CN213101748U - 一种便于上料的混合染料用搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于上料的混合染料用搅拌釜，涉及搅拌釜技术领域，为解决现有混合染料用搅拌釜仍通过人工的方式上料，费时费力，极为不便的问题。所述搅拌釜主体的一侧固定设置有储料管，所述储料管的上方固定设置有进料斗，所述储料管的一侧固定安装有气缸，所述储料管的下方固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定设置有机箱，所述机箱的上方固定设置有输料管，所述搅拌釜主体的上方固定安装有电机，所述电机的输出端上转动设置有搅拌轴，所述搅拌釜主体的下方固定设置有出料管，所述出料管的内部设置有防堵塞机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种便于上料的混合染料用搅拌釜。
背景技术
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，在染布机进行染料时需要对染料进行搅拌。搅拌釜是石油化工领域广泛使用的一种设备，有的用于液-液混合搅拌，有的要求固体粉料与液体搅拌混合均匀进行反应或者吸附。为了通常在搅拌釜入口设置两种物料的初步混合装置以减少物料在搅拌釜停留时间，提高生产效率和处理能力。
现有混合染料用搅拌釜仍通过人工的方式上料，费时费力，极为不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于上料的混合染料用搅拌釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的混合染料用搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的现有混合染料用搅拌釜仍通过人工的方式上料，费时费力，极为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的混合染料用搅拌釜，包括搅拌釜主体，所述搅拌釜主体的一侧固定设置有储料管，所述储料管的上方固定设置有进料斗，所述储料管的一侧固定安装有气缸，所述储料管的下方固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定设置有机箱，所述机箱的上方固定设置有输料管，所述搅拌釜主体的上方固定安装有电机，所述电机的输出端上转动设置有搅拌轴，所述搅拌釜主体的下方固定设置有出料管，所述出料管的内部设置有防堵塞机构。
优选的，所述防堵塞机构上设置有转杆，且转杆与出料管通过轴承固定连接，所述转杆的外壁上固定设置有旋转刀片，且旋转刀片设置有四个，所述转杆的后端延伸至出料管的外部并与手柄固定连接。
优选的，所述输料管的内部转动设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁上固定设置有螺旋叶片，所述输料管一端的上方固定设置有上料斗，所述输料管另一端的下方固定设置有出料口，且出料口位于进料斗的正上方中心位置。
优选的，所述搅拌轴的外壁上固定设置有搅拌杆，且搅拌杆设置有六个，所述搅拌轴的外部固定设置有刮板，且刮板设置有两个。
优选的，所述搅拌釜主体的底部设置有导料斜面。
优选的，所述气缸的一端固定设置有推板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将染料加入上料斗内，接着启动机箱内的驱动机构驱动输料管旋转，从而便于螺旋叶片能够将染料沿着输料管向上推移进行输送，然后从出料口顺利进入进料斗内，便于上料的稳定，染料从进料斗进入后不直接进入搅拌釜，而是暂存在储料管内，利用气缸驱动推板运动从而使储料管内的物料缓慢进入搅拌釜内，避免直接落在设备零件上影响机器的使用寿命。
2、通过刮板的设置，能够刮除吸附在搅拌釜内壁的染料，避免长期粘结后不易清理，通过设置防堵塞机构和手柄，当出料管由于堵塞而出料比较慢时，手动旋转手柄，从而使手柄带动转杆转动，转杆旋转带动旋转刀片旋转，使出料管可以快速出料，避免造成堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的出料管仰视结构示意图；
图3为本实用新型的储料管内部结构示意图；
图中：1、搅拌釜主体；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、刮板；6、出料管；7、防堵塞机构；8、导料斜面；9、转杆；10、旋转刀片；11、手柄；12、支撑板；13、机箱；14、上料斗；15、输料管；16、出料口；17、进料斗；18、储料管；19、气缸；20、推板；21、旋转轴；22、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于上料的混合染料用搅拌釜，包括搅拌釜主体1，搅拌釜主体1的一侧固定设置有储料管18，储料管18的上方固定设置有进料斗17，储料管18的一侧固定安装有气缸19，储料管18的下方固定设置有支撑板12，支撑板12的上表面固定设置有机箱13，机箱13的上方固定设置有输料管15，搅拌釜主体1的上方固定安装有电机2，电机2的输出端上转动设置有搅拌轴3，搅拌釜主体1的下方固定设置有出料管6，出料管6的内部设置有防堵塞机构7，防堵塞机构7能够防止出料管6的堵塞。
进一步，防堵塞机构7上设置有转杆9，且转杆9与出料管6通过轴承固定连接，转杆9的外壁上固定设置有旋转刀片10，且旋转刀片10设置有四个，转杆9的后端延伸至出料管6的外部并与手柄11固定连接，通过手动旋转手柄11，从而使手柄11带动转杆9转动，转杆9旋转带动旋转刀片10旋转，使出料管6可以快速出料，避免造成堵塞。
进一步，输料管15的内部转动设置有旋转轴21，旋转轴21的外壁上固定设置有螺旋叶片22，输料管15一端的上方固定设置有上料斗14，输料管15另一端的下方固定设置有出料口16，且出料口16位于进料斗17的正上方中心位置，通过将染料从上料斗14加入，机箱13内的驱动机构驱动输料管15旋转，从而便于螺旋叶片22能够将染料沿着输料管15向上推移进行输送，然后从出料口16顺利进入进料斗17内。
进一步，搅拌轴3的外壁上固定设置有搅拌杆4，且搅拌杆4设置有六个，搅拌轴3的外部固定设置有刮板5，且刮板5设置有两个，搅拌杆4能够将染料混合均匀，刮板5能够刮除吸附在搅拌釜内壁的染料，避免长期粘结后不易清理。
进一步，搅拌釜主体1的底部设置有导料斜面8，导料斜面8具有导向的效果，便于染料的快速出料。
进一步，气缸19的一端固定设置有推板20，推板20便于将储料管18内的染料推进搅拌釜内，便于上料，且避免直接落在设备零件上影响机器的使用寿命。
工作原理：使用时，将染料加入上料斗14内，接着启动机箱13内的驱动机构驱动输料管15旋转，从而便于螺旋叶片22能够将染料沿着输料管15向上推移进行输送，然后从出料口16顺利进入进料斗17内，便于上料的稳定，染料从进料斗17进入后不直接进入搅拌釜，而是暂存在储料管18内，利用气缸19驱动推板20运动从而使储料管18内的物料缓慢进入搅拌釜内，避免直接落在设备零件上影响机器的使用寿命，启动电机2，电机2驱动搅拌轴3旋转，从而使搅拌杆4能够将染料混合均匀，刮板5能够刮除吸附在搅拌釜内壁的染料，避免长期粘结后不易清理，通过设置防堵塞机构7和手柄11，当出料管6由于堵塞而出料比较慢时，手动旋转手柄11，从而使手柄11带动转杆9转动，转杆9旋转带动旋转刀片10旋转，使出料管6可以快速出料，避免造成堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于上料的混合染料用搅拌釜，包括搅拌釜主体（1），其特征在于：所述搅拌釜主体（1）的一侧固定设置有储料管（18），所述储料管（18）的上方固定设置有进料斗（17），所述储料管（18）的一侧固定安装有气缸（19），所述储料管（18）的下方固定设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的上表面固定设置有机箱（13），所述机箱（13）的上方固定设置有输料管（15），所述搅拌釜主体（1）的上方固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端上转动设置有搅拌轴（3），所述搅拌釜主体（1）的下方固定设置有出料管（6），所述出料管（6）的内部设置有防堵塞机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的混合染料用搅拌釜，其特征在于：所述防堵塞机构（7）上设置有转杆（9），且转杆（9）与出料管（6）通过轴承固定连接，所述转杆（9）的外壁上固定设置有旋转刀片（10），且旋转刀片（10）设置有四个，所述转杆（9）的后端延伸至出料管（6）的外部并与手柄（11）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的混合染料用搅拌釜，其特征在于：所述输料管（15）的内部转动设置有旋转轴（21），所述旋转轴（21）的外壁上固定设置有螺旋叶片（22），所述输料管（15）一端的上方固定设置有上料斗（14），所述输料管（15）另一端的下方固定设置有出料口（16），且出料口（16）位于进料斗（17）的正上方中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的混合染料用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴（3）的外壁上固定设置有搅拌杆（4），且搅拌杆（4）设置有六个，所述搅拌轴（3）的外部固定设置有刮板（5），且刮板（5）设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的混合染料用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜主体（1）的底部设置有导料斜面（8）。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的混合染料用搅拌釜，其特征在于：所述气缸（19）的一端固定设置有推板（20）。
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