(25)的侧壁上设有若干水平搅拌叶片(26)，所述水平搅拌叶片(26)呈圆周向均匀分布；所述水平搅拌叶片(26)均与水平方向呈一定的倾斜角度；在所述水平搅拌叶片(26)上均设有若干通孔(27)；在所述第二筒体(2)的上部设有第二电机(28)，所述第二搅拌轴(24)延伸至第二筒体(2)的上部，且与第二电机(28)相连接；
在所述第二筒体(2)的内部设有排液管(3)，所述排液管(3)的俯视剖视形状为圆环形；在所述排液管(3)的下部设有若干沿圆周向均匀分布的喷头(31)；在所述排液管(3)的侧壁上连接有进液管(32)，所述进液管(32)延伸至第二筒体(2)的外部；在所述排液管(3)的上部设有若干连接杆(33)，所述连接杆(33)均固定安装在第二筒体(2)的内部的顶壁上。
2.根据权利要求1所述的拌酸机，其特征在于：在所述第二搅拌轴(24)上设有挡板(29)，所述挡板(29)位于搅拌柱(25)的上部；所述挡板(29)为倒锥形。
3.根据权利要求1所述的拌酸机，其特征在于：所述水平搅拌叶片(26)与水平方向之间的夹角均为45-60度。
4.根据权利要求1所述的拌酸机，其特征在于：在所述排料管(14)上设有第一电磁阀(15)。
5.根据权利要求1所述的拌酸机，其特征在于：在所述出料管(23)上设有第二电磁阀(16)。
6.根据权利要求1所述的拌酸机，其特征在于：在所述第一筒体(1)的下部设有若干第二支撑杆(17)。
7.根据权利要求1所述的拌酸机，其特征在于：所述喷头(31)均为雾化喷头。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892347A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-04 | 泉州凯平肯拓化工有限公司 | 一种弹性体半永久性脱模剂生产设备及其制备工艺 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822216751.3U patent/CN209646410U/zh not_active Expired - Fee Related
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