CN220657219U - 一种高效涂料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效涂料搅拌设备，包括搅拌罐和驱动件，其中驱动件设于在搅拌罐的顶部，且驱动件的输出端延伸至与搅拌罐的内部，驱动件的输出端连接有传动轴，传动轴的外壁设有搅拌件，搅拌罐的内底部设有对搅拌罐中的涂料进行二次搅拌的搅拌叶轮；搅拌件包括轴套、左连接杆和右连接杆，轴套设于传动轴的外壁，左连接杆设置在轴套的一侧，右连接杆设置在轴套的另一侧，左连接杆和右连接杆均设有多个矩形桨叶，相邻的矩形桨叶之间交叉设置。有益效果是：当涂料形成结球后，结球会沉淀至搅拌罐的内底，由于搅拌罐的内底部设有搅拌叶轮，开启搅拌叶轮可以对结球进行二次粉碎搅拌工作，这样的设计可以提高搅拌效率的同时，也保证了涂料质量。

Description

一种高效涂料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及涂料搅拌技术领域，特别是一种高效涂料搅拌设备。

背景技术

目前，传统的涂料搅拌机的搅拌叶，大部分采用的是螺纹式或者扇叶式，这两种搅拌叶，在对涂料进行搅拌混合时，由于大部分的涂料都时粉料，通过螺纹式和扇叶式的搅拌叶进行搅拌容易出现结球的情况，这样降低搅拌效率的同时，也导致涂料不够细腻，无法达到质量要求，另外当涂料形成结球后，结球会向罐体的底部沉淀，搅拌叶无法对结球进行粉碎混合工作，从而导致涂料搅拌不均匀。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种避免涂料结球，并且可将未搅拌均匀的涂料进行二次搅拌的高效涂料搅拌设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效涂料搅拌设备，包括搅拌罐和驱动件，其中所述驱动件设于在所述搅拌罐的顶部，且所述驱动件的输出端延伸至与所述搅拌罐的内部，所述驱动件的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外壁设置有多个搅拌件，所述搅拌罐的内底部设有对所述搅拌罐中的物料进行二次搅拌的搅拌叶轮；所述搅拌件包括轴套、左连接杆和右连接杆，所述轴套设置于所述传动轴的外壁，所述左连接杆设置在所述轴套的一侧，所述右连接杆设置在所述轴套的另一侧，所述左连接杆和所述右连接杆均设置有多个矩形桨叶，相邻的所述矩形桨叶之间交叉设置。

优选地，上述的高效涂料搅拌设备，每个所述矩形桨叶的设置有弧形部。

优选地，上述的高效涂料搅拌设备，所述搅拌叶轮包括传动电机、旋转座和多个搅拌叶，所述传动电机设于所述搅拌罐的内底部，所述传动电机的输出端与所述旋转座连接，多个所述搅拌叶均与所述旋转座连接。

优选地，上述的高效涂料搅拌设备，所述旋转座呈圆盘状，所述搅拌叶沿所述旋转座的周缘设置。

优选地，上述的高效涂料搅拌设备，所述旋转座开设有与所述搅拌叶数量相对应的螺纹孔，所述搅拌叶设有螺栓，所述搅拌叶通过所述螺栓与对应的螺纹孔螺纹配合连接。

优选地，上述的高效涂料搅拌设备，所述搅拌叶呈“L”字型。

本实用新型的有益效果：

(1)通过驱动件的输出端带动传动轴转动，再通过传动轴外壁所设有的搅拌件对搅拌罐内部的涂料进行搅拌混合工作，当涂料形成结球后，结球会沉淀至搅拌罐的内底，由于搅拌罐的内底部设有搅拌叶轮，开启搅拌叶轮可以对结球进行二次粉碎搅拌工作，这样的设计可以提高搅拌效率的同时，也保证了涂料质量。

(2)搅拌件由轴套、左连接杆和右连接杆组成，左连接杆和右连接杆均设有多个矩形桨叶，且相邻的矩形桨叶之间交叉设置，通过这样的设计使得搅拌件搅拌得出的涂料更加均匀细腻，也进一步减少结球率。

附图说明

图1为本实用新型其中的一个实施例的结构示意图；

图2为旋转座与搅拌叶连接后的俯视图；

图3为图1中左连接杆的左视图。

其中：包括搅拌罐11、驱动件12、传动轴13、搅拌件14、搅拌叶轮15、轴套16、左连接杆17、右连接杆18、矩形桨叶19、传动电机21、旋转座22、搅拌叶23、螺栓24。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～3所示，一种高效涂料搅拌设备，包括搅拌罐11和驱动件12，其中驱动件12设于在搅拌罐11的顶部，且驱动件12的输出端延伸至与搅拌罐11的内部，驱动件12的输出端连接有传动轴13，传动轴13的外壁设置有多个搅拌件14，搅拌罐11的内底部设有对搅拌罐11中的物料进行二次搅拌的搅拌叶轮15；

搅拌件14包括轴套16、左连接杆17和右连接杆18，轴套16设置于传动轴13的外壁，左连接杆17设置在轴套16的一侧，右连接杆18设置在轴套16的另一侧，左连接杆17和右连接杆18均设置有多个矩形桨叶19，相邻的矩形桨叶之间交叉设置；通过驱动件12的输出端带动传动轴13转动，再通过传动轴13外壁所设有的搅拌件14对搅拌罐11内部的涂料进行搅拌混合工作，当涂料形成结球后，结球会沉淀至搅拌罐11的内底，由于搅拌罐11的内底部设有搅拌叶轮15，开启搅拌叶轮15可以对结球进行二次粉碎搅拌工作，这样的设计可以提高搅拌效率的同时，也保证了涂料质量。

值得说明的是，搅拌件14由轴套16、左连接杆17和右连接杆18组成，左连接杆17和右连接杆18均设有多个矩形桨叶19，且相邻的矩形桨叶之间交叉设置，通过这样的设计使得搅拌件14搅拌得出的涂料更加均匀细腻，也进一步减少结球率。

本实施例中的高效涂料搅拌设备，其中每个矩形桨叶19的设置有弧形部；这样的设计可以更好的对搅拌罐11内的涂料进行搅拌工作。

本实施例中的高效涂料搅拌设备，其中搅拌叶轮15包括传动电机21、旋转座22和多个搅拌叶23，传动电机21设于搅拌罐11的内底部，传动电机21的输出端与旋转座22连接，多个搅拌叶23均与旋转座22连接其中旋转座22呈圆盘状，搅拌叶23沿旋转座22的周缘设置；通过传动电机21带动旋转座22旋转，由于旋转座22的周缘均匀设有搅拌叶23，使得搅拌叶23可以对涂料所产生的结球进行二次粉碎搅拌的工作，从而提高了搅拌效率；另外其中搅拌叶23呈“L”字型；这样的设计使得搅拌叶23更加受力，使得搅拌叶23在搅拌过程中，更可靠。

一些实施例中的高效涂料搅拌设备，其中旋转座22开设有与搅拌叶23数量相对应的螺纹孔，搅拌叶23设有螺栓24，搅拌叶23通过螺栓24与对应的螺纹孔螺纹配合连接；这样的设计便于后续对其搅拌叶23进行清理更换。

Claims (6)

1.一种高效涂料搅拌设备，包括搅拌罐和驱动件，其特征在于：所述驱动件设于在所述搅拌罐的顶部，且所述驱动件的输出端延伸至与所述搅拌罐的内部，所述驱动件的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外壁设置有多个搅拌件，所述搅拌罐的内底部设有对所述搅拌罐中的物料进行二次搅拌的搅拌叶轮；

所述搅拌件包括轴套、左连接杆和右连接杆，所述轴套设置于所述传动轴的外壁，所述左连接杆设置在所述轴套的一侧，所述右连接杆设置在所述轴套的另一侧，所述左连接杆和所述右连接杆均设置有多个矩形桨叶，相邻的所述矩形桨叶之间交叉设置。

2.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌设备，其特征在于：每个所述矩形桨叶的设置有弧形部。

3.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶轮包括传动电机、旋转座和多个搅拌叶，所述传动电机设于所述搅拌罐的内底部，所述传动电机的输出端与所述旋转座连接，多个所述搅拌叶均与所述旋转座连接。

4.根据权利要求3所述的高效涂料搅拌设备，其特征在于：所述旋转座呈圆盘状，所述搅拌叶沿所述旋转座的周缘设置。

5.根据权利要求4所述的高效涂料搅拌设备，其特征在于：所述旋转座开设有与所述搅拌叶数量相对应的螺纹孔，所述搅拌叶设有螺栓，所述搅拌叶通过所述螺栓与对应的螺纹孔螺纹配合连接。

6.根据权利要求5所述的高效涂料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶呈“L”字型。