CN216396023U - 一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，包括底座、混合筒、动力仓、电机、输送筒、第一料斗、泵筒和第二料斗，电机设有竖直向下的输出轴，输出轴上固接有搅拌杆，本实用新型的有益效果是，电机在工作的过程中，第一料斗中的粉剂经输送筒输送到混合筒中，第二料斗中的溶剂通过泵筒输送到混合筒中，电机的输出轴上还固接有搅拌杆，通过搅拌杆在混合筒内的转动实现粉剂和溶剂的混合，本机构在搅拌的过程中，两种原料逐渐输送到混合筒中搅拌均匀，边加料边搅拌，使得混合的效果更好。

Description

一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂制备技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。

聚羧酸减水剂在制备的过程中，需要将粉剂和溶剂进行混合，现有技术中，一般将粉剂和溶剂共同投入到搅拌筒中，通过搅拌杆的转动将二者混合均匀，这种混合方式存在以下弊端：

在混合的过程中，当原料较多时，原料一次投入到搅拌筒中，会使得搅拌的效果不好，不能实现边加料边搅拌的操作。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，包括底座、混合筒、动力仓、电机、输送筒、第一料斗、泵筒和第二料斗；所述底座的上表面后侧固接有支架板，所述支架板的前侧固接有安装板，所述混合筒固接在安装板内，混合筒的底部固接有卸料管，所述卸料管上设有手动阀门，所述动力仓固接在支架板的前侧并位于混合筒的上方，动力仓的顶部固接有机罩，所述电机固接在机罩的顶板下表面，电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴与混合筒的轴线重合，输出轴转动连接在动力仓的顶板和底板内，混合筒内的输出轴上密布有搅拌杆，所述输送筒固接在动力仓的左侧，输送筒的下方靠近动力仓的位置固接有出料管，所述出料管的底部伸入到混合筒中，输送筒内转动连接有输送轴，所述输送轴的右端伸入到动力仓内并固接有第一从动锥齿轮，所述输出轴上固接有与第一从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，输送筒内的输送轴上还固接有螺旋输送叶片，所述第一料斗设置在输送筒的左侧上部，第一料斗的底部与输送筒之间固接有进料管，所述泵筒固接在动力仓的右侧，泵筒的内腔为矩形，泵筒靠近动力仓的位置开设有通孔，泵筒内通过左右对称的转轴转动连接有往复丝杆，左侧所述转轴的头部伸入到动力仓内并固接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，泵筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞还与往复丝杆啮合，泵筒的右侧固接有出液接头和进液接头，所述出液接头内设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，出液接头与混合筒通过输液管连接，所述进液接头内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为指向泵筒内腔的方向，所述第二料斗设置在泵筒的右侧上部，第二料斗的底部与进液接头通过管道连接，第一料斗和第二料斗的外壁还固接有固定套，所述固定套与支架板之间固接有第一固定杆，输送筒和泵筒与支架板之间固接有第二固定杆。

进一步地，所述底座与支架板之间固接有三角形的加强筋板。

进一步地，所述混合筒的外壁固接有环形的罩体，混合筒的侧板上对应罩体的位置圆周均匀开设有进液孔，所述输液管连接在罩体和出液接头之间。

进一步地，所述第一料斗、第二料斗和混合筒均为透明材料制成。

进一步地，所述底座的四角处啮合有调节螺杆，所述调节螺杆的底部固接有支脚。

进一步地，所述支脚为上小下大的圆台形，且支脚为硬质橡胶制成。

本实用新型的有益效果是，电机在工作的过程中，第一料斗中的粉剂经输送筒输送到混合筒中，第二料斗中的溶剂通过泵筒输送到混合筒中，电机的输出轴上还固接有搅拌杆，通过搅拌杆在混合筒内的转动实现粉剂和溶剂的混合，本机构在搅拌的过程中，两种原料逐渐输送到混合筒中搅拌均匀，边加料边搅拌，使得混合的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构的轴测图；

图2：本实用新型所述一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构的局部剖视图；

图3：图2所示A处的局部放大图；

图4：图2所示B处的局部放大图：

图5：图2所示C处的局部放大图。

附图标记如下：

1-底座，2-混合筒，3-动力仓，4-电机，5-输送筒，6-第一料斗，7-泵筒，8-第二料斗，9-支架板，10-安装板，11-卸料管，12-手动阀门，13-机罩，14-输出轴，15-搅拌杆，16-出料管，17-输送轴，18-第一从动锥齿轮，19-主动锥齿轮，20-螺旋输送叶片，21-进料管，22-通孔，23-转轴，24-往复丝杆，25-第二从动锥齿轮，26-活塞，27-出液接头，28-进液接头，29-第一单向阀门，30-输液管，31-第二单向阀门，32-管道，33-固定套，34-第一固定杆，35-固定杆，36-加强筋板，37-罩体，38-进液孔，39-调节螺杆，40-支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，包括底座1、混合筒2、动力仓3、电机4、输送筒5、第一料斗6、泵筒7和第二料斗8；底座1的上表面后侧固接有支架板9，支架板9的前侧固接有安装板10，混合筒2固接在安装板10内，混合筒2的底部固接有卸料管11，卸料管11上设有手动阀门12，动力仓3固接在支架板9的前侧并位于混合筒2的上方，动力仓3的顶部固接有机罩13，电机4固接在机罩13的顶板下表面，电机4设有竖直向下的输出轴14，输出轴14与混合筒2的轴线重合，输出轴14转动连接在动力仓3的顶板和底板内，混合筒2内的输出轴14上密布有搅拌杆15，输送筒5固接在动力仓3的左侧，输送筒5的下方靠近动力仓3的位置固接有出料管16，出料管16的底部伸入到混合筒2中，输送筒5内转动连接有输送轴17，输送轴17的右端伸入到动力仓3内并固接有第一从动锥齿轮18，输出轴14上固接有与第一从动锥齿轮18啮合的主动锥齿轮19，输送筒5内的输送轴17上还固接有螺旋输送叶片20，第一料斗6设置在输送筒5的左侧上部，第一料斗6的底部与输送筒5之间固接有进料管21，泵筒7固接在动力仓3的右侧，泵筒7的内腔为矩形，泵筒7靠近动力仓3的位置开设有通孔22，泵筒7内通过左右对称的转轴23转动连接有往复丝杆24，左侧转轴23的头部伸入到动力仓3内并固接有第二从动锥齿轮25，第二从动锥齿轮25与主动锥齿轮19啮合，泵筒7内密封滑动连接有活塞26，活塞26还与往复丝杆24啮合，泵筒7的右侧固接有出液接头27和进液接头28，出液接头27内设有第一单向阀门29，第一单向阀门29允许流体通过的方向为背离泵筒7内腔的方向，出液接头27与混合筒2通过输液管30连接，进液接头28内设有第二单向阀门31，第二单向阀门31允许流体通过的方向为指向泵筒7内腔的方向，第二料斗8设置在泵筒7的右侧上部，第二料斗8的底部与进液接头28通过管道32连接，第一料斗6和第二料斗8的外壁还固接有固定套33，固定套33与支架板9之间固接有第一固定杆34，输送筒5和泵筒7与支架板9之间固接有第二固定杆35。

优选的，底座1与支架板9之间固接有三角形的加强筋板36。

优选的，混合筒2的外壁固接有环形的罩体37，混合筒2的侧板上对应罩体37的位置圆周均匀开设有进液孔38，输液管30连接在罩体37和出液接头27之间。

优选的，第一料斗6、第二料斗8和混合筒2均为透明材料制成。

优选的，底座1的四角处啮合有调节螺杆39，调节螺杆39的底部固接有支脚40。

优选的，支脚40为上小下大的圆台形，且支脚40为硬质橡胶制成。

本实用新型的一个具体实施方式为：

使用时，将聚羧酸减水剂制备用的粉剂和溶剂分别投入第一料斗6和第二料斗8中，然后启动电机4，电机4的电路连接方式为常见的现有技术，在此不做赘述。

电机4工作时带动输出轴14和其上固接的主动锥齿轮19转动，与其啮合的第一从动锥齿轮18和第二从动锥齿轮25转动，进而输送轴17和往复丝杆24转动。

输送轴17转动时带动螺旋输送叶片20转动，粉剂经进料管21进入到输送筒5中，螺旋输送叶片20将粉剂从左向右输送，并通过出料管16进入到混合筒2中。

往复丝杆24转动时带动活塞26在泵筒7中往复的左右运动，活塞26向左移动时，第二料斗8中的溶剂经管道32和进液接头28进入到泵筒7中，活塞26向右运动时，泵筒7中的溶剂经出液接头27和输液管30输送到罩体37中，通过通孔22的设置，使得活塞26左侧的气压始终与外界大气压平衡，使得活塞26可以顺利移动。

设置进液孔38具有较小的直径，当输液管30输送溶液进入罩体37中时，靠近输液管30位置的进液孔38由于直径较小，从而溶剂不会全部经此进液孔38进入混合筒2，使得溶剂从各进液孔38同时进入混合筒2中，进而使得溶剂初始进入混合筒2时即大致分布均匀。

输出轴14转动时还带动搅拌杆15转动，从而加工粉剂和溶剂混合均匀。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：包括底座、混合筒、动力仓、电机、输送筒、第一料斗、泵筒和第二料斗；所述底座的上表面后侧固接有支架板，所述支架板的前侧固接有安装板，所述混合筒固接在安装板内，混合筒的底部固接有卸料管，所述卸料管上设有手动阀门，所述动力仓固接在支架板的前侧并位于混合筒的上方，动力仓的顶部固接有机罩，所述电机固接在机罩的顶板下表面，电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴与混合筒的轴线重合，输出轴转动连接在动力仓的顶板和底板内，混合筒内的输出轴上密布有搅拌杆，所述输送筒固接在动力仓的左侧，输送筒的下方靠近动力仓的位置固接有出料管，所述出料管的底部伸入到混合筒中，输送筒内转动连接有输送轴，所述输送轴的右端伸入到动力仓内并固接有第一从动锥齿轮，所述输出轴上固接有与第一从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，输送筒内的输送轴上还固接有螺旋输送叶片，所述第一料斗设置在输送筒的左侧上部，第一料斗的底部与输送筒之间固接有进料管，所述泵筒固接在动力仓的右侧，泵筒的内腔为矩形，泵筒靠近动力仓的位置开设有通孔，泵筒内通过左右对称的转轴转动连接有往复丝杆，左侧所述转轴的头部伸入到动力仓内并固接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，泵筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞还与往复丝杆啮合，泵筒的右侧固接有出液接头和进液接头，所述出液接头内设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，出液接头与混合筒通过输液管连接，所述进液接头内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为指向泵筒内腔的方向，所述第二料斗设置在泵筒的右侧上部，第二料斗的底部与进液接头通过管道连接，第一料斗和第二料斗的外壁还固接有固定套，所述固定套与支架板之间固接有第一固定杆，输送筒和泵筒与支架板之间固接有第二固定杆。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述底座与支架板之间固接有三角形的加强筋板。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述混合筒的外壁固接有环形的罩体，混合筒的侧板上对应罩体的位置圆周均匀开设有进液孔，所述输液管连接在罩体和出液接头之间。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述第一料斗、第二料斗和混合筒均为透明材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述底座的四角处啮合有调节螺杆，所述调节螺杆的底部固接有支脚。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述支脚为上小下大的圆台形，且支脚为硬质橡胶制成。

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