CN210045242U - 烯草酮中间体三酮生产用合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烯草酮中间体三酮生产用合成釜，其技术要点是：合成釜本体内底部设有环形框式支撑座，搅拌器由上端与搅拌电机连接、下端与环形支撑座连接的搅拌轴、由上至下依次设于搅拌轴上的水平搅拌杆组和搅拌桨叶组成，搅拌桨叶位于环形框式支撑座内，接近合成釜本体的弧形底部，所述合成釜本体的顶部分别设有6‑乙硫基‑3‑庚烯‑2‑酮进料管路、乙酰乙酸甲酯进料管路、甲醇钠进料管路、甲苯进料管路和氮气充入管路，氮气充入管路的末端伸入合成釜本体内部且与搅拌轴上部利用氮气进气连接套连接。通过氮气进气连接套、搅拌轴、搅拌桨叶将氮气通入釜内液体下部，提升搅拌混合效果，提高反应速度，提高反应产率。节约生产成本，使用寿命长。

Description

烯草酮中间体三酮生产用合成釜

技术领域

本实用新型属于化工设备，特别是一种烯草酮中间体三酮生产用合成釜。

背景技术

烯草酮是一种新型旱田苗后除草剂，具有优良的选择性，适用于大豆、油菜、棉花、花生等阔叶田防除野燕麦、马唐、狗尾草、牛筋草、早熟禾、硬草等禾本科杂草。施药后，能被禾本科杂草茎叶迅速吸收并传导至茎尖及分生组织，抑制分生组织的活性，破坏细胞分裂，最终导致杂草死亡。

目前，烯草酮中间体三酮在生产过程中存在如下问题：1、合成釜采用的搅拌器的搅拌轴因稳定性问题和空间限制问题不能在靠近釜底处设置搅拌桨叶，因此，合成釜底部的液体搅拌效果并不理想，影响反应效率，同时也造成原料浪费；2、反应温度控制力差，影响反应效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，其结构简单，使用方便，节约生产成本，安全可靠，使用寿命长，生产效率高。

本实用新型的技术方案是：

一种烯草酮中间体三酮生产用合成釜，包括合成釜本体、设于合成釜本体顶部的搅拌电机、设于釜内的搅拌器，其技术要点是：所述合成釜本体内底部设有环形框式支撑座，所述搅拌器由上端与搅拌电机连接、下端与环形支撑座顶部的轴承座连接的搅拌轴、由上至下依次设于搅拌轴上的水平搅拌杆组和搅拌桨叶组成，所述搅拌桨叶位于环形框式支撑座内，接近合成釜本体的弧形底部，所述合成釜本体的顶部分别设有6-乙硫基-3-庚烯-2-酮进料管路、乙酰乙酸甲酯进料管路、甲醇钠进料管路、甲苯进料管路和氮气充入管路，所述氮气充入管路的末端伸入合成釜本体内部且与搅拌轴上部利用氮气进气连接套连接，所述搅拌轴为空心轴，其上部外壁设有对应氮气进气连接套上进气口的环形进气槽Ⅰ，所述环形进气槽Ⅰ的槽底均匀设有与空心轴轴腔连通的多个通气孔Ⅰ，所述搅拌轴的下端套装有轴套，所述搅拌桨叶的数量为多个且均匀分布于轴套的外周，所述轴套的内表面设有环形进气槽Ⅱ，搅拌轴对应环形进气槽Ⅱ的位置设有多个通气孔Ⅱ，搅拌轴的末端封闭，所述搅拌桨叶为空心桨叶并与轴套的环形进气槽Ⅱ连通，搅拌桨叶的外表面设有多个喷气孔，所述合成釜本体的外壁设有低温水夹套，所述低温水夹套的底部设有进水口，上部设有出水口。

上述的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，所述氮气进气连接套的内壁设有上、下密封圈Ⅰ，所述搅拌轴上设有对应氮气进气连接套的上、下定位环Ⅰ；所述轴套的内壁设有上、下密封圈Ⅱ，所述搅拌轴上设有对应轴套的上、下定位环Ⅱ。

上述的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，所述合成釜本体的直筒段内壁设有螺旋状导流板，螺旋状导流板使液体在搅拌器作用下沿内壁爬升并由釜内中部落下，增强搅拌效果，搅拌时省力且使搅拌更均匀。

上述的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，所述低温水夹套的进水口连接一主一备进水管路，出水口连接一主一备出水管路，出水口另设压力表。

上述的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，所述合成釜本体顶部另设置带有阻火器的放空管路和防爆门，安全可靠。

上述的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，所述环形框式支撑座由顶部支撑环、连接于顶部支撑环下部的多个支撑立柱、设于顶部支撑环与轴承座之间的多个径向连接筋组成，所述支撑立柱的下端与合成釜本体的底部连接。

上述的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，所述低温水夹套内设有保温挡板，以提高保温效果。

本实用新型的有益效果是：

1、通过采用环形框式支撑座保证搅拌轴工作稳定，采用靠近釜底的搅拌桨叶搅动釜底液体混合，与水平搅拌杆组配合实现强力搅拌，从而提高液体搅拌效果，提高反应效率，节约原料。

2、由于甲醇钠在空气中易发生化学反应，故反应过程中通过氮气充入管路向釜内充入氮气，另一方面通过氮气进气连接套、搅拌轴、搅拌桨叶将氮气通入釜内液体下部，提升搅拌混合效果，进一步提高反应速度，提高反应产率。

3、通过在合成釜本体的外壁设置低温水夹套，可利用低温水夹套的水温与进料管路的进料量连锁，控制反应温度，提高自动化控制水平，减少物料损耗，提高生产产率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图（对应实施例1）；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是本实用新型的结构示意图（对应实施例2）。

图中：1.出水管路、2.压力表、3.合成釜本体、4.低温水夹套、5.保温挡板、6.环形框式支撑座、7.搅拌桨叶、7001.喷气孔、8.卸料阀、9.视镜、10.进水口、11.进水管路、12.水平搅拌杆组、13.搅拌轴、1301.环形进气槽Ⅰ、1302.通气孔Ⅰ、1303.通气孔Ⅱ、14.氮气充入管路、15.防爆门、16.放空管路、17.阻火器、18.甲苯进料管路、19.甲醇钠进料管路、20.乙酰乙酸甲酯进料管路、21.6-乙硫基-3-庚烯-2-酮进料管路、22.氮气进气连接套、2201.进气口、2202.上密封圈Ⅰ、2203.下密封圈Ⅰ、23.上定位环Ⅰ、24.下定位环Ⅰ、25.上定位环Ⅱ、26.轴套、2601.环形进气槽Ⅱ、2602.上密封圈Ⅱ、2603.下密封圈Ⅱ、27.下定位环Ⅱ、28.螺旋状导流板、29.搅拌电机、30.出水口。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示，该烯草酮中间体三酮生产用合成釜，包括合成釜本体3、设于合成釜本体3顶部的搅拌电机29、设于釜内的搅拌器。

所述合成釜本体3内底部设有环形框式支撑座6，所述搅拌器由上端与搅拌电机29连接、下端与环形支撑座6顶部的轴承座连接的搅拌轴13、由上至下依次设于搅拌轴13上的水平搅拌杆组12和搅拌桨叶7组成。所述搅拌桨叶7位于环形框式支撑座6内，接近合成釜本体3的弧形底部。所述环形框式支撑座6由顶部支撑环、连接于顶部支撑环下部的多个支撑立柱、设于顶部支撑环与轴承座之间的多个径向连接筋组成，所述支撑立柱的下端与合成釜本体3的底部连接。

所述合成釜本体3的顶部分别设有6-乙硫基-3-庚烯-2-酮进料管路21、乙酰乙酸甲酯进料管路20、甲醇钠进料管路19、甲苯进料管路18和氮气充入管路14。所述合成釜本体3顶部另设置带有阻火器17的放空管路16和防爆门15，安全可靠。所述氮气充入管路14的末端伸入合成釜本体3内部且与搅拌轴13上部利用氮气进气连接套22连接，氮气进气连接套22设有与氮气充入管路14连接的进气口2201，所述搅拌轴13为空心轴，其上部外壁设有对应氮气进气连接套22上进气口的环形进气槽Ⅰ1301，所述环形进气槽Ⅰ1301的槽底均匀设有与空心轴轴腔连通的多个通气孔Ⅰ1302。所述搅拌轴13的下端套装有轴套26，所述搅拌桨叶7的数量为多个且均匀分布于轴套26的外周，所述轴套26的内表面设有环形进气槽Ⅱ2601，搅拌轴13对应环形进气槽Ⅱ2601的位置设有多个通气孔Ⅱ1303，搅拌轴13的末端封闭，所述搅拌桨叶7为空心桨叶并与轴套的环形进气槽Ⅱ2601连通，搅拌桨叶7的外表面设有多个喷气孔7001。所述氮气进气连接套22的内壁设有上、下密封圈Ⅰ2202、2203，所述搅拌轴13上设有对应氮气进气连接套22的上、下定位环Ⅰ23、24。所述轴套26的内壁设有上、下密封圈Ⅱ2602、2603，所述搅拌轴13上设有对应轴套26的上、下定位环Ⅱ25、27。搅拌轴13外壁与氮气进气连接套22的内壁为滑动连接，搅拌轴13旋转时，氮气进气连接套22不随其转动，上、下定位环Ⅰ23、24限制其在轴上位移。搅拌轴13与轴套26为过盈配合，搅拌轴13带动轴套26旋转。

所述合成釜本体3的外壁设有低温水夹套4，所述低温水夹套4的底部设有进水口10，上部设有出水口30。所述低温水夹套4的进水口10连接一主一备进水管路11，出水口30连接一主一备出水管路1，出水口30另设压力表2。所述低温水夹套4内设有保温挡板5，以提高保温效果。

本实施例中，各个进料管路外壁装有保温层，以保证物料以最适宜温度参与反应，减少物料损耗。合成釜本体3的底部设有卸料阀8。各进料管路和卸料管路分别设有监测用视镜9。

生产时，6-乙硫基-3-庚烯-2-酮 、乙酰乙酸甲酯、甲醇钠、甲苯分别通过泵计量途径进入各自的进料管路，在此过程中，各进料管路的进料量和低温水夹套4的水温连锁，保证反应温度，实现高效生产。

实施例2

如图4所示，该烯草酮中间体三酮生产用合成釜，合成釜本体3的直筒段内壁设有螺旋状导流板28，螺旋状导流板28使液体在搅拌器作用下沿内壁爬升并由釜内中部落下，增强搅拌效果，搅拌时省力且使搅拌更均匀。

其他同实施例1。

Claims (7)

1.一种烯草酮中间体三酮生产用合成釜，包括合成釜本体、设于合成釜本体顶部的搅拌电机、设于釜内的搅拌器，其特征在于：所述合成釜本体内底部设有环形框式支撑座，所述搅拌器由上端与搅拌电机连接、下端与环形支撑座顶部的轴承座连接的搅拌轴、由上至下依次设于搅拌轴上的水平搅拌杆组和搅拌桨叶组成，所述搅拌桨叶位于环形框式支撑座内，接近合成釜本体的弧形底部，所述合成釜本体的顶部分别设有6-乙硫基-3-庚烯-2-酮进料管路、乙酰乙酸甲酯进料管路、甲醇钠进料管路、甲苯进料管路和氮气充入管路，所述氮气充入管路的末端伸入合成釜本体内部且与搅拌轴上部利用氮气进气连接套连接，所述搅拌轴为空心轴，其上部外壁设有对应氮气进气连接套上进气口的环形进气槽Ⅰ，所述环形进气槽Ⅰ的槽底均匀设有与空心轴轴腔连通的多个通气孔Ⅰ，所述搅拌轴的下端套装有轴套，所述搅拌桨叶的数量为多个且均匀分布于轴套的外周，所述轴套的内表面设有环形进气槽Ⅱ，搅拌轴对应环形进气槽Ⅱ的位置设有多个通气孔Ⅱ，搅拌轴的末端封闭，所述搅拌桨叶为空心桨叶并与轴套的环形进气槽Ⅱ连通，搅拌桨叶的外表面设有多个喷气孔，所述合成釜本体的外壁设有低温水夹套，所述低温水夹套的底部设有进水口，上部设有出水口。

2.根据权利要求1所述的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，其特征在于：所述氮气进气连接套的内壁设有上、下密封圈Ⅰ，所述搅拌轴上设有对应氮气进气连接套的上、下定位环Ⅰ；所述轴套的内壁设有上、下密封圈Ⅱ，所述搅拌轴上设有对应轴套的上、下定位环Ⅱ。

3.根据权利要求1所述的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，其特征在于：所述合成釜本体的直筒段内壁设有螺旋状导流板。

4.根据权利要求1所述的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，其特征在于：所述低温水夹套的进水口连接一主一备进水管路，出水口连接一主一备出水管路，出水口另设压力表。

5.根据权利要求1所述的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，其特征在于：所述合成釜本体顶部另设置带有阻火器的放空管路和防爆门。

6.根据权利要求1所述的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，其特征在于：所述环形框式支撑座由顶部支撑环、连接于顶部支撑环下部的多个支撑立柱、设于顶部支撑环与轴承座之间的多个径向连接筋组成，所述支撑立柱的下端与合成釜本体的底部连接。

7.根据权利要求1所述的烯草酮中间体三酮生产用合成釜，其特征在于：所述低温水夹套内设有保温挡板。

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