CN110963189A - 下料座 - Google Patents

Abstract

下料座，可对储料罐进行自动开罐，所述储料罐，在开口端部设有盖体和用于操作打开盖体的操作部，操作部侧向突出至超过开口端部的外侧壁，操作部在被操作时绕开口端部周向转动从而开盖；下料座的顶部开口大于上述储料罐的开口端从而能容纳储料罐的开口端陷入和绕储料罐的主轴自转，下料座内侧壁从顶面开有下行的导向槽供上述储料罐的操作部从顶面陷入下行，导向槽倾斜开设从而具有周向分量。本发明的下料座配合储料罐使用，即可在安装储料罐至下料座的同时实现开罐下料，流程简单方便且节省时间，适用于流水线式生产。

Description

下料座

技术领域

本发明涉及物料存储领域，尤其是下料座。

背景技术

物料——以酱料这种食用物料为例——储存在储料罐中，要将储料罐中的酱料补充到设备中，需要工人先将储料罐打开，然后将储料罐倾斜以将酱料倒入至设备。现有技术的缺陷在于：要进行打开储料罐、倾倒储料罐这两个动作才能给设备补充酱料，而且这两个动作一般是分步进行的，因而花费的时间较长；另外，倾倒酱料需要工人操作，否则容易发生洒漏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明旨在给出可与储料罐相互配合以实现自动出料的下料座，以简化给设备补充物料的流程，节省时间。

下料座，可对储料罐进行自动开罐，所述储料罐在开口端部设有盖体和用于操作打开盖体的操作部，操作部侧向突出至超过开口端部的外侧壁，操作部在被操作时绕开口端部周向转动从而开盖，下料座的顶部开口大于上述储料罐的开口端部从而能容纳储料罐的开口端部陷入和绕储料罐的主轴自转，下料座内侧壁从顶面开有下行的导向槽供上述储料罐的操作部从顶面陷入下行，导向槽倾斜开设从而具有周向分量。

进一步地，下料座包括等径段，所述导向槽位于等径段。

进一步地，多个操作部周向均布在开口端部上。

进一步地，开口端部各处横截面的形状、大小相同。

进一步地，储料罐用于储存可食用的物料。

进一步地，所述的可食用的物料是酱料。

有益效果在于：人工操作使开口被盖体封闭的储料罐其底壁朝向下料座的上端，同时使操作部对应导向槽从而将储料罐嵌入下料座中，由于下料座的导向槽是倾斜的，具有周向分量，所以在储料罐底壁运动至下料座下端的过程中，倾斜储料罐的转动环在导向槽的作用下就能转动并使盖体打开。本发明的下料座配合储料罐使用，即可在安装储料罐至下料座的同时实现开罐下料，流程简单方便且节省时间，适用于流水线式生产。

附图说明

图1为储料罐的立体图；

图2为出料口被打开时储料罐的仰视图；

图3为下料座的示意图；

图4为出料机的示意图；

图5为出料口被关闭时储料罐的仰视图。

图中：1、出料口；2、分体挡板；3、操作部；4、转动环；5、连接杆；6、储料罐；7、第一单向阀；8、计量仓；9、活塞；10、第二单向阀；11、下料座；12、导向槽；13、限位突起；15、电机；17、限位通槽；18、铰柱；19、加料斗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～2所示，储料罐6为等径的圆柱形罐体，其底部为开口端部，开口端部圆形的底壁上开设有圆形的出料口1，出料口1的圆心和底壁的圆心相重合。底壁上周向排列有五个限位突起13，所述限位突起13位于同一圆周上，且该圆周的圆心也和底壁的圆心相重合。底壁还包括圆环状的转动环4，转动环4上对应五个限位突起13开设有五个限位通槽17，将转动环4通过限位通槽17一一对应地套在限位突起13上，限位突起13远离底壁的一端可设置有螺纹，安装转动环4后用螺栓与限位突起13螺接，从而使转动环4无法滑脱于限位突起13；转动环4的外侧壁上设置有侧向突出于底壁的五个操作部3，操作人员/其他设备可操作所述操作部3顺时针/逆时针转动，以带动转动环4顺时针/逆时针转动(按图2视角)。出料口1的周侧设置有五个分体挡板2和五个排列于同一圆周(同样地，该圆周的圆心也和底壁的圆心相重合)上的铰柱18，每个铰柱18都与其对应的分体挡板2的一角连接以使分体挡板2铰接于底壁，分体挡板2的另一角通过连接杆5实现分体挡板2与转动环4固接。

上述可使操作部3转动的“其他设备”可以是如图3所示的下料座11，下料座11为等径的圆管状，下料座11的内侧壁设置有五道弯曲的导向槽12，导向槽12由下料座11的一端面延伸至另一端面，且导向槽12是弯曲下行的，因而具有周向分量。

如图4所示，下料座11下方设有出料机，下料座11的下端连通有作为出料机加料口的加料斗19，加料斗19的出口连通第一单向阀7，第一单向阀7的出口连通计量仓8的侧入口，计量仓8的底出口连通第二单向阀10，第二单向阀10的出口(作为出料机的落料口)朝向承料碟(承料碟在图中被略去)；计量仓8包括顶开口，活塞9可上下活动地安装于作为活塞9缸的计量仓8内，且活塞9可从顶开口滑出但不可滑脱于计量仓8，活塞9的上端设置有驱动活塞9作升降冲程的电机15。

工作过程如下：初始时，储料罐6内装有酱料，如图5所示，储料罐6的出料口1被分体挡板2封闭；然后，人工操作使储料罐6的底壁朝向下料座11上端，同时使操作部3对应导向槽12从而将储料罐6嵌入下料座11中，由于如图3所示的下料座11的导向槽12是从上往下逆时针地倾斜的，具有逆时针的周向分量，在储料罐6底壁运动至下料座11下端的过程中，倾斜储料罐6的转动环4在导向槽12的作用下就能作逆时针的转动(按图5视角则为顺时针)，从而令转动环4经连接杆5驱动分体挡板2将出料口1打开至如图2所示，储料罐6内的酱料在自身重力的作用下从出料口1流出，因为储料罐6中酱料的势能低于第一单向阀7的开启阈值，所以从出料口1流出酱料被第一单向阀7阻挡；随后，活塞9在电机15的驱使下作进料冲程上升至最高位置，即如图4所示，活塞9的上端可从计量仓8的上端滑出以使计量仓8具有最大的容积，但活塞9不可滑脱于计量仓8，此时计量仓8具有最大容积；由于活塞9作进料冲程上升使计量仓8内为真空状态，大气压给加料斗19内的酱料加压，使出料口1处的酱料对第一单向阀7的压力大于第一单向阀7的开启阈值，从而出料口1的酱料被压入计量仓8；由于计量仓8内酱料对第二单向阀10的压力低于第二单向阀10的开启阈值，第二单向阀10阻止计量仓8内酱料下落，所以出料口1流入计量仓8的酱料逐渐充满计量仓8，因为活塞9每次都上升至同一高度，所以计量仓8的最大容积是固定的，因而酱料充满计量仓8后计量仓8内酱料是定量的。活塞9在电机15的驱使下作出料冲程下降至最低位置，此时计量仓8具有最小容积，由于第一单向阀7阻止计量仓8内的定量酱料回流，计量仓8内的定量酱料在活塞9提供的压力下使第二单向阀10打开，计量仓8内的定量酱料全部被压出至第二单向阀10下方的承料碟。换言之，活塞9一次下压就压出计量仓8内全部的定量酱料，定量酱料的量恰好是计量仓8最大容积与最小容积之间的差值。

以上，人工安装储料罐6后自动完成了开罐和倒料的过程。同理，储料罐6出完料后，向上提起储料罐6将其从下料座11拆出，拆出的过程中转动环4在导向槽12的作用下作逆时针的转动(按图2、图5视角)，从而转动环4经连接杆5驱动分体挡板2将出料口1重新封闭，避免残余酱料滴落。应说明，储料罐6配合下料座11使用是优选的方式，实际上储料罐6也可以单独使用，只需操作人员对操作部3进行操作即可。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.下料座，可对储料罐进行自动开罐，所述储料罐在开口端部设有盖体和用于操作打开盖体的操作部，操作部侧向突出至超过开口端部的外侧壁，操作部在被操作时绕开口端部周向转动从而开盖，本下料座特征在于：下料座的顶部开口大于上述储料罐的开口端部从而能容纳储料罐的开口端部陷入和绕储料罐的主轴自转，下料座内侧壁从顶面开有下行的导向槽供上述储料罐的操作部从顶面陷入下行，导向槽倾斜开设从而具有周向分量。

2.如权利要求1所述的下料座，其特征在于：下料座包括等径段，所述导向槽位于等径段。

3.如权利要求1所述的下料座，其特征在于：多个操作部周向均布在开口端部上。

4.如权利要求1所述的下料座，其特征在于：开口端部各处横截面的形状、大小相同。

5.如权利要求1所述的下料座，其特征在于：储料罐用于储存可食用的物料。

6.如权利要求5所述的下料座，其特征在于：所述的可食用的物料是酱料。

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