CN207708901U - 一种油漆搅拌调配罐 - Google Patents
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Abstract
一种油漆搅拌调配罐，包括罐体、驱动机构和搅拌轴，驱动机构设置于罐体上端，驱动机构包括驱动电机、托板和支撑台，支撑台固定设置在罐体上端面，托板水平设置并位于支撑台上方，驱动电机固定设置在托板上，托板横截面为圆形，托板下端面沿其周向设有均匀分布的四个导向杆，导向杆沿竖直方向设置，支撑台上设有与导向杆一一对应的导向孔，导向杆沿竖直方向滑动设置于导向孔内，罐体上端面左右两侧固定设有竖向设置的液压缸，液压缸上端与托板下端面连接，搅拌轴沿竖向设置，且搅拌轴上端与驱动电机连接并由驱动电机驱动，搅拌轴下部位于罐体内，且搅拌轴下端靠近罐体底部。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置，尤其涉及油漆搅拌调配罐。
背景技术
油漆的调配需要在加热过程中进行搅拌，否则容易结焦和出现死角，当油漆的粘稠度很大时，搅拌不易进行，因而现在的油漆调配罐都是向大容量、高固液比、强搅拌为发展方向，但也存在搅拌电耗大、物料沉降易卡死、难以消除搅拌死角的缺陷。
现在的油漆调配罐一般都采用长轴多层长桨低速搅拌，电机配置动力大、搅拌轴转速1转/秒左右，存在油漆易沉底、停电物料沉降会卡死搅拌甚至无法启动的缺陷、电耗很高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油漆搅拌调配罐，即使长时间停电导致物料沉降也能轻载启动。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种油漆搅拌调配罐，包括罐体、驱动机构和搅拌轴，驱动机构设置于罐体上端，驱动机构包括驱动电机、托板和支撑台，支撑台固定设置在罐体上端面，托板水平设置并位于支撑台上方，驱动电机固定设置在托板上，托板横截面为圆形，托板下端面沿其周向设有均匀分布的四个导向杆，导向杆沿竖直方向设置，支撑台上设有与导向杆一一对应的导向孔，导向杆沿竖直方向滑动设置于导向孔内，罐体上端面左右两侧固定设有竖向设置的液压缸，液压缸上端与托板下端面连接，搅拌轴沿竖向设置，且搅拌轴上端与驱动电机连接并由驱动电机驱动，搅拌轴下部位于罐体内，且搅拌轴下端靠近罐体底部，搅拌轴下端设有第一搅拌部，第一搅拌部包括套设在搅拌轴上并与搅拌轴同轴设置的固定环，固定环内侧壁与搅拌轴圆周面之间设有多个液流上喷叶片，液流上喷叶片绕搅拌轴周向均匀分布，搅拌轴中部设有第二搅拌部，第二搅拌部包括多个沿搅拌轴周向均匀分布的支撑杆，支撑杆水平设置并沿搅拌轴径向向搅拌轴外侧延伸，支撑杆下端面设有多个竖向设置的拨杆，拨杆沿支撑杆长度方向均匀分布，罐体上端设有进料口，罐体下端设有出料口，罐体下部设有加热装置，罐体外部设有保温层。
所述支撑杆的数量为4个。
所述拨杆的数量为3个。
所述罐体上端面上设有与导向孔一一对应的通孔，导向杆下部位于通孔内，导向杆与罐体上端面在竖直方向上滑动连接。
所述罐体上部为圆柱形，下部为锥形。
所述固定环的直径为罐体上部直径的三分之一。
所述支撑台为圆柱形。
本实用新型结构简单，使用方便，当长时间停电导致物料沉降时，通过液压缸带动搅拌轴向上运动，使第一搅拌部脱离物料沉降区，然后在启动驱动电机带动搅拌轴转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动机构结构示意图；
图3为本实用新型第一搅拌部结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种油漆搅拌调配罐，包括罐体1、驱动机构和搅拌轴2，驱动机构设置于罐体1上端，驱动机构包括驱动电机3、托板4和支撑台5，支撑台5固定设置在罐体1上端面，托板4水平设置并位于支撑台5上方，驱动电机3固定设置在托板4上，托板4横截面为圆形，托板4下端面沿其周向设有均匀分布的四个导向杆6，导向杆6沿竖直方向设置，支撑台5上设有与导向杆6一一对应的导向孔7，导向杆6沿竖直方向滑动设置于导向孔7内，罐体1上端面左右两侧固定设有竖向设置的液压缸8，液压缸8上端与托板4下端面连接，通过液压缸8可带动托板4上下运动，四个导向杆6可保证托板4在上下运动的过程中保持水平状态，搅拌轴2沿竖向设置，且搅拌轴2上端与驱动电机3连接并由驱动电机3驱动，搅拌轴2随着托板4的上下运动而运动，搅拌轴2下部位于罐体1内，且搅拌轴2下端靠近罐体1底部，搅拌轴2下端设有第一搅拌部，第一搅拌部包括套设在搅拌轴2上并与搅拌轴2同轴设置的固定环9，固定环9内侧壁与搅拌轴2圆周面之间设有多个液流上喷叶片10，液流上喷叶片10绕搅拌轴2周向均匀分布，当搅拌轴2转动时，液流上喷叶片10对其周边的油漆产生向上运动的力，液流上喷叶片10为现有技术，固定环9使液流上喷叶片10结构更稳固，液流上喷叶片10不易变形，搅拌轴2中部设有第二搅拌部，第二搅拌部包括多个沿搅拌轴2周向均匀分布的支撑杆11，支撑杆11水平设置并沿搅拌轴2径向向搅拌轴2外侧延伸，支撑杆11下端面设有多个竖向设置的拨杆12，拨杆12沿支撑杆11长度方向均匀分布，通常情况下，第一搅拌部位于罐体1底部，搅拌轴2带动第一搅拌部转动时，第一搅拌部使罐体1底部的油漆向上运动，拨杆12全部浸没在油漆中，对罐体1底部运动上来的油漆进行充分搅拌混合；当油漆粘稠度较大时，驱动电机3负载较大，会影响驱动电机3的使用寿命，此时可根据实际情况适当的调节液压缸8，液压缸8带动托板4向上运动，使拨杆12上部脱离油漆，从而降低了驱动电机3转动时受到的负载，提高了驱动电机3的使用寿命，此时可以通过增加搅拌时间达到搅拌效果；当长时间停电导致物料沉降时，罐体1底部油漆的粘稠度会变得非常大，驱动电机3很容易被卡死甚至烧坏，此时可调节液压缸8，液压缸8带动托板4向上运动，在保证导向杆6不脱离导向孔7的前提下尽量使搅拌轴2向上运动，此时拨杆12完全脱离油漆，减小了驱动电机3的负载，第一搅拌部位于罐体1靠上的位置，这个位置油漆的粘稠度相对较小，便于驱动电机3的启动，当驱动电机3启动一段时间后，罐体1底部油漆的粘稠度会慢慢变小，此时可适当的使搅拌轴2下落一部分，使第一搅拌部慢慢向罐体1底部运动，最终实现第一搅拌部和第二搅拌部的正常工作。
罐体1上端设有进料口13，用于上料，罐体1下端设有出料口14，用于出料，罐体1下部设有加热装置，用于加热罐体1内的油漆，罐体1外部设有保温层，减少罐体1的散热，减少加热装置的工作时间，从而节约能源。
支撑杆11的数量为4个，拨杆12的数量为3个，提高搅拌效率。罐体1上端面上设有与导向孔7一一对应的通孔，导向杆6下部位于通孔内，导向杆6与罐体1上端面在竖直方向上滑动连接，增加了导向杆6的行程，从而扩大了搅拌轴2的调节范围。
罐体1上部为圆柱形，下部为锥形，有利于油漆的排出。固定环9的直径为罐体1上部直径的三分之一，提高搅拌效率。支撑台5为圆柱形，节约空间。
Claims (7)
1.一种油漆搅拌调配罐，其特征在于：包括罐体、驱动机构和搅拌轴，驱动机构设置于罐体上端，驱动机构包括驱动电机、托板和支撑台，支撑台固定设置在罐体上端面，托板水平设置并位于支撑台上方，驱动电机固定设置在托板上，托板横截面为圆形，托板下端面沿其周向设有均匀分布的四个导向杆，导向杆沿竖直方向设置，支撑台上设有与导向杆一一对应的导向孔，导向杆沿竖直方向滑动设置于导向孔内，罐体上端面左右两侧固定设有竖向设置的液压缸，液压缸上端与托板下端面连接，搅拌轴沿竖向设置，且搅拌轴上端与驱动电机连接并由驱动电机驱动，搅拌轴下部位于罐体内，且搅拌轴下端靠近罐体底部，搅拌轴下端设有第一搅拌部，第一搅拌部包括套设在搅拌轴上并与搅拌轴同轴设置的固定环，固定环内侧壁与搅拌轴圆周面之间设有多个液流上喷叶片，液流上喷叶片绕搅拌轴周向均匀分布，搅拌轴中部设有第二搅拌部，第二搅拌部包括多个沿搅拌轴周向均匀分布的支撑杆，支撑杆水平设置并沿搅拌轴径向向搅拌轴外侧延伸，支撑杆下端面设有多个竖向设置的拨杆，拨杆沿支撑杆长度方向均匀分布，罐体上端设有进料口，罐体下端设有出料口，罐体下部设有加热装置，罐体外部设有保温层。
2.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌调配罐，其特征在于：所述支撑杆的数量为4个。
3.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌调配罐，其特征在于：所述拨杆的数量为3个。
4.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌调配罐，其特征在于：所述罐体上端面上设有与导向孔一一对应的通孔，导向杆下部位于通孔内，导向杆与罐体上端面在竖直方向上滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌调配罐，其特征在于：所述罐体上部为圆柱形，下部为锥形。
6.根据权利要求5所述的一种油漆搅拌调配罐，其特征在于：所述固定环的直径为罐体上部直径的三分之一。
7.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌调配罐，其特征在于：所述支撑台为圆柱形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721768372.4U CN207708901U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种油漆搅拌调配罐 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721768372.4U CN207708901U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种油漆搅拌调配罐 |
Publications (1)
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| CN207708901U true CN207708901U (zh) | 2018-08-10 |
Family
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| CN201721768372.4U Active CN207708901U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种油漆搅拌调配罐 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207708901U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113043457A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-06-29 | 王坚 | 一种混凝土砂浆搅拌装置 |
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2017
- 2017-12-18 CN CN201721768372.4U patent/CN207708901U/zh active Active
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