CN108031378A - 一种圆盘式搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆盘式搅拌机，包括支架、电机、搅拌器和搅拌桶；支架能够固定搅拌器，电机负责驱动搅拌器转动，搅拌架上有两种搅拌叶片，在搅拌架上均匀排布，有利于扰动物料，促进物料分散均匀。搅拌外筒能够支撑搅拌内筒，搅拌内筒由防腐蚀材料制成，有利于延长圆盘式搅拌机的使用寿命，防止腐蚀物质污染正在搅拌的物料。搅拌铲与搅拌桶的搅拌内筒相接，能够将底部沉淀的物料铲起，使沉底的物料上浮，达到物料均匀的目的。设置多个进料口，可以从前期进料阶段，保证物料均匀，为后期将物料搅拌均匀做好准备。因此，本发明实施例提供的圆盘式搅拌机，能够避免搅拌桶内壁腐蚀，避免物料粘连搅拌桶内壁，有利于使物料快速均匀搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种圆盘式搅拌机。
背景技术
搅拌机是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转，用以混合或揉和物质使形成所需稠度的机器。按搅拌桶形状划分，可以将搅拌机分为：鼓筒式搅拌机、锥式搅拌机和圆盘式搅拌机。在工业上，广泛使用的是圆盘式搅拌机。圆盘式搅拌机主要由电机、调速装置、搅拌器等组成。搅拌器包括搅拌轴与搅拌桨叶等，一种圆盘式搅拌机一般只设置一种搅拌桨叶。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论采用何种形式的搅拌桨叶，圆盘式搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。搅拌桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。
现有技术中的圆盘式搅拌机，为了保证强度和节约成本，常常选用普通铸铁打造而成，物料在圆盘式搅拌机的搅拌桶内实现搅拌过程；圆盘式搅拌机的搅拌桨叶，在搅拌桶中某一位置，扰动物料组分，使物料在搅拌桶中，形成漩涡进行混合，经过较长时间的搅拌，最终使物料搅拌均匀。
从上述圆盘式搅拌机可以看出，目前的圆盘式搅拌机在搅拌物料时，由于物料中含有诸多化学物质，很容易对圆盘式搅拌机的内壁造成腐蚀，不但影响圆盘式搅拌机的使用寿命，还会对物料的纯度造成影响；圆盘式搅拌机的桨叶形状较为单一，搅拌位置固定，因此很难将物料搅拌均匀，搅拌时物料容易粘连在搅拌桶的内壁上。
发明内容
本发明提供了一种圆盘式搅拌机，以解决现有的圆盘式搅拌机中的搅拌桶内壁容易被腐蚀，物料搅拌不均匀、易粘连搅拌桶内壁的问题。
本发明实施例提供了一种圆盘式搅拌机，包括：支架、电机、搅拌器和搅拌桶，其中，
所述电机和搅拌器分别固定于所述支架上，所述电机的输出端与所述搅拌器的输入端连接；
所述搅拌器包括搅拌轴、至少三个搅拌架、至少三个搅拌铲、多个第一搅拌桨叶和多个第二搅拌桨叶；
所述搅拌轴与所述支架相互垂直；所述搅拌架的上端固定于所述搅拌轴上，所述搅拌架以搅拌轴为中心线均匀分布；所述搅拌铲设置于所述搅拌架的自由末端；所述第一搅拌桨叶和所述第二搅拌桨叶分别固定于每个所述搅拌架上，所述第一搅拌桨叶和所述第二搅拌桨叶沿每个所述搅拌架间隔排列；
所述搅拌器位于搅拌桶内；所述搅拌桶包括搅拌内筒、搅拌外筒和至少一个进料口；所述搅拌内筒由防腐蚀材料制成；所述搅拌内筒设置于所述搅拌外筒内，所述搅拌内筒的外壁和所述搅拌外筒的内壁贴合；所述搅拌铲与所述搅拌内筒的内底面相接触；所述进料口设置于所述搅拌外筒的侧壁外侧，所述进料口分别与所述搅拌外筒和所述搅拌内筒连通。
可选地，所述搅拌桶还包括出料口和至少三个支腿；
所述出料口设置于所述搅拌外筒的底面外侧，所述出料口分别与所述搅拌外筒和所述搅拌内筒连通；
所述支腿固定于所述搅拌外筒的底面外侧，所述支腿用于支撑所述搅拌外筒。
可选地，所述圆盘式搅拌机还包括收集装置；
所述收集装置位于所述支腿与所述搅拌外筒围成的空间内，所述收集装置用于收集所述出料口运出的物料。
可选地，所述收集装置包括收集斗，所述收集斗的进料口与所述出料口连通。
可选地，所述收集装置还包括四个滚轮，四个所述滚轮均布于所述收集斗的底部。
可选地，所述收集装置还包括轨道，所述轨道位于滚轮的下方，以使所述收集斗通过滚轮在轨道上滑动。
可选地，所述圆盘式搅拌机还包括调速装置，所述调速装置固定于所述支架上；
所述电机通过所述调速装置与所述搅拌器连接；所述电机的输出端与所述调速装置的输入端连接，所述调速装置的输出端与所述搅拌器的输入端连接。
可选地，所述第一搅拌桨叶的长度和所述第二搅拌桨叶的长度相同。
可选地，所述第一搅拌桨叶的中心位于所述搅拌架上，以使所述第一搅拌桨叶以搅拌架为中心线对称设置；所述第二搅拌桨叶的中心位于所述搅拌架上，以使所述第二搅拌桨叶以搅拌架为中心线对称设置。
由以上技术方案可知，本发明实施例提供了一种圆盘式搅拌机，包括支架、电机、搅拌器和搅拌桶；支架能够固定搅拌器，电机负责驱动搅拌器转动，搅拌器上的搅拌架以搅拌轴为中心线均匀分布，搅拌架上设有第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，并在搅拌架上均匀排布，有利于扰动物料，促进物料分散均匀。搅拌桶设有搅拌内筒和搅拌外筒，搅拌外筒能够支撑搅拌内筒，搅拌内筒由防腐蚀材料制成，有利于延长圆盘式搅拌机的使用寿命，防止腐蚀物质污染正在搅拌的物料。设置于搅拌架自由末端的搅拌铲，与搅拌桶的搅拌内筒相接，能够将底部沉淀的物料铲起，使沉底的物料上浮，达到物料均匀的目的。搅拌桶上设置多个进料口，可以从前期进料阶段，保证物料均匀，为后期将物料搅拌均匀做好准备。因此，本发明实施例提供的圆盘式搅拌机，能够避免搅拌桶内壁腐蚀，避免物料粘连搅拌桶内壁，有利于使物料快速均匀搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的圆盘式搅拌机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的搅拌器的结构示意图。
图示说明：
其中，1-支架，2-调速装置，3-电机，4-搅拌器，41-搅拌轴，42-搅拌架，43-第一搅拌桨叶，44-第二搅拌桨叶，45-搅拌铲，5-搅拌桶，51-搅拌内筒，52-搅拌外筒，53-进料口，54-出料口，55-支腿，6-收集装置，61-收集斗，62-滚轮，63-轨道。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的圆盘式搅拌机的结构示意图。
本发明实施例提供的一种圆盘式搅拌机，包括：支架1、电机3、搅拌器4和搅拌桶5。支架1的作用是支撑各种元器件，电机3为元器件的运转提供动力，电机3的最大功率根据所要搅拌的物料量和物料的物理形态不同来确定。搅拌器4是圆盘式搅拌机的主要部件，用于搅拌物料。搅拌桶5提供暂时储存物料的容器，方便物料的进出。
具体地，电机3和搅拌器4分别固定于支架1上，电机3的输出端与搅拌器4的输入端连接；通过电机3输出动力给搅拌器4，使搅拌器4正常运转，可以实现搅拌器4的正转和反转，有利于较好的混合物料。
圆盘式搅拌机还包括调速装置2，调速装置2固定于支架1上；调速装置2的作用是调节搅拌器4的运转速度。调速装置包括三角皮带调速装置、两级齿轮调速装置、摆线针轮调速装置和谐波调速装置等。根据使用环境，合理选择调速装置，有利于搅拌的顺利进行。
电机3通过调速装置2与搅拌器4连接；电机3的输出端与调速装置2的输入端连接，调速装置2的输出端与搅拌器4的输入端连接。电机3为调速装置2提供电力供应，调速装置2同时与搅拌器4相连接，能够多级调节搅拌器4的搅拌速度，根据不同的物料实现不同的搅拌过程。调速装置2内置电阻器件，并且设有多个档位，通过档位杆滑入档位处，对搅拌速度进行设置。
现有的电机3、调速装置2一般都设置在搅拌桶5的外壳上，维修时容易牵涉到搅拌桶5的相关部件，多数时候会将电机3设置于搅拌桶5的下方，维修更换工作不易进行，搅拌桶5的下方会设置出料口54，这时电机3也会影响出料口54将物料运出。本发明实施例的电机3、调速装置2分别与搅拌桶5分开设置，电机3和调速装置2一旦损坏方便更换和维修，不会对搅拌桶5的部件造成影响，而且不会影响搅拌桶5的正常使用，提高生产效率。
参见图2，本发明实施例提供的搅拌器的结构示意图，搅拌器4包括搅拌轴41、至少三个搅拌架42、至少三个搅拌铲45、多个第一搅拌桨叶43和多个第二搅拌桨叶44；搅拌轴41能够支撑搅拌器4的运转，强度大，不易折断。搅拌架42用于设置搅拌铲45、第一搅拌桨叶43和第二搅拌桨叶44，也需要具有较大的强度，防止运转时折断。搅拌铲45、第一搅拌桨叶43和第二搅拌桨叶44，是实现搅拌均匀最核心的部分，能够扰动物料，使物料混合均匀。
搅拌轴41与支架1相互垂直，防止搅拌轴41偏离，使搅拌轴41能够平稳运转，支架1将搅拌轴41牢牢固定，防止搅拌轴41从支架上脱离而发生危险。搅拌轴41能够从调速装置2的输出端取得动力，在带动搅拌器4转动的同时，将功率传递给搅拌器4，以克服其旋转时遇到的阻力扭矩而对物料做功。搅拌架42的上端固定于搅拌轴41上，搅拌架42以搅拌轴41为中心线均匀分布；在搅拌时，每个搅拌架42的间隔相同，为物料提供的空间相同，一段时间后搅拌均匀，所受到的来自物料的力也基本相同，力量均匀分布，不会使搅拌轴41受力不均而损坏，延长部件的使用寿命。
搅拌铲45设置于搅拌架42的自由末端；搅拌铲45是在搅拌架42上能够通过螺丝固定，可自由拆卸，有利于清理搅拌架42和搅拌铲45缝隙中的积存的物料，不损失物料；同时，搅拌铲45长期受到物料的挤压，受力较多，容易损坏，设置为活动连接，也便于更换。
第一搅拌桨叶43和第二搅拌桨叶44分别固定于每个搅拌架42上，第一搅拌桨叶43为长方形，第二搅拌桨叶44为8字形，第一搅拌桨叶43和第二搅拌桨叶44也可以设置为其他多种桨叶，并且也设置为可拆卸的结构，通过螺丝等进行固定，方便随时更换，用于不同的物料搅拌。第一搅拌桨叶43和第二搅拌桨叶44沿每个搅拌架42间隔排列，物料液面从低到高都能受到搅拌，容易混合均匀，而且多种桨叶间隔排列，物料受到的搅动力作用方式不同，搅拌效果更佳。
第一搅拌桨叶43的长度和第二搅拌桨叶44的长度相同。这样，能够使两种桨叶扰动的面积相同，对从上到下的每一层物料区域，进行同等程度的搅动，使搅拌平稳进行。产生类似于螺旋式桨叶的搅动效果，并且搅动区域大于螺旋式桨叶。
第一搅拌桨叶43的中心位于搅拌架42上，以使第一搅拌桨叶43以搅拌架42为中心线对称设置；第二搅拌桨叶44的中心位于搅拌架42上，以使第二搅拌桨叶44以搅拌架42为中心线对称设置。这种对称的设置方式，使每个搅拌架42在搅拌轴41转动的过程中，受到的桨叶带来的力也是平衡的，不会因为一端扭矩大、一边扭矩小，增加搅拌架42自身的压力，由于受到两端桨叶的力是平衡的，不容易折断。搅拌机在快速均匀搅拌的同时，延长搅拌架42的使用寿命。
搅拌的要求一般分为混合、搅动、悬浮、分散四种。混合是通过搅拌作用，使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀；搅动是通过搅拌使混合物料强烈流动，以提高传热、传质的速率；悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中；分散是通过搅拌作用，使气体、液体、固体分散在水体中，增大不同物相的接触面积，加快传热和传质过程。搅拌器4的以上设置方式，使得混合、搅动、悬浮、分散效果较好，有利于使搅拌均匀，防止物料粘壁。
本发明实施例提供的圆盘式搅拌机，搅拌器4位于搅拌桶5内，搅拌器4没入搅拌桶5的液面下，才能保证充分的和物料接触，对物料做功。搅拌桶5包括搅拌内筒51、搅拌外筒52和至少一个进料口53；搅拌内筒51由防腐蚀材料制成；搅拌内筒51可由不锈钢、酚醛树脂等强度高、耐腐蚀的材料制成，防止物料搅拌时对搅拌桶5内壁造成腐蚀，影响整个圆盘式搅拌机的使用寿命。搅拌内筒51设置于搅拌外筒52内，搅拌内筒51的外壁和搅拌外筒52的内壁贴合，这样，能够搅拌的物料总体积基本不变，而且搅拌内筒51和搅拌外筒52之间不存在间隙，就不存在有杂质混入间隙的风险。搅拌铲45与搅拌内筒51的内底面相接触，这样可以将已经沉降到水体底部的固体颗粒或液滴重新扰动，使他们悬浮起来，继续参与分散、混合。进料口53设置于搅拌外筒52的侧壁外侧，进料口53分别与搅拌外筒52和搅拌内筒51连通。通过进料口53，能够随时将物料补加进去，设置不只一个进料口53，保证加料更加均匀，效率较高，有利于后续的搅拌均匀。
可选地，搅拌桶5还包括出料口54和至少三个支腿55；出料口54设置于搅拌外筒52的底面外侧，出料口54分别与搅拌外筒52和搅拌内筒51连通；出料口54能够将搅拌均匀的物料运出，并且不会有物料卡在搅拌外筒52和搅拌内筒51之间。支腿55固定于搅拌外筒52的底面外侧，支腿55用于支撑搅拌外筒52。
另外，圆盘式搅拌机还包括收集装置6；收集装置6位于支腿55与搅拌外筒52围成的空间内，收集装置6用于收集出料口54运出的物料。
收集装置6包括收集斗61，收集斗61的进料口与出料口54连通。收集装置6还包括四个滚轮62，四个滚轮62均布于收集斗61的底部。收集斗61收集容纳搅拌好的物料，四个滚轮62带动收集斗61移动。收集装置6还包括轨道63，轨道63位于滚轮62的下方，可利用电机带动钢丝绳进行驱动，以使收集斗61通过滚轮62在轨道63上滑动，降低工作人员的劳动强度。
由以上技术方案可知，本发明实施例提供了一种圆盘式搅拌机，包括支架1、电机3、搅拌器4和搅拌桶5；支架1能够固定搅拌器4，电机3负责驱动搅拌器4转动，搅拌器4上的搅拌架42以搅拌轴41为中心线均匀分布，搅拌架42上设有第一搅拌桨叶43和第二搅拌桨叶44，并在搅拌架42上均匀排布，有利于扰动物料，促进物料分散均匀。搅拌桶5设有搅拌内筒51和搅拌外筒52，搅拌外筒52能够支撑搅拌内筒51，搅拌内筒51由防腐蚀材料制成，有利于延长圆盘式搅拌机的使用寿命，防止腐蚀物质污染正在搅拌的物料。设置于搅拌架42自由末端的搅拌铲45，与搅拌桶5的搅拌内筒51相接，能够将底部沉淀的物料铲起，使沉底的物料上浮，达到物料均匀的目的。搅拌桶5上设置多个进料口53，可以从前期进料阶段，保证物料均匀，为后期将物料搅拌均匀做好准备。因此，本发明实施例提供的圆盘式搅拌机，能够避免搅拌桶内壁腐蚀，避免物料粘连搅拌桶内壁，有利于使物料快速均匀搅拌。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (9)
1.一种圆盘式搅拌机，其特征在于，包括：支架(1)、电机(3)、搅拌器(4)和搅拌桶(5)，其中，
所述电机(3)和搅拌器(4)分别固定于所述支架(1)上，所述电机(3)的输出端与所述搅拌器(4)的输入端连接；
所述搅拌器(4)包括搅拌轴(41)、至少三个搅拌架(42)、至少三个搅拌铲(45)、多个第一搅拌桨叶(43)和多个第二搅拌桨叶(44)；
所述搅拌轴(41)与所述支架(1)相互垂直；所述搅拌架(42)的上端固定于所述搅拌轴(41)上，所述搅拌架(42)以搅拌轴(41)为中心线均匀分布；所述搅拌铲(45)设置于所述搅拌架(42)的自由末端；所述第一搅拌桨叶(43)和所述第二搅拌桨叶(44)分别固定于每个所述搅拌架(42)上，所述第一搅拌桨叶(43)和所述第二搅拌桨叶(44)沿每个所述搅拌架(42)间隔排列；
所述搅拌器(4)位于搅拌桶(5)内；所述搅拌桶(5)包括搅拌内筒(51)、搅拌外筒(52)和至少一个进料口(53)；所述搅拌内筒(51)由防腐蚀材料制成；所述搅拌内筒(51)设置于所述搅拌外筒(52)内，所述搅拌内筒(51)的外壁和所述搅拌外筒(52)的内壁贴合；所述搅拌铲(45)与所述搅拌内筒(51)的内底面相接触；所述进料口(53)设置于所述搅拌外筒(52)的侧壁外侧，所述进料口(53)分别与所述搅拌外筒(52)和所述搅拌内筒(51)连通。
2.根据权利要求1所述的圆盘式搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(5)还包括出料口(54)和至少三个支腿(55)；
所述出料口(54)设置于所述搅拌外筒(52)的底面外侧，所述出料口(54)分别与所述搅拌外筒(52)和所述搅拌内筒(51)连通；
所述支腿(55)固定于所述搅拌外筒(52)的底面外侧，所述支腿(55)用于支撑所述搅拌外筒(52)。
3.根据权利要求2所述的圆盘式搅拌机，其特征在于，所述圆盘式搅拌机还包括收集装置(6)；
所述收集装置(6)位于所述支腿(55)与所述搅拌外筒(52)围成的空间内，所述收集装置(6)用于收集所述出料口(54)运出的物料。
4.根据权利要求3所述的圆盘式搅拌机，其特征在于，所述收集装置(6)包括收集斗(61)，所述收集斗(61)的进料口与所述出料口(54)连通。
5.根据权利要求4所述的圆盘式搅拌机，其特征在于，所述收集装置(6)还包括四个滚轮(62)，四个所述滚轮(62)均布于所述收集斗(61)的底部。
6.根据权利要求5所述的圆盘式搅拌机，其特征在于，所述收集装置(6)还包括轨道(63)，所述轨道(63)位于滚轮(62)的下方，以使所述收集斗(61)通过滚轮(62)在轨道(63)上滑动。
7.根据权利要求1所述的圆盘式搅拌机，其特征在于，所述圆盘式搅拌机还包括调速装置(2)，所述调速装置(2)固定于所述支架(1)上；
所述电机(3)通过所述调速装置(2)与所述搅拌器(4)连接；所述电机(3)的输出端与所述调速装置(2)的输入端连接，所述调速装置(2)的输出端与所述搅拌器(4)的输入端连接。
8.根据权利要求1所述的圆盘式搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌桨叶(43)的长度和所述第二搅拌桨叶(44)的长度相同。
9.根据权利要求1所述的圆盘式搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌桨叶(43)的中心位于所述搅拌架(42)上，以使所述第一搅拌桨叶(43)以搅拌架(42)为中心线对称设置；所述第二搅拌桨叶(44)的中心位于所述搅拌架(42)上，以使所述第二搅拌桨叶(44)以搅拌架(42)为中心线对称设置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2017-12-12 CN CN201711314967.7A patent/CN108031378A/zh active Pending
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