CN206372732U - 工业漆生产用混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

工业漆生产用混料搅拌装置，包括设置在分散釜中的搅拌转轴，位于分散釜上口处的搅拌转轴上穿设固定有圆盘形框架，在圆盘形框架的外圆处，平行于搅拌转轴设置副搅拌支架，副搅拌支架的下端与搅拌转轴通过径向的连接支架固定，在副搅拌支架和搅拌转轴上均设置有搅拌叶片；搅拌转轴的上端与固定在移动平台上的搅拌电机传动链接；移动平台一侧设有移动套，移动套上设有内螺纹孔，移动套与竖向的螺纹杆螺纹连接，螺纹杆与移动电机传动链接；螺纹杆下端设置在举升平台上，举升平台上设有与螺纹杆平行的导轨柱，导轨柱穿设在移动平台上，举升平台底部设有液压升降系统。本实用新型在工业漆生产中，混合和分散效果较好，不留死角，使用效果均匀，产品质量较好，提高了生产效率。

Description

工业漆生产用混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业漆生产用混料搅拌装置。

背景技术

工业漆生产需要将各种原料进行充分混合和分散，目前搅拌装置比较简单，即在转轴下端设置一个叶片状的搅拌桨，由于原料中有粉料和粘稠的液态料，简单的搅拌装置无法充分混合、分散，混合搅拌效果十分不理想，影响产品质量，如果达不到要求，还需要重新混合，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业漆生产用混料搅拌装置，混合和分散效果较好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：工业漆生产用混料搅拌装置，包括设置在分散釜中的搅拌转轴，位于分散釜上口处的搅拌转轴上穿设固定有圆盘形框架，在圆盘形框架的外圆处，平行于搅拌转轴设置副搅拌支架，副搅拌支架的下端与搅拌转轴通过径向的连接支架固定，在副搅拌支架和搅拌转轴上均设置有搅拌叶片；搅拌转轴的上端与固定在移动平台上的搅拌电机传动链接；移动平台一侧设有移动套，移动套上设有内螺纹孔，移动套与竖向的螺纹杆螺纹连接，螺纹杆与移动电机传动链接；螺纹杆下端设置在举升平台上，举升平台上设有与螺纹杆平行的导轨柱，导轨柱穿设在移动平台上，举升平台底部设有液压升降系统。

搅拌转轴的下端与连接支架连接后向下延伸设置，搅拌转轴的下端设置“H”型搅拌叶片，即在搅拌叶面的左、右端部均设有向上和向下的凸起部分。

在副搅拌支架和搅拌转轴上设置的搅拌叶片呈交错分布。

搅拌叶片为螺旋搅拌叶片。

举升平台底部与液压杆上端固定连接。

移动平台的行程加上举升平台的行程，大于分散釜的高度。

在圆盘形框架的外圆处，沿圆周方向平行于搅拌转轴均匀设置四个副搅拌支架，副搅拌支架的下端与搅拌转轴通过径向的连接支架固定。

分散釜的底部为漏斗形，并设置带电磁阀的出料管。

本实用新型在工业漆生产中，混合和分散效果较好，不留死角，使用效果均匀，产品质量较好，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，工业漆生产用混料搅拌装置，包括设置在分散釜1中的搅拌转轴5，位于分散釜1上口处的搅拌转轴5上穿设固定有圆盘形框架2，在圆盘形框架2的外圆处，平行于搅拌转轴5设置副搅拌支架3，副搅拌支架3的下端与搅拌转轴5通过径向的连接支架16固定，在副搅拌支架3和搅拌转轴5上均设置有搅拌叶片4；搅拌转轴5的上端与固定在移动平台9上的搅拌电机10传动链接；移动平台9一侧设有移动套11，移动套11上设有内螺纹孔，移动套11与竖向的螺纹杆12螺纹连接，螺纹杆12与移动电机13传动链接；螺纹杆12下端设置在举升平台17上，举升平台17上设有与螺纹杆平行的导轨柱14，导轨柱14穿设在移动平台9上，举升平台17底部设有液压升降系统15。

搅拌转轴5的下端与连接支架16连接后向下延伸设置，搅拌转轴5的下端设置“H”型搅拌叶片，即在搅拌叶面的左、右端部均设有向上和向下的凸起部分，当移动平台9上下移动时，由于分散釜1底部会沉积粉料，“H”型搅拌叶片可以增强上下方向的液态扰动效果，可以将沉积的粉料带起。

在副搅拌支架3和搅拌转轴5上设置的搅拌叶片4呈交错分布，更有利于均匀搅拌。

搅拌叶片4为螺旋搅拌叶片。

举升平台17底部与液压杆上端固定连接。

移动平台9的行程加上举升平台17的行程，大于分散釜1的高度。

本实施例中，在圆盘形框架2的外圆处，沿圆周方向平行于搅拌转轴5均匀设置四个副搅拌支架3，副搅拌支架3的下端与搅拌转轴5通过径向的连接支架16固定。

分散釜1的底部为漏斗形，并设置带电磁阀7的出料管8。

生产中，在副搅拌支架3和搅拌转轴5上的搅拌叶片4也可很好地起到充分搅拌的作用，大大提升了搅拌效率和搅拌效果，同时根据需要通过移动平台9进行小行程的上下移动，将分散釜1内液体上下方向扰动，特别是搅拌转轴5的下端的“H”型搅拌叶片，不但有旋转方向的搅拌效果，也有上下方向的扰动效果。另外可以根据需要将举升平台17升起，并调节移动平台9位于最上端行程处，可以将搅拌机构从分散釜1中提出来，可以方便清理或者维护。

Claims (8)

1.工业漆生产用混料搅拌装置，其特征在于：包括设置在分散釜中的搅拌转轴，位于分散釜上口处的搅拌转轴上穿设固定有圆盘形框架，在圆盘形框架的外圆处，平行于搅拌转轴设置副搅拌支架，副搅拌支架的下端与搅拌转轴通过径向的连接支架固定，在副搅拌支架和搅拌转轴上均设置有搅拌叶片；搅拌转轴的上端与固定在移动平台上的搅拌电机传动链接；移动平台一侧设有移动套，移动套上设有内螺纹孔，移动套与竖向的螺纹杆螺纹连接，螺纹杆与移动电机传动链接；螺纹杆下端设置在举升平台上，举升平台上设有与螺纹杆平行的导轨柱，导轨柱穿设在移动平台上，举升平台底部设有液压升降系统。

2.根据权利要求1所述的工业漆生产用混料搅拌装置，其特征在于：搅拌转轴的下端与连接支架连接后向下延伸设置，搅拌转轴的下端设置“H”型搅拌叶片，即在搅拌叶面的左、右端部均设有向上和向下的凸起部分。

3.根据权利要求2所述的工业漆生产用混料搅拌装置，其特征在于：在副搅拌支架和搅拌转轴上设置的搅拌叶片呈交错分布。

4.根据权利要求3所述的工业漆生产用混料搅拌装置，其特征在于：搅拌叶片为螺旋搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的工业漆生产用混料搅拌装置，其特征在于：举升平台底部与液压杆上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的工业漆生产用混料搅拌装置，其特征在于：移动平台的行程加上举升平台的行程，大于分散釜的高度。

7.根据权利要求6所述的工业漆生产用混料搅拌装置，其特征在于：在圆盘形框架的外圆处，沿圆周方向平行于搅拌转轴均匀设置四个副搅拌支架，副搅拌支架的下端与搅拌转轴通过径向的连接支架固定。

8.根据权利要求7所述的工业漆生产用混料搅拌装置，其特征在于：分散釜的底部为漏斗形，并设置带电磁阀的出料管。