CN220514164U - 一种反应釜中间支撑结构及其反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的反应釜中间支撑结构，釜体内部安装有竖直方向的搅拌轴，其特征在于：釜体内壁上固定安装有支撑牛腿，支撑牛腿通过固定螺栓安装有水平的支撑杆，支撑杆位于搅拌轴中部，搅拌轴可转动的位于支撑杆内侧，支撑杆对搅拌轴起到限位和支撑作用。本实用新型的有益效果是，搅拌轴增加中间支撑形式，在原有支撑保护筒和搅拌轴底支撑架两处支撑的基础上，增加中间支撑结构。钢套和四氟套为两半分体形式，容易安装、拆卸及维修更换。反应釜中间支撑结构，保证在物料粘稠、搅拌轴长度较大时候搅拌装置的稳定性，保证设备正常稳定运行。避免搅拌轴损坏，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜中间支撑结构及其反应釜。
背景技术
常规反应釜设备，搅拌轴上端为机架支撑固定，下端为底支撑。此类结构如釜体较大，物料比较粘稠时，因搅拌轴很长，仅仅两端支撑定位，难以保证搅拌装置的稳定性，搅拌轴中间部分和搅拌桨晃动，导致容易损坏。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的反应釜中间支撑结构及其反应釜。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型的反应釜中间支撑结构，釜体内部安装有竖直方向的搅拌轴，其特征在于：釜体内壁上固定安装有支撑牛腿，支撑牛腿通过固定螺栓安装有水平的支撑杆，支撑杆位于搅拌轴中部，搅拌轴可转动的位于支撑杆内侧，支撑杆对搅拌轴起到限位和支撑作用。
该反应釜中间支撑结构，支撑杆采用槽钢制成，由两条槽钢背对背并且间隔一定距离通过螺栓固定在一起，搅拌轴位于两条槽钢之间的空隙内，槽钢的水平部分有螺栓孔；支撑牛腿包括立板和平板，立板焊接在釜体内壁，立板上端焊接平板，平板上有螺栓孔；支撑杆的螺栓孔和支撑牛腿的螺栓孔对应安装固定螺栓。
该反应釜中间支撑结构，搅拌轴上与支撑杆的接触面上依次套有圆筒形的四氟套和钢套；搅拌轴上有防止四氟套和钢套落下的台阶。
该反应釜中间支撑结构，钢套和四氟套均为两半圆弧分体结构，围绕成圆筒套在搅拌轴上，钢套的两块半圆弧通过两侧的侧翼用螺栓固定在一起，便于安装、拆卸及维修更换；侧翼位于钢套的上下两端。
本实用新型的反应釜，采用本实用新型的反应釜中间支撑结构，其特征在于：反应釜的釜体上端安装减速电机，减速电机的输出转轴经联轴器连接搅拌轴，搅拌轴位于釜体内部并且穿过釜体顶端的中心孔向上延伸，搅拌轴上安装有若干组搅拌桨；釜体上端固定有支撑保护筒，减速电机固定安装在支撑保护筒上，联轴器位于支撑保护筒内部；釜体内下端固定安装有搅拌轴底支撑架，搅拌轴下端经轴承安装在搅拌轴底支撑架上；釜体上端安装有物料进口并且安装密封盖，釜体下端安装物料出口并安装出料阀门；釜体内安装有反应釜中间支撑结构，用于支撑搅拌轴。
反应釜中，搅拌轴底支撑架包括水平安装板、固定在水平安装板下部的若干条支撑脚，支撑脚下端固定在釜体下端内壁。
反应釜中，釜体外侧还固定有若干个耳座，耳座通过螺栓连接机架，从而将釜体固定在机架上。
反应釜中，釜体内壁安装有蒸汽加热套，蒸汽加热套安装有蒸汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口。
四氟套，主要由聚四氟乙烯制成的圆筒形垫圈。
本实用新型的有益效果是，搅拌轴增加中间支撑形式，在原有支撑保护筒和搅拌轴底支撑架两处支撑的基础上，增加中间支撑结构。钢套和四氟套为两半分体形式，容易安装、拆卸及维修更换。反应釜中间支撑结构，保证在物料粘稠、搅拌轴长度较大时候搅拌装置的稳定性，保证设备正常稳定运行。防止搅拌轴中部晃动，避免搅拌轴损坏，延长设备使用寿命。
附图说明
图1、图2、图3依次为本实用新型的反应釜中间支撑结构的主视图、俯视图、左视图示意图。
图4为反应釜主视图剖面示意图，图5为反应釜左视图剖面示意图。
图中：1支撑牛腿；2固定螺栓；3支撑杆；4连接螺栓；5钢套；6四氟套；7反应釜釜体；8搅拌轴；9台阶；10螺栓。11减速电机，12联轴器，13搅拌桨，14搅拌轴底支撑架，15物料进口，16物料出口，17水平安装板，18支撑脚，19耳座，20蒸汽进口，21蒸汽出口，22支撑保护筒。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。
本实用新型的反应釜中间支撑结构，反应釜釜体7内部安装有竖直方向的搅拌轴8，釜体内壁上固定安装有支撑牛腿1，支撑牛腿通过固定螺栓2安装有水平的支撑杆3，支撑杆位于搅拌轴中部，搅拌轴可转动的位于支撑杆内侧，支撑杆对搅拌轴起到限位和支撑作用。
该反应釜中间支撑结构，支撑杆3采用槽钢制成，由两条槽钢背对背并且间隔一定距离通过连接螺栓4固定在一起，搅拌轴8位于两条槽钢之间的空隙内，槽钢的水平部分有螺栓孔；支撑牛腿1包括立板和平板，立板焊接在釜体内壁，立板上端焊接平板，平板上有螺栓孔；支撑杆的螺栓孔和支撑牛腿的螺栓孔对应安装固定螺栓。
该反应釜中间支撑结构，搅拌轴8上与支撑杆3的接触面上依次套有圆筒形的四氟套6和钢套5；搅拌轴上有防止四氟套和钢套落下的台阶9。
该反应釜中间支撑结构，钢套5和四氟套6均为两半圆弧分体结构，围绕成圆筒套在搅拌轴上，钢套的两块半圆弧通过两侧的侧翼用螺栓10固定在一起，便于安装、拆卸及维修更换；侧翼位于钢套的上下两端。
本实用新型的反应釜，采用本实用新型的反应釜中间支撑结构，反应釜的釜体上端安装减速电机11，减速电机的输出转轴经联轴器12连接搅拌轴8，搅拌轴位于釜体内部并且穿过釜体顶端的中心孔向上延伸，搅拌轴上安装有若干组搅拌桨13；釜体上端固定有支撑保护筒22，减速电机固定安装在支撑保护筒上，联轴器位于支撑保护筒内部；釜体内下端固定安装有搅拌轴底支撑架14，搅拌轴下端经轴承安装在搅拌轴底支撑架上；釜体上端安装有物料进口15并且安装密封盖，釜体下端安装物料出口16并安装出料阀门；釜体内安装有反应釜中间支撑结构，用于支撑搅拌轴。
反应釜中，搅拌轴底支撑架14包括水平安装板17、固定在水平安装板下部的若干条支撑脚18，支撑脚下端固定在釜体下端内壁。
反应釜中，釜体外侧还固定有若干个耳座19，耳座通过螺栓连接机架，从而将釜体固定在机架上。
反应釜中，釜体内壁安装有蒸汽加热套，蒸汽加热套安装有蒸汽进口20、蒸汽出口21和冷凝水出口。
搅拌轴增加中间支撑形式，在原有支撑保护筒和搅拌轴底支撑架两处支撑的基础上，增加中间支撑结构（具体高度根据实际情况选定）。钢套和四氟套为两半分体形式，容易安装、拆卸及维修更换。反应釜中间支撑结构，保证在物料粘稠、搅拌轴长度较大时候搅拌装置的稳定性，保证设备正常稳定运行。
安装时，在釜体外，将减速电机和套筒式联轴器12连接在一起，联轴器套在支撑保护筒22内，支撑保护筒与套筒式联轴器之间安装有轴承和密封圈。然后减速电机与支撑保护筒22固定在一起。
然后将釜体通过耳座安装在机架上，反应釜的底壳焊接在釜体上。
将搅拌轴、搅拌桨、支撑杆3都安装在一起，然后放入釜体（没有安装釜体顶盖）内，搅拌轴下端安装在搅拌轴底支撑架14上，安装釜体顶盖（物料进口15是打开的，充当检修进出口），安装好反应釜中间支撑结构，安装工人从物料进口15出去。将套筒式联轴器和搅拌轴连接在一起，将支撑保护筒22安装在釜体的顶盖上。反应釜组装完毕。
Claims (8)
1.一种反应釜中间支撑结构，釜体内部安装有竖直方向的搅拌轴，其特征在于：釜体内壁上固定安装有支撑牛腿，支撑牛腿通过固定螺栓安装有水平的支撑杆，支撑杆位于搅拌轴中部，搅拌轴可转动的位于支撑杆内侧，支撑杆对搅拌轴起到限位和支撑作用。
2.根据权利要求1所述的反应釜中间支撑结构，其特征在于：支撑杆采用槽钢制成，由两条槽钢背对背并且间隔一定距离通过螺栓固定在一起，搅拌轴位于两条槽钢之间的空隙内，槽钢的水平部分有螺栓孔；支撑牛腿包括立板和平板，立板焊接在釜体内壁，立板上端焊接平板，平板上有螺栓孔；支撑杆的螺栓孔和支撑牛腿的螺栓孔对应安装固定螺栓。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜中间支撑结构，其特征在于：搅拌轴上与支撑杆的接触面上依次套有圆筒形的四氟套和钢套；搅拌轴上有防止四氟套和钢套落下的台阶。
4.根据权利要求3所述的反应釜中间支撑结构，其特征在于：钢套和四氟套均为两半圆弧分体结构，围绕成圆筒套在搅拌轴上，钢套的两块半圆弧通过两侧的侧翼用螺栓固定在一起，便于安装、拆卸及维修更换；侧翼位于钢套的上下两端。
5.一种采用权利要求1所述的反应釜中间支撑结构的反应釜，其特征在于：反应釜的釜体上端安装减速电机，减速电机的输出转轴经联轴器连接搅拌轴，搅拌轴位于釜体内部并且穿过釜体顶端的中心孔向上延伸，搅拌轴上安装有若干组搅拌桨；釜体上端固定有支撑保护筒，减速电机固定安装在支撑保护筒上，联轴器位于支撑保护筒内部；釜体内下端固定安装有搅拌轴底支撑架，搅拌轴下端经轴承安装在搅拌轴底支撑架上；釜体上端安装有物料进口及其密封盖，釜体下端安装物料出口及其出料阀门；釜体内安装有权利要求1所述的反应釜中间支撑结构，用于支撑搅拌轴。
6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于：搅拌轴底支撑架包括水平安装板、固定在水平安装板下部的若干条支撑脚，支撑脚下端固定在釜体下端内壁。
7.根据权利要求6或5所述的反应釜，其特征在于：釜体外侧还固定有若干个耳座，耳座通过螺栓连接机架，从而将釜体固定在机架上。
8.根据权利要求6或5所述的反应釜，其特征在于：釜体内壁安装有蒸汽加热套，蒸汽加热套安装有蒸汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口。
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