CN219257780U - 一种火锅底料生产用自动灌装装置 - Google Patents

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黄巧龙
王世兵
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Abstract

本实用新型公开了一种火锅底料生产用自动灌装装置,包括机架,所述机架上固定安装有机架面板,所述机架面板上通过支架固定安装有搅拌桶,所述搅拌桶的下端出料口连接有转阀结构,所述转阀结构的下端连接有出料管道;所述机架面板上设置有两个定量筒,所述定量筒通过定量筒支架与机架面板固定连接,所述定量筒对称设置在转阀结构的两侧,所述定量筒通过弯管接头与转阀结构连接,所述定量筒内安装有活塞,所述机架面板上安装有缸筒支架,所述缸筒支架上固定安装有电缸,所述电缸的活塞杆与定量筒同轴设置,所述电缸的活塞杆与活塞固定连接。本火锅底料生产用自动灌装装置具有能够提高灌装效率,延长活塞寿命,便于使用的优点。

Description

一种火锅底料生产用自动灌装装置
技术领域
本实用新型涉及灌装装置技术领域,特别是涉及一种火锅底料生产用自动灌装装置。
背景技术
在火锅底料生产完成后,需要进入自动化包装流程,即需要采用灌装装置对火锅底料进行灌装,之后再进行抽真空、封口。目前常用的灌装装置,其通过料斗对火锅底料进行存储,料斗的下端通过出料阀连接有定量筒,定量筒内安装有活塞,通过电缸带动活塞移动,电缸带动活塞移动过程中,由于真空的作用,火锅底料会进入定量筒,之后电缸带动反向活塞移动,将定量筒内的火锅底料分多次定量的进行出料。但是,通过电缸带动活塞移动,实现多次定量出料以后,定量筒需要进行吸料操作,则需要电缸带动活塞快速复位,将料斗内的火锅底料吸至定量筒内,但是整个过程操作节拍快,加速活塞的磨损,降低使用寿命,而且吸料过程,会影响出料,降低灌装效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够提高灌装效率,延长活塞寿命,便于使用的火锅底料生产用自动灌装装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种火锅底料生产用自动灌装装置,包括机架,所述机架上固定安装有机架面板,所述机架面板上通过支架固定安装有搅拌桶,所述搅拌桶的上端开口设置,所述搅拌桶内安装有搅拌结构,所述搅拌桶的下端出料口连接有转阀结构,所述转阀结构的下端连接有出料管道;
所述机架面板上设置有两个定量筒,所述定量筒通过定量筒支架与机架面板固定连接,所述定量筒对称设置在转阀结构的两侧,所述定量筒通过弯管接头与转阀结构连接,所述定量筒内安装有活塞,所述机架面板上安装有缸筒支架,所述缸筒支架上固定安装有电缸,所述电缸的活塞杆与定量筒同轴设置,所述电缸的活塞杆与活塞固定连接。
这样,火锅底料放置在搅拌桶内,搅拌结构对火锅底料进行搅拌,电缸的活塞杆收缩,带动活塞移动,在转阀结构的作用下,使得搅拌桶内的火锅底料通过弯管接头进入定量筒内,实现定量筒的吸料;在吸料结束后,转阀结构转换,电动的活塞杆伸出一定长度,推动活塞移动,将定量筒内的火锅底料退出,实现定量出料。设置有两个定量筒,在其中一个定量筒处于吸料状态时,另外一个定量筒处于出料状态,即两个电缸的动作方式相反设置。通过两个定量筒的设置,可以降低生产节拍,减缓活塞的磨损,提高使用寿命,同时,可以实现不间断的出料,提高灌装的效率。
其中,所述转阀结构包括伺服电机、转阀阀体、转阀端盖和转阀阀芯;
所述转阀阀芯转动安装在转阀阀体内,所述转阀阀芯的两侧对称设置有物料通道,所述转阀阀体的上端和下端正对下端出料口和出料管道贯穿设置,所述转阀阀体的两侧分别与弯管接头连通,所述转阀阀体的外侧固定有转阀端盖,所述伺服电机固定安装在转阀端盖上,所述伺服电机的输出轴与转阀阀芯固定连接。
其中,所述搅拌结构包括搅拌轴,所述搅拌轴的两端通过轴承与搅拌桶连接,所述搅拌轴的一端穿过搅拌桶向外延伸,所述搅拌桶的外侧固定安装有电机支架,所述电机支架上固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴与搅拌周的端部固定连接,所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶片。
其中,所述机架面板上固定安装有转阀底座,所述转阀结构固定安装在转阀底座上。
其中,所述支架包括固定安装在机架面板上的四根支撑柱,所述搅拌桶与支撑柱固定连接。
综上,本火锅底料生产用自动灌装装置具有能够提高灌装效率,延长活塞寿命,便于使用的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种火锅底料生产用自动灌装装置的结构示意图。
图2为搅拌桶的示意图。
图3为图1的部分示意图。
图4为转阀结构的示意图。
图5为转阀阀芯的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-5所示,一种火锅底料生产用自动灌装装置,包括机架1,所述机架上固定安装有机架面板2,所述机架面板上通过支架固定安装有搅拌桶3,所述搅拌桶的上端开口设置,所述搅拌桶内安装有搅拌结构,所述搅拌桶的下端出料口连接有转阀结构4,所述转阀结构的下端连接有出料管道5;
所述机架面板上设置有两个定量筒6,所述定量筒通过定量筒支架7与机架面板固定连接,所述定量筒对称设置在转阀结构的两侧,所述定量筒通过弯管接头8与转阀结构连接,所述定量筒内安装有活塞,所述机架面板上安装有缸筒支架9,所述缸筒支架上固定安装有电缸10,所述电缸的活塞杆与定量筒同轴设置,所述电缸的活塞杆与活塞固定连接。
这样,火锅底料放置在搅拌桶内,搅拌结构对火锅底料进行搅拌,电缸的活塞杆收缩,带动活塞移动,在转阀结构的作用下,使得搅拌桶内的火锅底料通过弯管接头进入定量筒内,实现定量筒的吸料;在吸料结束后,转阀结构转换,电动的活塞杆伸出一定长度,推动活塞移动,将定量筒内的火锅底料退出,实现定量出料。设置有两个定量筒,在其中一个定量筒处于吸料状态时,另外一个定量筒处于出料状态,即两个电缸的动作方式相反设置。通过两个定量筒的设置,可以降低生产节拍,减缓活塞的磨损,提高使用寿命,同时,可以实现不间断的出料,提高灌装的效率。
本实施例中,所述转阀结构包括伺服电机11、转阀阀体12、转阀端盖13和转阀阀芯14;
所述转阀阀芯转动安装在转阀阀体内,所述转阀阀芯的两侧对称设置有物料通道15,所述转阀阀体的上端和下端正对下端出料口和出料管道贯穿设置,所述转阀阀体的两侧分别与弯管接头连通,所述转阀阀体的外侧固定有转阀端盖,所述伺服电机固定安装在转阀端盖上,所述伺服电机的输出轴与转阀阀芯固定连接。
这样,在转阀阀芯上设置有两个物料通道,物料通道能够实现弯管接头与下端出料口的连通,便于定量筒吸料;通过伺服电机带动转阀阀芯转动,物料通道能够实现弯管接头与出料管的连通,便于出料,实现灌装。通过两个物料通道的设置,提高灌装效率。
本实施例中,所述搅拌结构包括搅拌轴16,所述搅拌轴的两端通过轴承与搅拌桶连接,所述搅拌轴的一端穿过搅拌桶向外延伸,所述搅拌桶的外侧固定安装有电机支架17,所述电机支架上固定安装有搅拌电机18,所述搅拌电机的输出轴与搅拌周的端部固定连接,所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶片19。搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动。
本实施例中,所述机架面板上固定安装有转阀底座20,所述转阀结构固定安装在转阀底座上。
本实施例中,所述支架包括固定安装在机架面板上的四根支撑柱21,所述搅拌桶与支撑柱固定连接。
最后应说明的是:本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种火锅底料生产用自动灌装装置,其特征在于,包括机架,所述机架上固定安装有机架面板,所述机架面板上通过支架固定安装有搅拌桶,所述搅拌桶的上端开口设置,所述搅拌桶内安装有搅拌结构,所述搅拌桶的下端出料口连接有转阀结构,所述转阀结构的下端连接有出料管道;
所述机架面板上设置有两个定量筒,所述定量筒通过定量筒支架与机架面板固定连接,所述定量筒对称设置在转阀结构的两侧,所述定量筒通过弯管接头与转阀结构连接,所述定量筒内安装有活塞,所述机架面板上安装有缸筒支架,所述缸筒支架上固定安装有电缸,所述电缸的活塞杆与定量筒同轴设置,所述电缸的活塞杆与活塞固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用自动灌装装置,其特征在于,所述转阀结构包括伺服电机、转阀阀体、转阀端盖和转阀阀芯;
所述转阀阀芯转动安装在转阀阀体内,所述转阀阀芯的两侧对称设置有物料通道,所述转阀阀体的上端和下端正对下端出料口和出料管道贯穿设置,所述转阀阀体的两侧分别与弯管接头连通,所述转阀阀体的外侧固定有转阀端盖,所述伺服电机固定安装在转阀端盖上,所述伺服电机的输出轴与转阀阀芯固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种火锅底料生产用自动灌装装置,其特征在于,所述搅拌结构包括搅拌轴,所述搅拌轴的两端通过轴承与搅拌桶连接,所述搅拌轴的一端穿过搅拌桶向外延伸,所述搅拌桶的外侧固定安装有电机支架,所述电机支架上固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴与搅拌周的端部固定连接,所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶片。
4.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用自动灌装装置,其特征在于,所述机架面板上固定安装有转阀底座,所述转阀结构固定安装在转阀底座上。
5.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用自动灌装装置,其特征在于,所述支架包括固定安装在机架面板上的四根支撑柱,所述搅拌桶与支撑柱固定连接。
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