CN217202677U - 一种基于渐开线设计的发酵罐结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种基于渐开线设计的发酵罐结构,包括罐体、罐盖、螺旋搅叶、罐体支架和电机,所述的罐体形状为圆柱壳体,罐体底部设有平底圆锥底面,罐体外侧上方设有罐体吊耳,罐体顶部设有灌盖,所述的罐盖形状为半椭圆弧,罐盖和罐体通过环形法兰相连,所述的电机轴承座上方设有电机,所述的电机的主轴穿过电机轴承座与螺旋搅叶相连,所述的螺旋搅叶包括主轴、螺旋叶片、延长搅叶和刮板,所述的罐体支架形状为矩形立柱,罐体支架环形的设在罐体下方的外侧,本实用新型满足均衡喂料要求,且效率高。设备喂料机构的驱动利用主轴动力,无需增加新的动力和能耗,结构简单,操作容易,旋转过程与主轴同步,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于发酵管的技术领域,具体涉及一种基于渐开线设计的发酵罐结构。
背景技术
发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置,它取代了传统的发酵容器,并且在连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。
近年来,中国生物发酵工艺技术和装备水平都有了长足进步,但发酵罐却是几十年一贯制,采用标准式机械搅拌通风发酵罐,还有不少工厂甚至仍在沿用纯径流搅拌系统和管式分布器,普遍存在能耗高、溶氧率低、底物转化率低等弊端。
在发酵过程中,物料往往要适时的搅动并翻料,翻料与搅动采用螺旋搅动翻料,由于罐体内的物料是定量的,所以翻料过程中螺旋叶片下面形成空洞,没有源源不断的给螺旋叶片喂料,螺旋叶片就无法向上送料,物料就无法搅动翻滚。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足,提出了一种基于渐开线设计的发酵罐结构,包括罐体、罐盖、螺旋搅叶、罐体支架和电机,所述的罐体形状为圆柱壳体,罐体底部设有平底圆锥底面,罐体外侧上方设有罐体吊耳,罐体底部中心设有螺旋搅叶轴承座,罐体顶部设有灌盖,所述的罐盖形状为半椭圆弧,罐盖和罐体通过环形法兰相连,罐盖顶部中心设有电机轴承座,所述的电机轴承座上方设有电机,所述的电机的主轴穿过电机轴承座与螺旋搅叶相连,所述的螺旋搅叶包括主轴、螺旋叶片、延长搅叶和刮板,所述的主轴形状的管型圆柱,主轴底端穿过罐体底部与螺旋搅叶轴承座相连,主轴顶端通过联轴器与电机相连,主轴的外侧设有气孔,所述的螺旋叶片为渐开线式连续上升螺旋叶,螺旋叶片从上到下的设有在主轴外侧,螺旋叶片的叶片上螺旋的均匀设有延长搅叶,所述的延长搅叶包括搅叶杆和搅叶,所述的搅叶杆形状为圆柱,搅叶杆一端与螺旋叶片相连,搅叶杆另一端与搅叶相连,所述的搅叶形状为桨型板,所述的刮板形状为矩形,刮板环形的设在主轴上,刮板的一侧设在罐体内部的底面,刮板的一端与主轴相连,所述的罐体支架形状为矩形立柱,罐体支架环形的设在罐体下方的外侧。
更进一步的,罐体外侧设有氧分计插口、温度计插口和水分计插口,罐体底部设有出料口、出水口和进气口,所述的进气口与穿过螺旋搅叶轴承座的主轴相连。
更进一步的,罐盖顶部设有进料口、出气口、进水口、添加口、观测口和罐盖吊耳。
更进一步的,出气口数量为两个,出气口通过管道相连至主出气管内。
有益效果:
本实用新型满足均衡喂料要求,且效率高。设备喂料机构的驱动利用主轴动力,无需增加新的动力和能耗,结构简单,操作容易,旋转过程与主轴同步,使用方便。
附图说明
图1是一种基于渐开线设计的发酵罐结构的正视剖视图;
图2是一种基于渐开线设计的发酵罐结构的俯视图;
图中;1、电机,2、罐盖,3、罐体吊耳,4、罐体,5、罐体支架,6、螺旋叶片,7、延长搅叶,8、主轴,9、进料口,10、出料口,11、进气口,12、出气口,13、进水口,14、出水口,15、添加口,16、观测口,17、罐盖吊耳, 18、气孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施示例:
一种基于渐开线设计的发酵罐结构,包括罐体、罐盖、螺旋搅叶、罐体支架和电机,所述的罐体形状为圆柱壳体,罐体底部设有平底圆锥底面,罐体外侧上方设有罐体吊耳,罐体底部中心设有螺旋搅叶轴承座,罐体顶部设有灌盖,所述的罐盖形状为半椭圆弧,罐盖和罐体通过环形法兰相连,罐盖顶部中心设有电机轴承座,所述的电机轴承座上方设有电机,所述的电机的主轴穿过电机轴承座与螺旋搅叶相连,所述的螺旋搅叶包括主轴、螺旋叶片、延长搅叶和刮板,所述的主轴形状的管型圆柱,主轴底端穿过罐体底部与螺旋搅叶轴承座相连,主轴顶端通过联轴器与电机相连,主轴的外侧设有气孔,所述的螺旋叶片为渐开线式连续上升螺旋叶,螺旋叶片从上到下的设有在主轴外侧,螺旋叶片的叶片上螺旋的均匀设有延长搅叶,所述的延长搅叶包括搅叶杆和搅叶,所述的搅叶杆形状为圆柱,搅叶杆一端与螺旋叶片相连,搅叶杆另一端与搅叶相连,所述的搅叶形状为桨型板,所述的刮板形状为矩形,刮板环形的设在主轴上,刮板的一侧设在罐体内部的底面,刮板的一端与主轴相连,所述的罐体支架形状为矩形立柱,罐体支架环形的设在罐体下方的外侧。
如图1、2所述;
将需要发酵的材料从进料口9放入罐内,再从进水口13、添加口15和进气口11内加入材料发酵所需的水、热气和发酵细菌,启动电机1,电机1带动主轴8开始旋转,进气口11从主轴8内部的通孔和气孔向罐内进行喷气加速发酵过程,并通过罐盖2顶部的出气口12将罐内多余的热气排出,保证其罐体4内的温度稳定,主轴8带动螺旋叶片6和延长搅叶7将罐体底部的材料不断的向上搅动,使其不会一直沉底从而影响发酵效率,通过罐盖2上的观测口16观测发酵情况,发酵完成后从出水口14将罐内的水排出,从出料口10将材料排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于渐开线设计的发酵罐结构,其特征在于,包括罐体、罐盖、螺旋搅叶、罐体支架和电机,所述的罐体形状为圆柱壳体,罐体底部设有平底圆锥底面,罐体外侧上方设有罐体吊耳,罐体底部中心设有螺旋搅叶轴承座,罐体顶部设有灌盖,所述的罐盖形状为半椭圆弧,罐盖和罐体通过环形法兰相连,罐盖顶部中心设有电机轴承座,所述的电机轴承座上方设有电机,所述的电机的主轴穿过电机轴承座与螺旋搅叶相连,所述的螺旋搅叶包括主轴、螺旋叶片、延长搅叶和刮板,所述的主轴形状的管型圆柱,主轴底端穿过罐体底部与螺旋搅叶轴承座相连,主轴顶端通过联轴器与电机相连,主轴的外侧设有气孔,所述的螺旋叶片为渐开线式连续上升螺旋叶,螺旋叶片从上到下的设有在主轴外侧,螺旋叶片的叶片上螺旋的均匀设有延长搅叶,所述的延长搅叶包括搅叶杆和搅叶,所述的搅叶杆形状为圆柱,搅叶杆一端与螺旋叶片相连,搅叶杆另一端与搅叶相连,所述的搅叶形状为桨型板,所述的刮板形状为矩形,刮板环形的设在主轴上,刮板的一侧设在罐体内部的底面,刮板的一端与主轴相连,所述的罐体支架形状为矩形立柱,罐体支架环形的设在罐体下方的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于渐开线设计的发酵罐结构,其特征在于,所述的罐体外侧设有氧分计插口、温度计插口和水分计插口,罐体底部设有出料口、出水口和进气口,所述的进气口与穿过螺旋搅叶轴承座的主轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种基于渐开线设计的发酵罐结构,其特征在于,所述的罐盖顶部设有进料口、出气口、进水口、添加口、观测口和罐盖吊耳。
4.根据权利要求3所述的一种基于渐开线设计的发酵罐结构,其特征在于,所述的出气口数量为两个,出气口通过管道相连至主出气管内。
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- 2021-12-23 CN CN202123260617.1U patent/CN217202677U/zh active Active
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