CN220371491U - 一种涂布机配料装置用搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涂布机配料装置用搅拌机构，涉及涂布机技术领域，包括筒体，所述筒体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端焊接有转动杆，且转动杆的一端延伸至筒体的底部，所述转动杆的外表面靠近顶端边缘处固定套设有转动齿轮，所述筒体的内部底面固定设置有内筒，所述内筒的内表壁靠近顶部的边缘处沿圆周方向等距固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的一端之间固定来接有固定齿块。本实用新型解决了传统的涂布机不能够有效的将配料进行搅拌处理，从而导致配料出现结块的情况，使得配料搅拌的不充分，降低了装置的使用效果，使得装置在进行加工时不便于有效的处理，降低了装置的工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种涂布机配料装置用搅拌机构。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
在使用搅拌装置对涂布机的配料进行加工时，传统的涂布机不能够有效的将配料进行搅拌处理，从而导致配料出现结块的情况，使得配料搅拌的不充分，降低了装置的使用效果，使得装置在进行加工时不便于有效的处理，降低了装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的涂布机不能够有效的将配料进行搅拌处理，从而导致配料出现结块的情况，使得配料搅拌的不充分，降低了装置的使用效果，使得装置在进行加工时不便于有效的处理，降低了装置的工作效率的问题，而提出的一种涂布机配料装置用搅拌机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂布机配料装置用搅拌机构，包括筒体，所述筒体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端焊接有转动杆，且转动杆的一端延伸至筒体的底部，所述转动杆的外表面靠近顶端边缘处固定套设有转动齿轮，所述筒体的内部底面固定设置有内筒，所述内筒的内表壁靠近顶部的边缘处沿圆周方向等距固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的一端之间固定来接有固定齿块，且固定齿块与转动齿轮之间啮合连接。
作为一种优选的实施方式，所述转动杆的外表面靠近底部的边缘处沿竖直方向螺旋连接有多个搅拌杆。
作为一种优选的实施方式，所述内筒的内表壁沿竖直方向设置有多个搅拌块。
作为一种优选的实施方式，所述筒体的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部固定连通有进料漏斗。
作为一种优选的实施方式，所述筒体的外表面靠近底部的边缘处设置有出料口，所述出料口的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡块。
作为一种优选的实施方式，所述卡块的顶部靠近两侧的边缘处均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部之间固定焊接有拉环。
作为一种优选的实施方式，所述筒体的底部沿圆周方向等距固定连接有四个缓冲块，四个所述缓冲块的底部固定连接有支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过进料漏斗投入大量的配料，使得配料可以通过进料口直接进入到筒体的内部，随之启动电机，电机会带动转动杆进行转动，转动杆上的转动齿轮会跟随着一起转动，进而使得固定齿块进行转动，在固定齿块的作用下，使得连接杆带动内筒在筒体的内部进行转动，最终使得搅拌块在内部对配料进行有效搅拌，从而可以有效的防止配料没有搅拌开的情况发生，提高了装置的使用效率，通过转动杆的表面设置有多个搅拌杆，可以很好的对配料进行搅拌，进一步的使得装置便于有效的搅拌，提高了装置的工作效果。
2、本实用新型中，通过拉动拉环，使得拉环带动固定块进行移动，随之固定块会带动卡块在卡槽的内部进行滑动，从而使得搅拌完全之后的配料会从出料口的内部流出，进而使得装置便于进行出料，提高了装置的工作效率，通过缓冲块的设置，使得筒体便于进行缓冲效果，使得筒体的使用效果更好，支撑杆的支撑作用，使得筒体便于进行固定，进而提高了装置的稳定性，有效的提高了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出一种涂布机配料装置用搅拌机构的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种涂布机配料装置用搅拌机构的筒体上部分切面立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种涂布机配料装置用搅拌机构的筒体下部分切面立体结构示意图；
图4为本实用新型提出一种涂布机配料装置用搅拌机构的仰视立体结构示意图；
图5为本实用新型提出一种涂布机配料装置用搅拌机构的图2中A处立体结构示意图。
图例说明：1、筒体；2、电机；3、转动杆；4、转动齿轮；5、固定齿；6、内筒；7、搅拌块；8、搅拌杆；9、连接杆；10、进料口；11、进料漏斗；12、出料口；13、卡槽；14、卡块；15、固定块；16、拉环；17、缓冲块；18、支撑杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种涂布机配料装置用搅拌机构，包括筒体1，筒体1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出端焊接有转动杆3，且转动杆3的一端延伸至筒体1的底部，转动杆3的外表面靠近顶端边缘处固定套设有转动齿轮4，筒体1的内部底面固定设置有内筒6，内筒6的内表壁靠近顶部的边缘处沿圆周方向等距固定连接有四个连接杆9，四个连接杆9的一端之间固定来接有固定齿块5，且固定齿块5与转动齿轮4之间啮合连接。
其整个实施例1达到的效果为，当装置进行使用时，首先通过进料漏斗11投入大量的配料，使得配料可以通过进料口10直接进入到筒体1的内部，随之启动电机2，电机2会带动转动杆3进行转动，转动杆3上的转动齿轮4会跟随着一起转动，进而使得固定齿块5进行转动，在固定齿块5的作用下，使得连接杆9带动内筒6在筒体1的内部进行转动，最终使得搅拌块7在内部对配料进行有效搅拌，从而可以有效的防止配料没有搅拌开的情况发生，提高了装置的使用效率，通过转动杆3的表面设置有多个搅拌杆8，可以很好的对配料进行搅拌，进一步的使得装置便于有效的搅拌，提高了装置的工作效果。
实施例2，如图1-4所示，转动杆3的外表面靠近底部的边缘处沿竖直方向螺旋连接有多个搅拌杆8，内筒6的内表壁沿竖直方向设置有多个搅拌块7，筒体1的顶部设置有进料口10，进料口10的顶部固定连通有进料漏斗11，筒体1的外表面靠近底部的边缘处设置有出料口12，出料口12的顶部开设有卡槽13，卡槽13的内部滑动连接有卡块14，卡块14的顶部靠近两侧的边缘处均固定连接有固定块15，两个固定块15的顶部之间固定焊接有拉环16，筒体1的底部沿圆周方向等距固定连接有四个缓冲块17，四个缓冲块17的底部固定连接有支撑杆18。
其整个的实施例2达到的效果为，当装置进行搅拌之后，通过拉动拉环16，使得拉环16带动固定块15进行移动，随之固定块15会带动卡块14在卡槽13的内部进行滑动，从而使得搅拌完全之后的配料会从出料口12的内部流出，进而使得装置便于进行出料，提高了装置的工作效率，通过缓冲块17的设置，使得筒体1便于进行缓冲效果，使得筒体1的使用效果更好，支撑杆18的支撑作用，使得筒体1便于进行固定，进而提高了装置的稳定性，有效的提高了装置的使用效果。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种涂布机配料装置用搅拌机构，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端焊接有转动杆(3)，且转动杆(3)的一端延伸至筒体(1)的底部，所述转动杆(3)的外表面靠近顶端边缘处固定套设有转动齿轮(4)，所述筒体(1)的内部底面固定设置有内筒(6)，所述内筒(6)的内表壁靠近顶部的边缘处沿圆周方向等距固定连接有四个连接杆(9)，四个所述连接杆(9)的一端之间固定来接有固定齿块(5)，且固定齿块(5)与转动齿轮(4)之间啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机配料装置用搅拌机构，其特征在于：所述转动杆(3)的外表面靠近底部的边缘处沿竖直方向螺旋连接有多个搅拌杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种涂布机配料装置用搅拌机构，其特征在于：所述内筒(6)的内表壁沿竖直方向设置有多个搅拌块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机配料装置用搅拌机构，其特征在于：所述筒体(1)的顶部设置有进料口(10)，所述进料口(10)的顶部固定连通有进料漏斗(11)。
5.根据权利要求1所述的一种涂布机配料装置用搅拌机构，其特征在于：所述筒体(1)的外表面靠近底部的边缘处设置有出料口(12)，所述出料口(12)的顶部开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部滑动连接有卡块(14)。
6.根据权利要求5所述的一种涂布机配料装置用搅拌机构，其特征在于：所述卡块(14)的顶部靠近两侧的边缘处均固定连接有固定块(15)，两个所述固定块(15)的顶部之间固定焊接有拉环(16)。
7.根据权利要求1所述的一种涂布机配料装置用搅拌机构，其特征在于：所述筒体(1)的底部沿圆周方向等距固定连接有四个缓冲块(17)，四个所述缓冲块(17)的底部固定连接有支撑杆(18)。
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