CN220495614U - 一种化工用蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工蒸馏技术领域，特别是一种化工用蒸馏釜，包括釜体，在釜体的顶部设有顶盖，在顶盖的一侧设有进料口，另一侧设有出气口，在釜体的底部设有出料口，在出料口上设有出料阀；在釜体的外围设有分段式加热套，分段式加热套包括加热套一、加热套二、加热套三，在加热套一、加热套二、加热套三的上端和分别设有进水支管一、进水支管二、进水支管三、出水支管一、出水支管二、出水支管三，在三个进水支管和出水支管上分别设有对应的进水阀和出水阀，在进水支管一、进水支管二、进水支管三的交汇处连接有进水总管；出水支管一和出水支管二均与出水支管三连通。

Description

一种化工用蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及化工蒸馏技术领域，特别是一种化工用蒸馏釜。

背景技术

化工企业在国内发展越来越多，化工企业生产中需要多个生产工序，其中蒸馏是化工生产中重要的步骤，在化工生产中经常需要高温蒸馏来提取所需要的物质。然而传统的高温蒸馏釜往往通过电加热或水加热两种方式，但无论哪种加热方式，往往不能根据蒸馏釜内原料的料位来调整加热高度，导致料位低时，热源覆盖整个釜体造成热能损耗；过高造成釜长时间使用后，蒸馏釜的内壁会附着大量的残留物，如果不及时处理，大量的残留物堆积会影响蒸馏釜的热传递，影响蒸馏的速率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案。

设计一种化工用蒸馏釜，包括釜体，在所述釜体的顶部设有可拆卸的顶盖，在所述顶盖的一侧设有进料口，另一侧设有出气口，在所述釜体的底部设有出料口，在所述出料口上设有出料阀；

在所述釜体的外围设有分段式加热套，所述分段式加热套包括从上到下依次设置的加热套一、加热套二、加热套三，在所述加热套一、加热套二、加热套三的上端分别对应设有相互连通的进水支管一、进水支管二、进水支管三，在所述进水支管一、进水支管二、进水支管三上分别设有进水阀一、进水阀二、进水阀三，在所述进水支管一、进水支管二、进水支管三的交汇处连接有进水总管；

在所述加热套一、加热套二、加热套三的下端分别对应设有出水支管一、出水支管二、出水支管三，在所述出水支管一、出水支管二、出水支管三上分别设有对应的出水阀一、出水阀二、出水阀三，所述出水支管一和出水支管二均与出水支管三连通。

优选地，在所述釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括顶部转动设在顶盖中心处的搅拌轴，在所述搅拌轴上均布有多个搅拌叶，在所述顶盖的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴同轴设置。

优选地，在所述釜体的顶端设有外翻边，所述顶盖通过螺栓与外翻边固定连接。

优选地，在所述釜体内的顶部内壁上布设有环形出水管，在所述环形出水管的底部设有出水喷头，在所述搅拌轴的上方和下方分别连接有固定杆，在每个固定杆的端部分别连接有安装板，在所述安装板上设有与釜体内壁接触的侧清理刷。

优选地，在所述固定杆的一端套装有安装套，所述安装套的另一端与安装板固定连接，所述安装套通过螺栓固定在固定杆上。

优选地，在所述釜体内的底部设有与其底壁接触的下清理刷，且下清理刷通过斜支撑杆安装在搅拌叶的底部，且安装方式和侧清理刷相同。

优选地，所述搅拌叶呈弧形设置，分为上部搅拌叶和下部搅拌叶，所述上部搅拌叶的内凹面朝下设置，下部搅拌叶的内凹面朝上设置。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过加三个分段式加热套，根据釜体内原料的料位高度具体打开对应的进水阀，即可实现调整加热套的进水段，从而实现调节加热套对釜体的加热高度，尽可能保证加热套产生的热量不浪费，具有节能的优势。

2.本实用新型通过弧形设置的上部搅拌叶和下部搅拌叶，可以将上部的液体向下带动搅拌，将下部的液体向上带动搅拌，搅拌效果更好；利用侧清理刷和下清理刷，配合环形的出水管和出水喷头，可以对釜体的内壁和底部进行清理；侧清理刷和下清理刷长期使用后，通过可拆卸的顶盖，通过拧松螺栓，将安装板从安装套上取下，可以将侧清理刷和下清理刷一起取下进行更换。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图中标号为：1加热套三，2加热套二，3进水支管三，4进水阀三，5进水总管，6进水支管二，7进水阀三，8进水阀一，9进水支管一，10加热套一，11外翻边，12环形出水管，13进料口，14搅拌电机，15出水喷头，16出气口，17安装板，18侧清理刷，19固定杆，20安装套，21搅拌叶，22搅拌轴，23出水阀一，24出水支管一，25出水支管二，26出水阀二，27出水阀三，28出水支管三，29斜撑杆，30下清理刷，31出料口，32顶盖，33釜体。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种化工用蒸馏釜，如图1所示，包括釜体33，在釜体33的顶部设有可拆卸的顶盖32，在顶盖32的一侧设有进料口13，另一侧设有出气口16，当釜体33内压力过大时，可以打开出气口16上的阀门通过出气口16来泻压，在釜体33的底部设有出料口31，在出料口31上设有出料阀；

在釜体33的外围设有分段式加热套，分段式加热套包括从上到下依次设置的加热套一10、加热套二2、加热套三1，在加热套一10、加热套二2、加热套三1的上端分别对应设有相互连通的进水支管一9、进水支管二6、进水支管三3，在进水支管一9、进水支管二6、进水支管三3上分别设有进水阀一8、进水阀二、进水阀三74，在进水支管一9、进水支管二6、进水支管三3的交汇处连接有进水总管5；进水总管5外接水源，釜体33内的料位高度可以通过在釜体33内设料位计来测得，然后根据料位高度，打开对应的进水阀一8、进水阀二7、进水阀三4，当料位较低时，只打开进水阀三4，水源从进水总管5六入进水支管三3内，从而进入加热套三1，只对釜体1的下段进行加热，减少热能损耗，当料位到达加热套二2位置处，打开进水阀三4和进水阀二7，水流从进水总管5、进水支管三3、进水支管二6进入加热套三1和加热套二2；进而实现根据料位高度调节分段式加热套的加热高度。

在加热套一10、加热套二2、加热套三1的下端分别对应设有出水支管一24、出水支管二25、出水支管三28，在出水支管一24、出水支管二25、出水支管三28上分别设有对应的出水阀一23、出水阀二26、出水阀三27，出水支管一24和出水支管二25均与出水支管三28连通。打开对应出水阀一23、出水阀二26、出水阀三27实现对应的加热套一10、加热套二2、加热套三1内的排水。

在釜体33内设有搅拌机构，搅拌机构包括顶部转动设在顶盖32中心处的搅拌轴22，在搅拌轴22上均布有多个搅拌叶21，在顶盖32的顶部设有搅拌电机14，搅拌电机14的输出轴与搅拌轴22同轴设置。搅拌叶21呈弧形设置，分为上部搅拌叶21和下部搅拌叶21，上部搅拌叶21的内凹面朝下设置，下部搅拌叶21的内凹面朝上设置。搅拌叶21可以将釜体33内的原料进行搅拌，上部搅拌叶21将上部的液体向下翻动，下部的搅拌叶21将下部的液体向上翻动，进而提高搅拌效果，加快蒸馏速率。

为了将顶盖32拆卸，在釜体33的顶端设有外翻边11，顶盖通过螺栓与外翻边11固定连接。

在釜体33内的顶部内壁上布设有环形出水管12，环形出水管12外接高压水源，在环形出水管12的底部设有出水喷头15，在搅拌轴22的上方和下方分别连接有固定杆19，在每个固定杆19的端部分别连接有安装板17，在安装板17上设有与釜体33内壁接触的侧清理刷18，在釜体33内的底部设有与其底壁接触的下清理刷30，且下清理刷30通过斜支撑杆29安装在搅拌叶21的底部，且安装方式和侧清理刷18相同。出水喷头15与侧清理刷18和下清理刷18配合可以实现对釜体33内的清理。

长期使用后，侧清理刷18和下清理刷30容易产生磨损，为了便于对侧清理刷18和下清理刷30的拆卸更换，在固定杆19的一端套装有安装套20，安装套20的另一端与安装板17固定连接，安装套20通过螺栓固定在固定杆19上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工用蒸馏釜，其特征在于，包括釜体(33)，在所述釜体(33)的顶部设有可拆卸的顶盖(32)，在所述顶盖(32)的一侧设有进料口(13)，另一侧设有出气口(16)，在所述釜体(33)的底部设有出料口(31)，在所述出料口(31)上设有出料阀；

在所述釜体(33)的外围设有分段式加热套，所述分段式加热套包括从上到下依次设置的加热套一(10)、加热套二(2)、加热套三(1)，在所述加热套一(10)、加热套二(2)、加热套三(1)的上端分别对应设有相互连通的进水支管一(9)、进水支管二(6)、进水支管三(3)，在所述进水支管一(9)、进水支管二(6)、进水支管三(3)上分别设有进水阀一(8)、进水阀二、进水阀三(7)(4)，在所述进水支管一(9)、进水支管二(6)、进水支管三(3)的交汇处连接有进水总管(5)；

在所述加热套一(10)、加热套二(2)、加热套三(1)的下端分别对应设有出水支管一(24)、出水支管二(25)、出水支管三(28)，在所述出水支管一(24)、出水支管二(25)、出水支管三(28)上分别设有对应的出水阀一(23)、出水阀二(26)、出水阀三(27)，所述出水支管一(24)和出水支管二(25)均与出水支管三(28)连通。

2.如权利要求1所述的化工用蒸馏釜，其特征在于：在所述釜体(33)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括顶部转动设在顶盖(32)中心处的搅拌轴(22)，在所述搅拌轴(22)上均布有多个搅拌叶(21)，在所述顶盖(32)的顶部设有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的输出轴与搅拌轴(22)同轴设置。

3.如权利要求1或2所述的化工用蒸馏釜，其特征在于：在所述釜体(33)的顶端设有外翻边(11)，所述顶盖(32)通过螺栓与外翻边(11)固定连接。

4.如权利要求2所述的化工用蒸馏釜，其特征在于：在所述釜体(33)内的顶部内壁上布设有环形出水管(12)，在所述环形出水管(12)的底部设有出水喷头(15)，在所述搅拌轴(22)的上方和下方分别连接有固定杆(19)，在每个固定杆(19)的端部分别连接有安装板(17)，在所述安装板(17)上设有与釜体(33)内壁接触的侧清理刷(18)。

5.如权利要求4所述的化工用蒸馏釜，其特征在于：在所述固定杆(19)的一端套装有安装套(20)，所述安装套(20)的另一端与安装板(17)固定连接，所述安装套(20)通过螺栓固定在固定杆(19)上。

6.如权利要求1或4所述的化工用蒸馏釜，其特征在于：在所述釜体(33)内的底部设有与其底壁接触的下清理刷(30)，且下清理刷(30)通过斜支撑杆(29)安装在搅拌叶(21)的底部，且安装方式和侧清理刷(18)相同。

7.如权利要求2所述的化工用蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌叶(21)呈弧形设置，分为上部搅拌叶(21)和下部搅拌叶(21)，所述上部搅拌叶(21)的内凹面朝下设置，下部搅拌叶(21)的内凹面朝上设置。