CN109806794A - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌装置，它包括外罐体、设于所述外罐体内的内罐体、以及设于所述外罐体与内罐体之间的混料空间，所述外罐体的顶部开设有投料口组件，所述外罐体的底部开设有下料口组件，所述内罐体的底部与所述外罐体的内侧底壁相连，所述内罐体的底部侧壁上开设有入料口，所述内罐体的顶部开设有出料口，所述内罐体内安装有搅拌输料组件，所述搅拌输料组件包括搅拌轴及设置在搅拌轴上的螺旋状的搅拌叶片，所述外罐体的外侧底壁上安装有第一驱动电机，所述搅拌轴的下端连接有伸出所述外罐体并与所述第一驱动电机的输出端相连的连接轴。因此，相对于现有技术，本发明具有搅拌效率高，不存在搅拌死角的优点。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌装置领域，具体涉及一种搅拌装置。

背景技术

搅拌机是一种用于工业生产的常用设备，搅拌机主要通过旋转、搅动或切削以达成搅拌或破碎的效果。

搅拌机的搅拌装置主要由搅拌罐、搅拌轴和固定于搅拌轴上的搅拌叶片结构组成，设有搅拌叶片结构的旋转主轴在搅拌罐中旋转，用于对固体或液体混合物进行搅拌分散。现有的搅拌装置在使用时只有靠近搅拌叶片的部分混料能够及时得到有效搅拌，存在搅拌效率低，存在搅拌死角的问题。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本发明提出一种搅拌装置，解决现有技术中存在的搅拌效率低，存在搅拌死角的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种搅拌装置，包括外罐体、设于所述外罐体内的内罐体、以及设于所述外罐体与内罐体之间的混料空间，所述外罐体的顶部开设有投料口组件，所述外罐体的底部开设有下料口组件，所述内罐体的底部与所述外罐体的内侧底壁相连，所述内罐体的底部侧壁上开设有入料口，所述内罐体的顶部开设有出料口，所述内罐体内安装有搅拌输料组件，所述搅拌输料组件包括搅拌轴及设置在搅拌轴上的螺旋状的搅拌叶片，所述外罐体的外侧底壁上安装有第一驱动电机，所述搅拌轴的下端连接有伸出所述外罐体并与所述第一驱动电机的输出端相连的连接轴。

优选的，所述外罐体、内罐体以及搅拌轴同轴设置。

优选的，所述搅拌叶片的端部与所述内罐体的内侧壁之间留有间隙。

优选的，所述搅拌叶片上开设有漏料口。

优选的，还包括分料组件以及第二驱动电机，所述分料组件设置在所述外罐体内，所述分料组件位于所述内罐体的上方，所述第二驱动电机安装在所述外罐体的外侧壁上，所述分料组件通过伸出所述外罐体的皮带与所述第二驱动电机的输出端传动连接，所述投料口组件包括投料通道，所述投料通道朝向所述分料组件。

优选的，所述分料组件包括分料轴以及设置在所述分料轴上的分料叶片，所述分料轴的一端转动安装在所述外罐体的内侧侧壁上，所述分料轴的另一端连接所述皮带。

优选的，所述内罐体的出料口朝向所述分料组件的分料叶片。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的搅拌装置中，内罐体底部的混料通过螺旋状的搅拌叶片边搅拌边螺旋提升，并最终从内罐体的出料口喷出，进入混料空间，边进行混合边从混料空间的顶部下落至其底部，位于外罐体内侧底部的后续混料通过入料口进入内罐体底部以进行搅拌和螺旋提升，这样所有的混料都得到有效搅拌，提升了搅拌效率，也消除了搅拌死角。因此，相对于现有技术，本发明具有搅拌效率高，不存在搅拌死角的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖视图。

图中标号：1—外罐体，2—内罐体，3—搅拌输料组件，4—第一驱动电机，5—分料组件，6—第二驱动电机，11—投料口组件，12—下料口组件，31—搅拌轴，32—搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明的剖视图。

本发明提出的一种搅拌装置，包括外罐体1、设于外罐体1内的内罐体2、以及设于外罐体1与内罐体2之间的混料空间，混料空间的作用不仅用于物料混料，还方便物料循环移动。外罐体1的顶部开设有投料口组件11，外罐体1的底部开设有下料口组件12，内罐体2的底部与外罐体1的内侧底壁相连，内罐体2的底部侧壁上开设有入料口，外罐体1和内罐体2的底部均倾斜设置，且内罐体2的最底部对于外罐体1的最底部，这样物料会自动从入料口进入内罐体2，内罐体2的顶部开设有出料口，当物料提升至内罐体2的顶部后，会从该出料口旋转喷出。

如图1所示，内罐体2内安装有搅拌输料组件3，搅拌输料组件3的作用不仅在于搅拌混合物料，还用于输送提升物料。搅拌输料组件3包括搅拌轴31及设置在搅拌轴31上的螺旋状的搅拌叶片32，搅拌叶片32呈螺旋状可以使得物料在搅拌混合的过程中，所处位置不断提升，外罐体1、内罐体2以及搅拌轴31同轴设置。搅拌叶片32的端部与内罐体2的内侧壁之间留有间隙。这样提升的同时会有部分物料从该间隙漏下与后续的物料混合，增加物料相互混合的机会，搅拌叶片32上开设有漏料口，漏料口同样增加物料相互混合的机会。外罐体1的外侧底壁上安装有第一驱动电机4，搅拌轴31的下端连接有伸出外罐体1并与第一驱动电机4的输出端相连的连接轴。

如图1所示，本实施例还包括分料组件5以及第二驱动电机6，分料组件5设置在外罐体1内，分料组件5用于投料时的物料分料，将物料尽可能的打散混合，避免物料堆积在一起，分料组件5位于内罐体2的上方，第二驱动电机6安装在外罐体1的外侧壁上，分料组件5通过伸出外罐体1的皮带与第二驱动电机6的输出端传动连接，投料口组件11包括投料通道，投料通道朝向分料组件5。这样投料后，物料通过投料通道进入，从投料通道后直接落向分料组件5，分料组件5将物料打散。

如图1所示，分料组件5包括分料轴以及设置在分料轴上的分料叶片，分料轴的一端转动安装在外罐体1的内侧侧壁上，分料轴的另一端连接皮带。内罐体2的出料口朝向分料组件5的分料叶片。这样从内罐体2的顶部出料口螺旋喷出的物料会抛向分料叶片，分料叶片将其打散。

本发明的工作过程为：内罐体底部的混料通过螺旋状的搅拌叶片边搅拌边螺旋提升，并最终从内罐体的出料口喷出，进入混料空间，边进行混合边从混料空间的顶部下落至其底部，位于外罐体内侧底部的后续混料通过入料口进入内罐体底部以进行搅拌和螺旋提升，这样所有的混料都得到有效搅拌，提升了搅拌效率，也消除了搅拌死角。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌装置，其特征在于：包括外罐体(1)、设于所述外罐体(1)内的内罐体(2)、以及设于所述外罐体(1)与内罐体(2)之间的混料空间，所述外罐体(1)的顶部开设有投料口组件(11)，所述外罐体(1)的底部开设有下料口组件(12)，所述内罐体(2)的底部与所述外罐体(1)的内侧底壁相连，所述内罐体(2)的底部侧壁上开设有入料口，所述内罐体(2)的顶部开设有出料口，所述内罐体(2)内安装有搅拌输料组件(3)，所述搅拌输料组件(3)包括搅拌轴(31)及设置在搅拌轴(31)上的螺旋状的搅拌叶片(32)，所述外罐体(1)的外侧底壁上安装有第一驱动电机(4)，所述搅拌轴(31)的下端连接有伸出所述外罐体(1)并与所述第一驱动电机(4)的输出端相连的连接轴。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述外罐体(1)、内罐体(2)以及搅拌轴(31)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(32)的端部与所述内罐体(2)的内侧壁之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(32)上开设有漏料口。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：还包括分料组件(5)以及第二驱动电机(6)，所述分料组件(5)设置在所述外罐体(1)内，所述分料组件(5)位于所述内罐体(2)的上方，所述第二驱动电机(6)安装在所述外罐体(1)的外侧壁上，所述分料组件(5)通过伸出所述外罐体(1)的皮带与所述第二驱动电机(6)的输出端传动连接，所述投料口组件(11)包括投料通道，所述投料通道朝向所述分料组件(5)。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于：所述分料组件(5)包括分料轴以及设置在所述分料轴上的分料叶片，所述分料轴的一端转动安装在所述外罐体(1)的内侧侧壁上，所述分料轴的另一端连接所述皮带。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于：所述内罐体(2)的出料口朝向所述分料组件(5)的分料叶片。