CN210823009U - 一种凝胶灌装机用凝胶管输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凝胶灌装机用凝胶管输送装置，包括凝胶罐体、膏机、支架和输送管道；凝胶罐体的上端部设置有进料口，下端部设置有出料口；输送管道包括竖直管道和水平管道，竖直管道的上端与出料口密封连接，竖直管道的下端与水平管道连通，水平管道的一端与膏机连通，水平管道的一端设置有顶压装置，顶压装置包括气缸、管筒，以及设置在管筒内的活塞，气缸驱动活塞在管筒内密封滑动；竖直管道内设置有第一单向阀，第一单向阀的方向由上至下单向导通；水平管道内设置有第二单向阀，第二单向阀的方向由顶压装置指向膏机单向导通；通过采用顶压装置对输送管道内凝胶进行挤压，增大凝胶的流速，从而解决现有技术中凝胶输送距离短的问题。

Description

一种凝胶灌装机用凝胶管输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种凝胶灌装机用凝胶管输送装置。

背景技术

凝胶是物质的一种特殊分散体系；是溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下相互连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体；常见于化工、医药、食品和生化制品等行业。凝胶的粘度大，流动性差，不便于凝胶的管道输送。

授权公告号CN208661013U的中国实用新型专利公开“一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置”，该输送装置包括凝胶液化罐、电机、搅拌装置、管道、超声波发生器和膏机，所述搅拌装置设置在所述凝胶液化罐内，并与所述电机相连接，且所述搅拌装置内部设置一空心轴，所述空心轴贯穿所述搅拌装置，一端与所述凝胶液化罐连通，另一端与所述管道连通，且所述管道的外部设置一超声波发生器，且最终与所述和膏机连接；从而实现将凝胶从凝胶液化罐内输送至膏机内。然采用该种输送装置输送时，由于凝胶粘度大，输送距离有限，不适应长距离的输送。

实用新型内容

为了解决现有技术中凝胶输送距离短的问题，本实用新型提供了一种凝胶灌装机用凝胶管输送装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，具体如下：

一种凝胶灌装机用凝胶管输送装置，包括凝胶罐体、膏机、用于支撑所述凝胶罐体的支架，以及设置在所述凝胶罐体和膏机的输送管道；所述凝胶罐体的上端部设置有进料口，下端部设置有出料口；输送管道包括竖直管道和水平管道，所述竖直管道的上端与出料口密封连接，所述竖直管道的下端与水平管道连通，所述水平管道的一端与膏机连通，所述水平管道远离所述膏机的一端设置有顶压装置，所述顶压装置包括气缸、设置在水平管道远离所述膏机一端的管筒，以及设置在所述管筒内的活塞，所述气缸驱动活塞在所述管筒内密封滑动；所述竖直管道内设置有第一单向阀，所述第一单向阀的方向由上至下单向导通；所述水平管道内设置有第二单向阀，所述第二单向阀的方向由顶压装置指向膏机单向导通。

本实用新型的凝胶灌装机用凝胶管输送装置的有益效果：通过在水平管道远离膏机的一端设置有顶压装置，活塞回撤时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，使凝胶罐体内凝胶吸入管筒内；活塞顶进，将管筒内的凝胶挤入输送管道内，凝胶被挤压流动，使第一单向阀关闭，第二单向阀打开，增大水平管道内凝胶向膏机流动的流速；通过采用顶压装置对输送管道内凝胶进行挤压，增大凝胶的流速，从而解决现有技术中凝胶输送距离短的问题。

进一步地，所述凝胶罐体的上端面设置有电机，所述电机的输出轴连接有贯穿所述凝胶罐体上端部的传动轴，所述传动轴位于所述罐体内的下端设置有用于搅拌凝胶的搅拌叶片。

有益效果：电机通过传动轴驱动搅拌叶片转动；从而对凝胶罐体内的凝胶进行搅拌，使凝胶搅拌均匀的同时，促进凝胶从凝胶罐体流向输送管道。

进一步地，所述管筒的孔径大于所述水平管道孔径，所述管筒与水平管道之间采用扩径管连通，所述扩径管与水平管道采用焊接连接；所述扩径管与管筒之间采用法兰连接。

有益效果：管筒的孔径大于水平管道孔径；顶压装置挤压管筒内的凝胶时，由于凝胶从管筒流向水平管道内时，孔径变形，凝胶的流速加快，有利于凝胶远距离的输送。

进一步地，所述第一单向阀包括设置在所述竖直管道内侧面的第一环形凸台，以及与第一环形凸台背离所述凝胶罐体一侧铰接的第一阀板。

有益效果：第一单向阀采用环形凸台和与环形凸台铰接的阀板结构，结构简单，制作成本低。

进一步地，所述第二单向阀包括设置在所述水平管道内侧面的第二环形凸台，以及与第二环形凸台背离所述顶压装置的一侧铰接的第二阀板。

有益效果：第二单向阀采用环形凸台和与环形凸台铰接的阀板结构，结构简单，制作成本低。

进一步地，所述水平管道的外侧面上设置有超声发生器。

有益效果：超声发生器发出的超声波对水平管道内凝胶进行处理，提高凝胶的流动性，提高凝胶的输送距离。

进一步地，所述水平管道和竖直管道均为圆形管，所述竖直管道的孔径大于所述水平管道的孔径。

有益效果：竖直管道的孔径大于水平管道的孔径，有利于凝胶从竖直管道向水平管道内流动或补充。

附图说明

图1是本实用新型的凝胶灌装机用凝胶管输送装置的实施例的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图1的剖视图；

图5是图4中B处放大图。

图中标号：1-支架，2-膏机，3-输送管道，31-竖直管道，32-第一单向阀，321-第一环形凸台，322-第一阀板，33-水平管道，34-第二单向阀，341-第二环形凸台，342-第二阀板，4 -凝胶罐体，41-进料口，42-，出料口，5-电机，6-传动轴，7-搅拌叶片，8-顶压装置，81-气缸，82-管筒，83-活塞，84-输出轴，85-扩径管，86-法兰，9-超声发生器 。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的凝胶灌装机用凝胶管输送装置的实施例具体结构如图1、图2、图3、图4和图5所示， 包括凝胶罐体4、膏机2、输送管道3，以及用于支撑凝胶罐体4的支架1，输送管道3设置在凝胶罐体4和膏机2之间。凝胶罐体4的上端部设置有进料口41，下端部设置有出料口42。在本实施例中，凝胶罐体4的上端面设置有电机5，电机5的输出轴84连接有贯穿凝胶罐体4上端部的传动轴6，传动轴6位于所述罐体内的下端设置有用于搅拌凝胶的搅拌叶片7。电机5通过传动轴6驱动搅拌叶片7转动；从而对凝胶罐体4内的凝胶进行搅拌，使凝胶搅拌均匀的同时，促进凝胶从凝胶罐体4流向输送管道3。在其他实施例中，电机设置在凝胶罐体的一侧，通过传动轴驱动搅拌叶片转动；或者凝胶罐体上端部为设置电机，凝胶罐体内未设置传动轴和搅拌叶片。

输送管道3包括竖直管道31和水平管道33，竖直管道31的上端与出料口42密封连接，密封连接为焊接，竖直管道31的下端与水平管道33连通，水平管道33的一端与膏机2连通，水平管道33远离所述膏机2的一端设置有顶压装置8。在竖直管道31内设置有第一单向阀32，第一单向阀32的方向由上至下单向导通；水平管道33内设置有第二单向阀34，第二单向阀34的方向由顶压装置8指向膏机2单向导通。在本实施例中，水平管道33和竖直管道31均为圆形管，竖直管道31的孔径大于水平管道33的孔径；竖直管道31的孔径大于水平管道33的孔径，有利于凝胶从竖直管道31向水平管道33内流动或补充。在其他实施例中，水平管道和竖直管道可采用方形管代替圆形管；竖直管道的横截面面积与水平管道的相等。在水平管道33的外侧面上设置有超声发生器9；超声发生器9发出的超声波对水平管道33内凝胶进行处理，提高凝胶的流动性，提高凝胶的输送距离；超声发生器9发出的超声波为市面上常见的超声发生器9，只是将清洗槽改装套管状，套设在水平管道33上。

在本实施例中，第一单向阀32包括设置在竖直管道31内侧面的第一环形凸台321，以及与第一环形凸台321背离凝胶罐体4一侧铰接的第一阀板322。第二单向阀34包括设置在水平管道33内侧面的第二环形凸台341，以及与第二环形凸台341背离顶压装置8的一侧铰接的第二阀板342。第一阀体和第二阀体均采用环形凸台和与环形凸台铰接的阀板结构，结构简单，制作成本低。在其他实施例中，第一阀体和第二阀体可采用现有的单向密封蝶阀代替环形凸台和阀板的结构设计。

顶压装置8包括气缸81、设置在水平管道33远离膏机2一端的管筒82，以及设置在管筒82内的活塞83，气缸81通过输出轴84驱动活塞83在管筒82内密封滑动。在本实施例中，管筒82的孔径大于所述水平管道33孔径，管筒82与水平管道33之间采用扩径管85连通，扩径管85与水平管道33采用焊接连接；扩径管85与管筒82之间采用法兰86连接；管筒82的孔径大于水平管道33孔径；顶压装置8挤压管筒82内的凝胶时，由于凝胶从管筒82流向水平管道33内时，孔径变形，凝胶的流速加快，有利于凝胶远距离的输送。在其他实施例中，管筒的孔径与水平管道孔径相等，管筒与水平管道通过设置两相对面上的法兰连接；从而代替扩径管的设置。

使用时，电机5通过输出轴84驱动搅拌叶片7转动，搅拌凝胶，使凝胶搅拌均匀的同时，促进凝胶从凝胶罐体4流向输送管道3。顶压装置8的活塞83回撤时，第一单向阀32打开，第二单向阀34关闭，使凝胶罐体4内凝胶吸入管筒82内；活塞83顶进，将管筒82内的凝胶挤入输送管道3内，凝胶被挤压流动，使第一单向阀32关闭，第二单向阀34打开，增大水平管道33内凝胶向膏机2流动的流速；通过采用顶压装置8对输送管道3内凝胶进行挤压，增大凝胶的流速；设置在水平管道33的外侧面上的超声发生器9发出的超声波对水平管道33内凝胶进行处理；进一步促进凝胶流动；从而解决现有技术中凝胶输送距离短的问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种凝胶灌装机用凝胶管输送装置，包括凝胶罐体、膏机、用于支撑所述凝胶罐体的支架，以及设置在所述凝胶罐体和膏机的输送管道；所述凝胶罐体的上端部设置有进料口，下端部设置有出料口；其特征在于，输送管道包括竖直管道和水平管道，所述竖直管道的上端与出料口密封连接，所述竖直管道的下端与水平管道连通，所述水平管道的一端与膏机连通，所述水平管道远离所述膏机的一端设置有顶压装置，所述顶压装置包括气缸、设置在水平管道远离所述膏机一端的管筒，以及设置在所述管筒内的活塞，所述气缸驱动活塞在所述管筒内密封滑动；所述竖直管道内设置有第一单向阀，所述第一单向阀的方向由上至下单向导通；所述水平管道内设置有第二单向阀，所述第二单向阀的方向由顶压装置指向膏机单向导通。

2.根据权利要求1所述的凝胶灌装机用凝胶管输送装置，其特征在于，所述凝胶罐体的上端面设置有电机，所述电机的输出轴连接有贯穿所述凝胶罐体上端部的传动轴，所述传动轴位于所述罐体内的下端设置有用于搅拌凝胶的搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的凝胶灌装机用凝胶管输送装置，其特征在于，所述管筒的孔径大于所述水平管道孔径，所述管筒与水平管道之间采用扩径管连通，所述扩径管与水平管道采用焊接连接；所述扩径管与管筒之间采用法兰连接。

4.根据权利要求2或3所述的凝胶灌装机用凝胶管输送装置，其特征在于，所述第一单向阀包括设置在所述竖直管道内侧面的第一环形凸台，以及与第一环形凸台背离所述凝胶罐体一侧铰接的第一阀板。

5.根据权利要求2或3所述的凝胶灌装机用凝胶管输送装置，其特征在于，所述第二单向阀包括设置在所述水平管道内侧面的第二环形凸台，以及与第二环形凸台背离所述顶压装置的一侧铰接的第二阀板。

6.根据权利要求2或3所述的凝胶灌装机用凝胶管输送装置，其特征在于，所述水平管道的外侧面上设置有超声发生器。

7.根据权利要求1所述的凝胶灌装机用凝胶管输送装置，其特征在于，所述水平管道和竖直管道均为圆形管，所述竖直管道的孔径大于所述水平管道的孔径。

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