CN214261536U - 一种糊剂生产用混合、分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种糊剂生产用混合、分装装置，包括混料罐体和盖体，盖体上设有投料口和搅拌电机，混料罐体内部沿中心轴线设有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴上端和下端分别与盖体和混料罐体经轴承转动密封连接，且其上端穿过盖体与搅拌电机连接；搅拌桨为U型锚式结构，与混料罐体内部相适配；混料罐体底部设有出料口，出料口与三通管道连接，三通管道的一端与定量灌装机构连接，另一端为直排口；三通管道上连接出料口一端设有第一阀门，连接定量灌装机构一端设有第二阀门，直排口一端设有第三阀门，所述第二阀门为单向阀。该装置可稳定、高效的混合糊剂，搅拌桨不易发生偏转和损坏，并可定量进行分装。

Description

一种糊剂生产用混合、分装装置

技术领域

本实用新型涉及糊剂生产设备技术领域，具体涉及一种糊剂生产用混合、分装装置。

背景技术

脱敏剂通常为糊剂，即为含有多量粉末的膏剂，属于医用糊剂。医用糊剂在生产时，多采用甘油、凡士林、羊毛脂或脂肪油等作为基质与粉末药剂搅拌混合而成。糊剂的粘性较大，搅拌混合时，对搅拌混合装置的质量和结构要求较高；传统搅拌混合装置的搅拌轴是一端固定，另一端悬空，在进行高粘性物质搅拌时容易出现搅拌器运行不稳定、搅拌桨叶损坏、搅拌不充分等问题，影响生产效率和生产质量。

此外，因糊剂的粘性大，转换容器和分装操作均极为不方便，容易出现大量残留和分装不准确的问题，使得工作效率较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种糊剂生产用混合、分装装置，可稳定、高效的混合糊剂，并定量进行分装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种糊剂生产用混合、分装装置，包括混料罐体和盖体，所述盖体上设有投料口和搅拌电机，所述混料罐体内部沿中心轴线设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴上端和下端分别与盖体和混料罐体经轴承转动密封连接，且其上端穿过盖体与搅拌电机连接；所述搅拌桨为U型锚式结构，与所述混料罐体内部相适配；所述混料罐体底部设有出料口，所述出料口与三通管道连接，所述三通管道的一端与定量灌装机构连接，另一端为直排口；所述三通管道上连接出料口一端设有第一阀门，连接定量灌装机构一端设有第二阀门，直排口一端设有第三阀门，所述第二阀门为单向阀。

可选地，所述定量灌装机构包括三通接头、气缸、料筒和灌装头，所述三通接头分别与三通管道、料筒和灌装头连接，所述料筒与气缸的活塞端连接，气缸控制料筒抽吸物料并将物料推向灌装头进行灌装。

可选地，所述三通接头与灌装头之间设有第四阀门，三通接头与料筒之间设有第五阀门，所述第四阀门为单向阀门。

可选地，所述混料罐体内侧壁上安装有竖向挡板，所述竖向挡板与所述搅拌桨相配合。

可选地，所述搅拌桨的U型锚式结构中部和上部设有两根横杆，所述横杆中部套接于搅拌轴上，两端与U型浆连接。

可选地，所述混料罐体底部外围为弧形曲面，中部为圆形平底面，所述搅拌轴下端与圆形平底面连接，所述出料口设于圆形平底面上。

可选地，所述混料罐体的侧壁上设有透视观测口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的糊剂生产用混合、分装装置，其搅拌器中搅拌轴的上端和下端分别与盖体和混料罐体转动密封连接，在进行粘性较大的物质混合时，运行更加稳定，不易发生偏转；搅拌桨采用与混料罐体内部相适配的U型锚式结构，适合对粘性大的物料进行混合，且可减少物料挂壁；混料罐体下部的出料口连接三通管道，并分别设置阀门，三通管道一端连接定量灌装机构，一端为直排口，可通过控制阀门开关将物料直接排出或进行定量分装；排放时，可一边搅拌一边排料，保证物料混合均匀，排出完全。该装置运行稳定、噪音少，可高效的进行糊剂混合，不易发生偏转和搅拌桨损坏，物料能完全排出混料罐体，并直接进行定量分装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖示结构示意图

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记：

1、混料罐体；11、盖体；12、出料口；13、弧形曲面；14、圆形平底面；15、透视观测口；16、投料口；2、搅拌轴；3、搅拌桨；31、竖向挡板；32、横杆；4、搅拌电机；5、三通管道；51、第一阀门；52、第二阀门；53、第三阀门；6、定量灌装机构；61、三通接头；62、气缸；63、料筒；64、灌装头；65、第四阀门；66、第五阀门。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种糊剂生产用混合、分装装置，适用于糊剂的混合和定量分装。该装置包括相适配盖合的混合罐体1和盖体11。

其中，盖体11上设有投料口16和搅拌电机4，投料口16安装有料斗和开关阀门，用于投料。混料罐体1内部沿中心轴线设有搅拌器，该搅拌器包括搅拌轴2和搅拌桨3，搅拌轴2上端和下端分别与盖体11和混料罐体1底部经轴承转动密封连接，且搅拌轴2的上端穿过盖体11与搅拌电机4连接，由搅拌电机4驱动搅拌器转动进行物料混合。搅拌轴11上下端均连接固定，起支撑稳定作用，在进行物料混合时不易发生偏转，运转更加平稳，噪音少。

搅拌桨3为U型锚式结构，与混料罐体1内部相适配，该搅拌桨 3的结构简单，适用于粘性大的物料混合，因此适用于糊剂的生产，其结构与混料罐体1内部相适配，可有效减少物料的挂壁现象，混合更加均匀，排料时排出更完全。

混料罐体1的底部设有出料口12，该出料口12与三通管道5连接，该三通管道5的一端与定量灌装机构6连接，另一端为直排口，即三通管道5的三个口分别连接出料口12、定量灌装机构6和直排口。三通管道5上连接出料口12的一端上设有第一阀门51，连接定量灌装结构6的一端设有第二阀门52，为直排口的一端设有第三阀门53，其中，第二阀门52为单向阀。关闭第三阀门53，开启第一阀门51和第二阀门52，混料罐体1内的物料由定量灌装机构6排出进行分装，第二阀门52为单向阀，避免物料逆流；关闭第二阀门52，开启第一阀门51和第三阀门53，混料罐体1内的物料可由直排口直接排出。

如图3所示，定量灌装机构6包括三通接头61、气缸62、料桶63和灌装头64；其中，三通接头61分别与三通管道5、料桶63和灌装头64连接；料筒63与气缸62的活塞端连接，气缸62运行可控制料筒63抽吸物料并将物料推向灌装头64进行灌装。

其中，三通接头61与灌装头64之间设有第四阀门65，三通接头61与料筒63之间设有第五阀门66，其中，第四阀门65为单向阀门。

具体地，进行分装时，首先，第四阀门65关闭，第一阀门51、第二阀门52和第五阀门66开启，气缸62运行驱动活塞端向远离三通接头61端移动，混料罐体1内的物料从三头接头61被抽吸进入料筒63内，当活塞端运行到设定位置，抽吸的物料为一次分装量；然后，第二阀门52关闭，第四阀门65和第五阀门66开启，气缸62驱动活塞端向三通接头61端移动，将料筒63内的物料推至灌装头64排出分装，即完成一次定量罐装。

如图2所示，混料罐体1内侧壁上安装有竖向挡板31，该竖向挡板31与搅拌桨3相配合，搅拌桨3转动时带动物流转动，物料会冲击至竖向挡板31上，改变物料的流动方向，使物料混合更加充分均匀，缩短混合所需时间。

进一步地，搅拌桨3的U型锚式结构的中部和上部设有两根横杆32，横杆32中部套接在搅拌轴2上，两端与U型浆连接。设置横杆32可有效增强混料罐体1中上部的混合效果，且增加搅拌桨3与搅拌轴2的连接部位，使搅拌桨3与搅拌轴2的连接更加稳固，增强搅拌桨3的搅拌效果和结构强度。

如图1和图2所示，混料罐体1的底部外围为弧形曲面13，中部为圆形平底面14，其中，搅拌轴2的下端与圆形平底面14的中心连接，出料口12也设于圆形平底面14上。设置圆形平底面14，保证在排料时，少量物料会汇集到最底端的圆形平底面14上，并经出料口12完全排出，避免物料排出不完全。

进一步地，混料罐体1的侧壁上设有透视观测口15，透视观测口15为竖向条形窗口，可方便观测混料罐体1内物料的混合情况和排出情况，使用更加方便。

综上，本实用新型的糊剂生产用混合、分装装置，其搅拌器中搅拌轴2的上端和下端分别与盖体11和混料罐体1转动密封连接，在进行粘性较大的物质混合时，运行更加稳定，不易发生偏转；搅拌桨3采用与混料罐体1内部相适配的U型锚式结构，适合对粘性大的物料进行混合，且可减少物料挂壁；混料罐体1下部的出料口12连接三通管道5，并分别设置阀门，三通管道5一端连接定量灌装机构6，一端为直排口，可通过控制阀门开关将物料直接排出或进行定量分装；排放时，可一边搅拌一边排料，保证物料混合均匀，排出完全。该装置运行稳定、噪音少，可高效的进行糊剂混合，不易发生偏转和搅拌桨3损坏，物料能完全排出混料罐体1，并直接进行定量分装。

Claims (7)

1.一种糊剂生产用混合、分装装置，其特征在于，包括混料罐体（1）和盖体（11），所述盖体（11）上设有投料口（16）和搅拌电机（4），所述混料罐体（1）内部沿中心轴线设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴（2）和搅拌桨（3），所述搅拌轴（2）上端和下端分别与盖体（11）和混料罐体（1）经轴承转动密封连接，且其上端穿过盖体（11）与搅拌电机（4）连接；所述搅拌桨（3）为U型锚式结构，与所述混料罐体（1）内部相适配；所述混料罐体（1）底部设有出料口（12），所述出料口（12）与三通管道（5）连接，所述三通管道（5）的一端与定量灌装机构（6）连接，另一端为直排口；所述三通管道（5）上连接出料口（12）一端设有第一阀门（51），连接定量灌装机构（6）一端设有第二阀门（52），直排口一端设有第三阀门（53），所述第二阀门（52）为单向阀。

2.根据权利要求1所述的糊剂生产用混合、分装装置，其特征在于，所述定量灌装机构（6）包括三通接头（61）、气缸（62）、料筒（63）和灌装头（64），所述三通接头（61）分别与三通管道（5）、料筒（63）和灌装头（64）连接，所述料筒（63）与气缸（62）的活塞端连接，气缸（62）控制料筒（63）抽吸物料并将物料推向灌装头（64）进行灌装。

3.根据权利要求2所述的糊剂生产用混合、分装装置，其特征在于，所述三通接头（61）与灌装头（64）之间设有第四阀门（65），三通接头（61）与料筒（63）之间设有第五阀门（66），所述第四阀门（65）为单向阀门。

4.根据权利要求1所述的糊剂生产用混合、分装装置，其特征在于，所述混料罐体（1）内侧壁上安装有竖向挡板（31），所述竖向挡板（31）与所述搅拌桨（3）相配合。

5.根据权利要求1或4所述的糊剂生产用混合、分装装置，其特征在于，所述搅拌桨（3）的U型锚式结构中部和上部设有两根横杆（32），所述横杆（32）中部套接于搅拌轴（2）上，两端与U型浆连接。

6.根据权利要求1所述的糊剂生产用混合、分装装置，其特征在于，所述混料罐体（1）底部外围为弧形曲面（13），中部为圆形平底面（14），所述搅拌轴（2）下端与圆形平底面（14）连接，所述出料口（12）设于圆形平底面（14）上。

7.根据权利要求1所述的糊剂生产用混合、分装装置，其特征在于，所述混料罐体（1）的侧壁上设有透视观测口（15）。

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