CN216549593U - 一种涂料生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料生产用灌装装置，包括料罐、支架、搅拌机构、连接管和定量器，料罐固定在支架上，在料罐的侧壁上设置有进料管，搅拌机构设置在料罐内，连接管的两端分别连接在料罐和定量器上，在连接管上设置有第一单向阀，第一单向阀沿料罐流向定量器单向导通；定量器包括筒体、活塞、气缸和排料管；活塞密封滑动连接在筒体内，活塞与筒体围合形成用于定量涂料的腔室，排料管设置在筒体一端，在排料管上设置第二单向阀，第二单向阀沿筒体内向外单向导通；气缸的一端连接在所述活塞的外端面上，用于驱动活塞往返运动；减少灌装过程中涂料的离析，提高灌装后小桶内涂料质量的稳定性。

Description

一种涂料生产用灌装装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料生产用灌装装置。

背景技术

涂料主要涂覆在被保护或装饰的物体表面，并能与被涂覆物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主。大多数涂料为，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料的生产过程中，需要将生产的涂料分别灌装至相应的小桶内，便于后续的转运和出售。

授权公告号为CN209583608U的中国实用新型专利公开了“一种涂料生产用灌装装置”，该灌装装置包括涂料桶，涂料桶的底部设有出料机构，出料机构与涂料桶的出料口焊接，出料机构的两侧均设有一号滑槽，出料机构与一号滑槽相邻的一侧设有二号滑槽，两个一号滑槽内部均设有传动机构，二号滑槽的内部滑动连接有密封机构；从而通过传动机构带动密封机构的移动，从而达到自动控制涂料桶内出料量的效果。涂料内含有多种组分，在灌装过程中，易离析，造成灌装在小桶内的涂料质量不稳定。

实用新型内容

为了减少灌装过程中涂料的离析，提高灌装后小桶内涂料质量的稳定性，本实用新型提供了一种涂料生产用灌装装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种涂料生产用灌装装置，包括料罐和支架，所述料罐固定在所述支架上，在所述料罐的侧壁上设置有进料管，所述涂料生产用灌装装置还包括搅拌机构、连接管和定量器，所述搅拌机构设置在所述料罐内，所述连接管的两端分别连接在所述料罐和定量器上，在所述连接管上设置有第一单向阀，所述第一单向阀沿所述料罐流向定量器单向导通；所述定量器包括筒体、活塞、气缸和排料管；所述活塞密封滑动连接在所述筒体内，所述活塞与筒体围合形成用于定量涂料的腔室，所述排料管设置在筒体一端，在所述排料管上设置第二单向阀，所述第二单向阀沿所述筒体内向外单向导通；气缸的一端连接在所述活塞的外端面上，用于驱动活塞往返运动。

本实用新型涂料生产用灌装装置的有益效果：搅拌机构对料罐内的涂料进行搅拌，气缸驱动活塞密封滑动；腔室的体积变大，形成负压；通过连接管将料罐内的涂料吸取定量器内，完成对涂料的定量测量；在气缸驱动作用下活塞挤压涂料，通过排料管注入小桶内，完成定量灌装的同时，减少灌装过程中涂料的离析，提高灌装后小桶内涂料质量的稳定性。

进一步地，在所述筒体的开口端上设置有门形支架，所述气缸的一端固定在所述门形支架的内表面上，所述气缸的另一端固定在所述活塞的外端面上。

有益效果：通过设置门形支架，便于气缸的安装，有利于气缸推动活塞往返运动。

进一步地，在所述筒体的开口端设置环形挡台，所述环形挡台沿所述筒体的径向延伸；沿所述筒体的轴向，所述环形挡台对所述活塞形成挡止限位。

有益效果：环形挡台对活塞形成挡止限位，防止活塞过度外拔，造成活塞的脱落，降低活塞与筒体之间密封性。

进一步地，在所述活塞的内表面上设置有保护板，所述保护板固定在所述活塞的内表面上。

有益效果：通过设置保护板，保护板将活塞与涂料隔开，有利于对活塞的保护。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和电机，所述搅拌轴转动装配在所述料罐内，所述电机设置在所述料罐的上端面上，所述电机的输出轴与搅拌轴的上端面固定对接；所述搅拌叶片一端固定在搅拌轴的圆周侧面上。

有益效果：将搅拌机构设置成搅拌轴、搅拌叶片和电机，电机通过搅拌轴驱动搅拌叶片转动，对涂料进行搅拌，具有结构简单的特点。

进一步地，在所述料罐上开设有通孔，在所述通孔内镶嵌固定有轴承，所述搅拌轴插穿固定在所述轴承的内圈内。

有益效果：通过轴承实现搅拌轴与料罐之间转动连接，有利于搅拌轴的稳定转动。

进一步地，所述搅拌叶片包括横杆和竖杆，所述横杆的两端分别固定在搅拌轴的圆周侧面和竖杆的中部，在所述横杆和竖杆之间设置有三角板，所述三角板上开设有过液孔。

有益效果：通过设置三角板，增大涂料的接触面积，有利于涂料的搅拌均匀。

附图说明

图1是本实用新型涂料生产用灌装装置的实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型涂料生产用灌装装置的实施例的局部剖视图；

图3是本实用新型涂料生产用灌装装置的实施例的定量器剖视图；

图4是本实用新型涂料生产用灌装装置的实施例的搅拌机构立体结构示意图。

图中标号： 1-料罐，2-支架，3-搅拌机构，31-电机，32-搅拌轴，33-轴承，34-横杆，35-竖杆，36-三角板，37-过液孔，4-连接管，5-定量器，51-筒体，52-活塞，53-气缸，54-腔室，55-门形支架，56-环形挡台，57-保护板，6-进料管，7-第一单向阀，8-排料管，9-第二单向阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型涂料生产用灌装装置的实施例具体结构如图1-4所示，包括料罐1、支架2、搅拌机构3、连接管4和定量器5。料罐1固定在支架2上，在料罐1的侧壁上设置有进料管6，搅拌机构设置在料罐1内，连接管4的两端分别连接在料罐1和定量器5上，在连接管4上设置有第一单向阀7，第一单向阀7沿料罐1流向定量器5单向导通。

定量器5包括筒体51、活塞52、气缸53和排料管8；活塞52密封滑动连接在筒体51内，活塞52与筒体51围合形成用于定量涂料的腔室54，排料管8设置在筒体51一端，在排料管8上设置第二单向阀9，第二单向阀9沿筒体51内向外单向导通；气缸53的一端连接在活塞52的外端面上，用于驱动活塞52往返运动。

在本实施例中，在筒体51的开口端上设置有门形支架55，气缸53的一端固定在门形支架55的内表面上，气缸53的另一端固定在活塞52的外端面上；通过设置门形支架55，便于气缸53的安装，有利于气缸53推动活塞52往返运动。在筒体51的开口端设置环形挡台56，环形挡台56沿筒体51的径向延伸；沿筒体51的轴向，环形挡台56对活塞52形成挡止限位；环形挡台56对活塞52形成挡止限位，防止活塞52过度外拔，造成活塞52的脱落，降低活塞52与筒体51之间密封性。在活塞52的内表面上设置有保护板57，保护板57固定在活塞52的内表面上；通过设置保护板57，保护板57将活塞52与涂料隔开，有利于对活塞52的保护。在其他实施例中，在筒体的开口端设置有若干凸台代替环形挡台设置，凸台沿筒体的周向均匀间隔布置。

在本实施例中，搅拌机构3包括搅拌轴32、搅拌叶片和电机31，搅拌轴32转动装配在料罐1内，电机31设置在料罐1的上端面上，电机31的输出轴与搅拌轴32的上端面固定对接；搅拌叶片一端固定在搅拌轴32的圆周侧面上；将搅拌机构3设置成搅拌轴32、搅拌叶片和电机31，电机31通过搅拌轴32驱动搅拌叶片转动，对涂料进行搅拌，具有结构简单的特点。在料罐1上开设有通孔，在通孔内镶嵌固定有轴承33，搅拌轴32插穿固定在轴承33的内圈内；通过轴承33实现搅拌轴32与料罐1之间转动连接，有利于搅拌轴32的稳定转动。搅拌叶片包括横杆34和竖杆35，横杆34的两端分别固定在搅拌轴32的圆周侧面和竖杆35的中部上，在横杆34和竖杆35之间设置有三角板36，三角板36上开设有过液孔37；通过设置三角板36，增大涂料的接触面积，有利于涂料的搅拌均匀。在其他实施例中，搅拌叶片具体为普通叶片，普通叶片一端固定在搅拌轴上，从而代替横杆、竖杆和三角板的设置。

搅拌机构3对料罐1内的涂料进行搅拌，气缸53驱动活塞52密封滑动；腔室54的体积变大，形成负压；通过连接管4将料罐1内的涂料吸取定量器5内，完成对涂料的定量测量；在气缸53驱动作用下活塞52挤压涂料，通过排料管8注入小桶内，完成定量灌装的同时，减少灌装过程中涂料的离析，提高灌装后小桶内涂料质量的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种涂料生产用灌装装置，包括料罐和支架，所述料罐固定在所述支架上，在所述料罐的侧壁上设置有进料管，其特征在于，所述涂料生产用灌装装置还包括搅拌机构、连接管和定量器，所述搅拌机构设置在所述料罐内，所述连接管的两端分别连接在所述料罐和定量器上，在所述连接管上设置有第一单向阀，所述第一单向阀沿所述料罐流向定量器单向导通；所述定量器包括筒体、活塞、气缸和排料管；所述活塞密封滑动连接在所述筒体内，所述活塞与筒体围合形成用于定量涂料的腔室，所述排料管设置在筒体一端，在所述排料管上设置第二单向阀，所述第二单向阀沿所述筒体内向外单向导通；气缸的一端连接在所述活塞的外端面上，用于驱动活塞往返运动。

2.根据权利要求1所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于，在所述筒体的开口端上设置有门形支架，所述气缸的一端固定在所述门形支架的内表面上，所述气缸的另一端固定在所述活塞的外端面上。

3.根据权利要求2所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于，在所述筒体的开口端设置环形挡台，所述环形挡台沿所述筒体的径向延伸；沿所述筒体的轴向，所述环形挡台对所述活塞形成挡止限位。

4.根据权利要求2所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于，在所述活塞的内表面上设置有保护板，所述保护板固定在所述活塞的内表面上。

5.根据权利要求1所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和电机，所述搅拌轴转动装配在所述料罐内，所述电机设置在所述料罐的上端面上，所述电机的输出轴与搅拌轴的上端面固定对接；所述搅拌叶片一端固定在搅拌轴的圆周侧面上。

6.根据权利要求5所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于，在所述料罐上开设有通孔，在所述通孔内镶嵌固定有轴承，所述搅拌轴插穿固定在所述轴承的内圈内。

7.根据权利要求5所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于，所述搅拌叶片包括横杆和竖杆，所述横杆的两端分别固定在搅拌轴的圆周侧面和竖杆的中部，在所述横杆和竖杆之间设置有三角板，所述三角板上开设有过液孔。

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