CN218107442U - 硅酮密封胶成品在线混合调色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅酮密封胶成品在线混合调色装置，包括有输送管、两个活塞室和两组色浆罐，输送管依次分为加浆段、搅拌段，每组色浆罐由若干色浆罐，同一组色浆罐中的所有色浆罐分别通过下料管连接相应活塞室，活塞室分别通过若干加浆管连通加浆段内部，下料管和加浆管中分别安装有单向阀，下料管上安装有控制阀，活塞室中分别设有活塞，两个活塞室中的活塞交替活塞运动，搅拌段内设有转轴，转轴上设有螺旋叶片。本实用新型的硅酮密封胶成品在线混合调色装置，能够在硅酮密封胶的持续生产产线上对硅酮密封胶成品进行在线混合调色，避免硅酮密封胶二次转移暴露在空气中，调高了硅酮密封胶的生产效率。

Description

硅酮密封胶成品在线混合调色装置

技术领域

本实用新型属于硅酮密封胶生产设备技术领域，具体涉及硅酮密封胶成品在线混合调色装置。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。硅酮密封胶在反应釜中反应生产成品后，还需要混合色浆形成各种颜色，才能包装形成最终产品。硅酮密封胶的混合调色过程一般在搅拌器中进行，利用搅拌器可以均匀的将色浆与胶体混合。混合调色完成后排空搅拌器，再充入新的硅酮密封胶进行混合调色。这种反复交替的过程容易导致硅酮密封胶接触到空气中的水分，使得部分硅酮密封胶凝固，最终使得硅酮密封胶成品中存在一定的凝固后的硅酮密封胶，影响了产品的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：硅酮密封胶成品在线混合调色装置，包括有输送管、两个活塞室和两组色浆罐，所述输送管依次分为加浆段、搅拌段，每组色浆罐由若干分别装有不同颜色色浆的色浆罐组成，一个所述活塞室和一组所述色浆罐相对应，同一组色浆罐中的所有色浆罐分别通过下料管连接相应活塞室，活塞室分别通过若干加浆管连通加浆段内部，所述下料管和加浆管中分别安装有单向阀，下料管上安装有控制阀，所述活塞室中分别设有活塞，活塞分别由气缸驱动在活塞室中活塞运动，两个所述活塞室中的活塞交替活塞运动，所述搅拌段内设有转轴，转轴上设有螺旋叶片，转轴由位于输送管外的驱动机构驱动转动。

作为上述技术方案的优选，所述加浆段的外侧套有缸套，缸套的一端通过环形板与输送管的四周密封连接，缸套与输送管之间连接有两块分隔板，两块分隔板将缸套内部分隔形成两个活塞室。

作为上述技术方案的优选，所述加浆管位于加浆段的内部，加浆管的一端固定连接输送管的内壁，另一端指向输送管的轴心，输送管的外管壁上设有若干小孔，小孔与加浆管一一对应，小孔分别连通相应加浆管。

作为上述技术方案的优选，所述加浆管的数量为多根，加浆管分别从不同角度方向朝向输送管的轴心。

作为上述技术方案的优选，所述下料管的一端固定连接色浆罐的底部，另一端连接环形板。

作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括有电机和锥齿轮结构，锥齿轮结构包括有与电机驱动轴固定连接的第一锥齿轮和与转轴固定连接的第二锥齿轮，所述转轴的两端设有支撑架，支撑架固定连接输送管的内壁，转轴的两端可转动的连接支撑架。

作为上述技术方案的优选，所述输送管连接有锥形管，锥形管包括有大口径端和小口径端，大口径端通过喇叭板连接输送管，大口径端内部设有旋转挤压块，旋转挤压块的四周与锥形管的内壁之间形成挤压通道，旋转挤压块固定连接转轴。

作为上述技术方案的优选，所述挤压块上靠近转轴的一端设有截面为弧形的导向凹槽，所述转轴连接凹槽的底部，所述导向凹槽与喇叭板之间形成逆向通道，逆向通道连通挤压通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的硅酮密封胶成品在线混合调色装置，能够在硅酮密封胶的持续生产产线上对硅酮密封胶成品进行在线混合调色，避免硅酮密封胶二次转移暴露在空气中，保证了硅酮密封胶成品质量。利用挤压输送的方式使得硅酮密封胶和色浆进行快速均匀混合，提高了硅酮密封胶的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，硅酮密封胶成品在线混合调色装置，包括有输送管1、两个活塞室2和两组色浆罐3，所述输送管1依次分为加浆段4、搅拌段5，每组色浆罐3由若干分别装有不同颜色色浆的色浆罐3组成，一个所述活塞室2和一组所述色浆罐3相对应，同一组色浆罐3中的所有色浆罐3分别通过下料管6连接相应活塞室2，活塞室2分别通过若干加浆管7连通加浆段4内部，所述下料管6和加浆管7中分别安装有单向阀，下料管6上安装有控制阀，所述活塞室2中分别设有活塞8，活塞8分别由气缸9驱动在活塞室2中活塞运动，两个所述活塞室2中的活塞8交替活塞运动，所述搅拌段5内设有转轴10，转轴10上设有螺旋叶片11，转轴10由位于输送管1外的驱动机构驱动转动。将一组色浆罐3的一个色浆罐3对应的下料管6的控制阀打开，将另一组色浆罐3的一个色浆罐3对应的下料管6的控制阀打开，这两个色浆罐3中装的色浆颜色相同。一个活塞室2中的活塞8上升，使得该活塞室2中形成负压，从而通过下料管6将对应的色浆罐3中的色浆抽取至活塞室2中，然后该活塞室2下降，将活塞室2的色浆压入输送管1的加浆段4中，与加浆段4中的硅酮密封胶进行混合。与此同时，另一个活塞室2中的活塞8上升，将相同颜色的色浆抽入该活塞室2中。在第一个活塞室2中的活塞8重新开始上升时，第二个活塞室2中的活塞8下降。控制好活塞8的芯层和运动频率，配合输送管1中硅酮密封胶的流量，使得色浆均匀的进入到硅酮密封胶中，从而实现硅酮密封胶成品不间断的在线混合调色。搅拌段5中的转轴10保持旋转，利用转轴10上的螺旋叶片11对硅酮密封胶形成输送作用，同时对硅酮密封胶和色浆形成搅拌，使得硅酮密封胶和色浆充分混合。需要更改色浆颜色时，只需要控制相应的控制阀开启即可。还可以同时将不同颜色色浆同时混合到硅酮密封胶中进行混合配色。

进一步的，所述加浆段4的外侧套有缸套12，缸套12的一端通过环形板13与输送管1的四周密封连接，缸套12与输送管1之间连接有两块分隔板14，两块分隔板14将缸套12内部分隔形成两个相互独立的活塞室2。

进一步的，所述加浆管7位于加浆段4的内部，加浆管7的一端固定连接输送管1的内壁，另一端指向输送管1的轴心，输送管1的外管壁上设有若干小孔，小孔与加浆管7一一对应，小孔分别连通相应加浆管7。活塞8在活塞室2中下压时，活塞室2中的色浆通过小孔进入加浆管7并通过加浆管7进入到硅酮密封胶的内部。

进一步的，所述加浆管7的数量为多根，加浆管7分别从不同角度方向朝向输送管1的轴心。加浆管7将色浆加入到输送管1中的硅酮密封胶中。加浆管7伸入到硅酮密封胶内部，由于硅酮密封胶处于流动状态，加浆管7能够相对起到搅拌作用，使得色浆能够在一接触硅酮密封胶时就伸入到硅酮密封胶的内部。加浆管7优选交错分布，这样加浆管7能够在硅酮密封胶流动方向上反复搅拌硅酮密封胶，使得硅酮密封胶反复的被打破分叉、重新汇合聚拢，提高色浆与硅酮密封胶的混合效率，加快色浆与硅酮密封胶均匀混合。

进一步的，所述下料管6的一端固定连接色浆罐3的底部，另一端连接环形板13。下料管6从色浆罐3底部抽取色浆，利用活塞室2中的负压将色浆输送至活塞室2中。

进一步的，所述驱动机构包括有电机14和锥齿轮结构，锥齿轮结构包括有与电机14驱动轴固定连接的第一锥齿轮15和与转轴10固定连接的第二锥齿轮16，所述转轴10的两端设有支撑架17，支撑架17固定连接输送管1的内壁，转轴10的两端可转动的连接支撑架17。

进一步的，所述输送管1连接有锥形管18，锥形管18包括有大口径端19和小口径端20，大口径端19通过喇叭板21连接输送管1，大口径端19内部设有旋转挤压块22，旋转挤压块22的四周与锥形管18的内壁之间形成挤压通道23，旋转挤压块22固定连接转轴10。旋转挤压块22跟随转轴10转动，对移动在锥形管18处的硅酮密封胶形成挤压、搅拌作用，使得色浆在硅酮密封胶中充分混合均匀。

进一步的，所述挤压块22上靠近转轴10的一端设有截面为弧形的导向凹槽24，所述转轴10连接凹槽24的底部，所述导向凹槽24与喇叭板24之间形成逆向通道25，逆向通道25连通挤压通道23。利用旋转挤压块22的旋转挤压作用，使得混合了色浆的硅酮密封胶经过逆向通道25反向流动后进入挤压通道23，最后从小口径端20排出装桶包装。在逆向通道25和挤压通道23中色浆和硅酮密封胶充分的挤压混合，提高混合硅酮密封胶与色浆的混合均匀度。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.硅酮密封胶成品在线混合调色装置，其特征在于，包括有输送管、两个活塞室和两组色浆罐，所述输送管依次分为加浆段、搅拌段，每组色浆罐由若干分别装有不同颜色色浆的色浆罐组成，一个所述活塞室和一组所述色浆罐相对应，同一组色浆罐中的所有色浆罐分别通过下料管连接相应活塞室，活塞室分别通过若干加浆管连通加浆段内部，所述下料管和加浆管中分别安装有单向阀，下料管上安装有控制阀，所述活塞室中分别设有活塞，活塞分别由气缸驱动在活塞室中活塞运动，两个所述活塞室中的活塞交替活塞运动，所述搅拌段内设有转轴，转轴上设有螺旋叶片，转轴由位于输送管外的驱动机构驱动转动。

2.如权利要求1所述的硅酮密封胶成品在线混合调色装置，其特征在于，所述加浆段的外侧套有缸套，缸套的一端通过环形板与输送管的四周密封连接，缸套与输送管之间连接有两块分隔板，两块分隔板将缸套内部分隔形成两个活塞室。

3.如权利要求2所述的硅酮密封胶成品在线混合调色装置，其特征在于，所述加浆管位于加浆段的内部，加浆管的一端固定连接输送管的内壁，另一端指向输送管的轴心，输送管的外管壁上设有若干小孔，小孔与加浆管一一对应，小孔分别连通相应加浆管。

4.如权利要求3所述的硅酮密封胶成品在线混合调色装置，其特征在于，所述加浆管的数量为多根，加浆管分别从不同角度方向朝向输送管的轴心。

5.如权利要求1所述的硅酮密封胶成品在线混合调色装置，其特征在于，所述下料管的一端固定连接色浆罐的底部，另一端连接环形板。

6.如权利要求1所述的硅酮密封胶成品在线混合调色装置，其特征在于，所述驱动机构包括有电机和锥齿轮结构，锥齿轮结构包括有与电机驱动轴固定连接的第一锥齿轮和与转轴固定连接的第二锥齿轮，所述转轴的两端设有支撑架，支撑架固定连接输送管的内壁，转轴的两端可转动的连接支撑架。

7.如权利要求1所述的硅酮密封胶成品在线混合调色装置，其特征在于，所述输送管连接有锥形管，锥形管包括有大口径端和小口径端，大口径端通过喇叭板连接输送管，大口径端内部设有旋转挤压块，旋转挤压块的四周与锥形管的内壁之间形成挤压通道，旋转挤压块固定连接转轴。

8.如权利要求7所述的硅酮密封胶成品在线混合调色装置，其特征在于，所述挤压块上靠近转轴的一端设有截面为弧形的导向凹槽，所述转轴连接凹槽的底部，所述导向凹槽与喇叭板之间形成逆向通道，逆向通道连通挤压通道。

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