CN113262679A - 药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置及其调色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置，包括筒型的混合箱和固定连接在混合箱上端的储料块，所述混合箱下端固定连接有四个呈矩形分部别的支撑柱，所述混合箱下端且在四个支撑柱之间位置固定安装有搅拌电机，所述混合箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括与搅拌电机的输出端固定连接的转动轴；药用薄膜包衣预混剂生产用装置的调色方法，所述方法包括以下步骤：S1、将预混剂粉末原料通过加料管加入储料腔内、色素装入色素筒内，通过Y形管的下管向混合箱内加入一定量的水。优点在于：提高了调色装置进行配浆调色的工作效率，且在密封环境下进行，不会产生粉尘污染。

Description

药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置及其调色方法
技术领域
本发明涉及药用薄膜包衣预混剂生产技术领域，尤其涉及药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置及其调色方法。
背景技术
包衣预混剂的特点随着药物制剂水平的提高，药用新辅料、新技术的不断应用，药品包衣也经历了糖包衣到薄膜包衣的演变；包衣是20世纪50年代初期开始发展的包衣技术，由于其具有稳定性好、包衣时间短、增重少、抗湿性好等优点，已逐渐代替糖衣。
包衣预混剂在生产过程中需要进行调色工序，即将色素加入预混剂中，进行配浆工作，形成特定颜色的包衣预混剂浆液，此过程需要使用到调色装置，现有的调色装置进行包衣预混剂的调色时，需要将呈粉末状的为进行调色的预混剂粉末倒入装置中与水混合形成浆液态后，再加入色素进行充分的混合搅拌才能得到特定颜色的包衣预混剂浆液，但过程中混合时间过长，且不能全部在密闭设备中完成，生产时粉尘污染严重。
为解决上述问题，我们提出了药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置及其调色方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置及其调色方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置及其调色方法，包括筒型的混合箱和固定连接在混合箱上端的储料块，所述混合箱下端固定连接有四个呈矩形分部别的支撑柱，所述混合箱下端且在四个支撑柱之间位置固定安装有搅拌电机，所述混合箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括与搅拌电机的输出端固定连接的转动轴，所述转动轴上端密封贯穿混合箱底部并与储料块下端中心位置转动连接，所述转动轴上均匀固定连接有多个搅拌杆，所述转动轴内固定嵌装有竖管，各所述搅拌杆内均固定嵌装有支管，各所述支管均与竖管连通，各所述搅拌杆上均开设有多个与支管连通的排液孔，所述储料块上端中心位置安装有色素筒，所述储料块上且在色素筒下方位置竖直开设有与竖管连通的连通管道，所述色素筒下端与竖管上端之间共同连通有输送管；
所述储料块内开设有环形的储料腔，所述储料腔内周壁上至少均匀开设有两个与混合箱连通的落料管道，所述转动轴上且在搅拌杆上方位置固定套接有圆形的散落筛，所述散落筛外周面上设有筛网。
在上述的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置中，各所述支管上且靠近竖管的一侧位置均设有单向阀。
在上述的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置中，所述储料块外侧设有加料管，所述混合箱底部设有排料管。
在上述的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置中，所述竖管上端固定连接有密封环，所述连通管道下端与密封环内壁转动连接。
在上述的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置中，所述储料腔两个内周壁上且在各个落料管道的对应位置分别滑动贴合有内滑块和外滑块，位置对应的所述内滑块与外滑块之间共同固定连接有固定杆，所述储料块上端且在储料腔的对应位置上开设有与之连通的环形口，所述环形口内转动连接有环形齿板，所述环形齿板下端与各固定杆之间共同固定连接有连接杆，所述储料块上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿板啮合。
在上述的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置中，所述混合箱外侧连通有Y形管，所述Y形管与混合箱的连接端分为上管与下管，所述下管与混合箱内部连通，所述上管连通有环形管道，所述环形管道固定连接在混合箱内壁上且上端连通有多个喷头。
所述的药用薄膜包衣预混剂生产用装置的调色方法，所述方法包括以下步骤：
S1、将预混剂粉末原料通过加料管加入储料腔内、色素装入色素筒内，通过Y形管的下管向混合箱内加入一定量的水；
S2、启动搅拌电机和驱动电机，搅拌电机通过转动轴带动各搅拌杆和散落筛同轴转动，驱动电机通过齿轮与环形齿板啮合，带动环形齿板与各内滑块和外滑块在储料腔内转动；
S3、驱动电机停止转动，通过Y形管的上管向环形管道内通入一部分水，色素筒内的色素通过输送管和竖管进入各支管，并通过各排液孔流出；
S4、经过S3的步骤，搅拌机构进行一定时间的搅拌工作后，通过排料管取出调色完成的预混剂。
与现有的技术相比，本药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置即调色方法的优点在于：
1、在进行配浆工作时，预混剂原料在密封环境下自动的送入混合箱内，与水进行混合成浆，竟然混合箱内的预混剂原料在散落筛的作用下均匀的撒落至混合箱底部，继而不会发生遇水结块的现象，同时粉状的预混剂原料不会从装置内散出，保证工作人员不会吸入。
2、进行调色时，色素通过输送管进入竖管内，并流入各支管，支管位于各搅拌杆上，支管内的色素可通过排液孔在搅拌杆转动搅拌浆液时，均匀的与预混剂浆液混合，此方式可使色素直接从液体内进行均匀的混和工作，大大加快的色素的混和效率，节约调色时间。
附图说明
图1为本发明提出的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置正面的结构透视图；
图2为图1中A处放大的结构示意图；
图3为本发明提出的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置的立体图；
图4为本发明提出的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置的中搅拌机构的部分结构透视图；
图5为本发明提出的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置中散落筛的立体图。
图中：1混合箱、2储料块、3支撑柱、4环形管道、5搅拌电机、6转动轴、7搅拌杆、8竖管、9支管、10排液孔、11单向阀、12色素筒、13连通管道、14Y形管、15输送管、16密封环、17储料腔、18落料管道、19内滑块、20外滑块、21环形口、22环形齿板、23连接杆、24驱动电机、25齿轮、26散落筛、27筛网。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-5，药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置，包括筒型的混合箱1和固定连接在混合箱1上端的储料块2，储料块2俯视呈圆形，混合箱1下端固定连接有四个呈矩形分部的支撑柱3，起到支撑作用，混合箱1下端且在四个支撑柱3之间位置固定安装有搅拌电机5，混合箱1内设有搅拌机构，搅拌机构包括与搅拌电机5的输出端固定连接的转动轴6，转动轴6上端密封贯穿混合箱1底部并与储料块2下端中心位置转动连接，转动轴6上均匀固定连接有多个搅拌杆7，起到搅拌混合的作用，转动轴6内固定嵌装有竖管8，各搅拌杆7内均固定嵌装有支管9，各支管9均与竖管8连通，各搅拌杆7上均开设有多个与支管9连通的排液孔10，各支管9上且靠近竖管8的一侧位置均设有单向阀11，避免液体倒流，储料块2上端中心位置安装有色素筒12，装有调色使用的色素，储料块2上且在色素筒12下方位置竖直开设有与竖管8连通的连通管道13，色素筒12下端与竖管8上端之间共同连通有输送管15，竖管8上端固定连接有密封环16，连通管道13下端与密封环16内壁转动连接，可保证转动轴6与竖管8同轴转动时，输送管15可与竖管8保持良好的密封连通效果。
储料块2内开设有环形的储料腔17，用于储存粉末状的预混剂原料，储料腔17内周壁上至少均匀开设有两个与混合箱1连通的落料管道18，用于及那个储料腔17内的预混剂原料送入混合箱1内，转动轴6上且在搅拌杆7上方位置固定套接有圆形的散落筛26，散落筛26外周面上设有筛网27，散落筛26底部为锥型，可将进入混合箱1内的预混剂原料进行均匀的散落至混合箱1底部。
储料腔17两个内周壁上且在各个落料管道18的对应位置分别滑动贴合有内滑块19和外滑块20，内滑块19和外滑块20均为弧形，且内滑块19可封闭落料管道18，位置对应的内滑块19与外滑块20之间共同固定连接有固定杆，储料块2上端且在储料腔17的对应位置上开设有与之连通的环形口21，环形口21内转动连接有环形齿板22，环形齿板22下端与各固定杆之间共同固定连接有连接杆23，储料块2上端固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端固定连接有齿轮25，齿轮25与环形齿板22啮合，驱动电机24为步进电机，其每次停止转动后，内滑块19均位于初始位置，即封闭落料管道18的位置，驱动电机24通过齿轮25可带动环形齿板22转动，继而带动内滑块19、外滑块20、固定杆以及连接杆23同时转动，对储料腔17内的预混剂原料进搅动，且转动时，落料管道18打开，使预混剂原料通过落料管道18进入混合箱1。
混合箱1外侧连通有Y形管14，Y形管14与混合箱1的连接端分为上管与下管，下管与混合箱1内部连通，上管连通有环形管道4，环形管道4固定连接在混合箱1内壁上且上端连通有多个喷头，Y形管14可向混合箱1内加入配浆调色用的水，上管与下管上均设有阀门，上管可通过环形管道4和上方的喷头向混合箱1内喷撒雾化的水，继而使混合箱1内漂浮的预混剂原料吸附并落入下方浆液内。
储料块2外侧设有加料管，用于向储料腔17内加入预混剂原料，混合箱1底部设有排料管，可取出调色完成的预混剂。
采用上述调色装置的调色方法如下：
S1、将预混剂粉末原料通过加料管加入储料腔17内、色素装入色素筒12内，通过Y形管14的下管向混合箱1内加入一定量的水，此时加入的水为整体用水量的80％。
S2、启动搅拌电机5和驱动电机24，搅拌电机5通过转动轴6带动各搅拌杆7和散落筛26同轴转动，驱动电机24通过齿轮25与环形齿板22啮合，带动环形齿板22与各内滑块19和外滑块20在储料腔17内转动，转动过程中，落料管道18打开，令预混剂粉末原料通过落料管道18进入混合箱1内且直接落在转动的散落筛26上，通过散落筛26上的筛网27均匀的撒落至混合箱1底部的水中，并在搅拌杆7的搅拌下与水均匀混合，此方式可加快混和速度，节约混和时间，避免结块现象。
S3、驱动电机24停止转动，通过Y形管14的上管向环形管道4内通入一部分水，此时的水为总用水量的20％，对漂浮在混合箱1内的预混剂原料进行吸附，使之落入下方搅拌的浆液中，色素筒12内的色素通过输送管15和竖管8进入各支管9，并通过各排液孔10流出，与搅拌的预混剂浆液均匀的混和，此方式可使色素直接从液体内进行均匀的混和工作，大大加快的色素的混和效率，节约调色时间。
S4、经过S3的步骤，搅拌机构进行一定时间的搅拌工作后，通过排料管取出调色完成的预混剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置，包括筒型的混合箱(1)和固定连接在混合箱(1)上端的储料块(2)，其特征在于，所述混合箱(1)下端固定连接有四个呈矩形分部别的支撑柱(3)，所述混合箱(1)下端且在四个支撑柱(3)之间位置固定安装有搅拌电机(5)，所述混合箱(1)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括与搅拌电机(5)的输出端固定连接的转动轴(6)，所述转动轴(6)上端密封贯穿混合箱(1)底部并与储料块(2)下端中心位置转动连接，所述转动轴(6)上均匀固定连接有多个搅拌杆(7)，所述转动轴(6)内固定嵌装有竖管(8)，各所述搅拌杆(7)内均固定嵌装有支管(9)，各所述支管(9)均与竖管(8)连通，各所述搅拌杆(7)上均开设有多个与支管(9)连通的排液孔(10)，所述储料块(2)上端中心位置安装有色素筒(12)，所述储料块(2)上且在色素筒(12)下方位置竖直开设有与竖管(8)连通的连通管道(13)，所述色素筒(12)下端与竖管(8)上端之间共同连通有输送管(15)；
所述储料块(2)内开设有环形的储料腔(17)，所述储料腔(17)内周壁上至少均匀开设有两个与混合箱(1)连通的落料管道(18)，所述转动轴(6)上且在搅拌杆(7)上方位置固定套接有圆形的散落筛(26)，所述散落筛(26)外周面上设有筛网(27)。
2.根据权利要求1所述的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置，其特征在于，各所述支管(9)上且靠近竖管(8)的一侧位置均设有单向阀(11)。
3.根据权利要求1所述的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置，其特征在于，所述储料块(2)外侧设有加料管，所述混合箱(1)底部设有排料管。
4.根据权利要求1所述的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置，其特征在于，所述竖管(8)上端固定连接有密封环(16)，所述连通管道(13)下端与密封环(16)内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置，其特征在于，所述储料腔(17)两个内周壁上且在各个落料管道(18)的对应位置分别滑动贴合有内滑块(19)和外滑块(20)，位置对应的所述内滑块(19)与外滑块(20)之间共同固定连接有固定杆，所述储料块(2)上端且在储料腔(17)的对应位置上开设有与之连通的环形口(21)，所述环形口(21)内转动连接有环形齿板(22)，所述环形齿板(22)下端与各固定杆之间共同固定连接有连接杆(23)，所述储料块(2)上端固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端固定连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)与环形齿板(22)啮合。
6.根据权利要求1所述的药用薄膜包衣预混剂生产用调色装置，其特征在于，所述混合箱(1)外侧连通有Y形管(14)，所述Y形管(14)与混合箱(1)的连接端分为上管与下管，所述下管与混合箱(1)内部连通，所述上管连通有环形管道(4)，所述环形管道(4)固定连接在混合箱(1)内壁上且上端连通有多个喷头。
7.根据权利要求1到6任一所述的药用薄膜包衣预混剂生产用装置的调色方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、将预混剂粉末原料通过加料管加入储料腔(17)内、色素装入色素筒(12)内，通过Y形管(14)的下管向混合箱(1)内加入一定量的水；
S2、启动搅拌电机(5)和驱动电机(24)，搅拌电机(5)通过转动轴(6)带动各搅拌杆(7)和散落筛(26)同轴转动，驱动电机(24)通过齿轮(25)与环形齿板(22)啮合，带动环形齿板(22)与各内滑块(19)和外滑块(20)在储料腔(17)内转动；
S3、驱动电机(24)停止转动，通过Y形管(14)的上管向环形管道(4)内通入一部分水，色素筒(12)内的色素通过输送管(15)和竖管(8)进入各支管(9)，并通过各排液孔(10)流出；
S4、经过S3的步骤，搅拌机构进行一定时间的搅拌工作后，通过排料管取出调色完成的预混剂。
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