CN219008329U - 灌装机排包框架支撑结构及灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机排包框架支撑结构及灌装机。其中灌装机排包框架支撑结构用于对排包用拨杆组件的旋转轴进行旋转支撑，包括设置在框架上的上底板和下底板，上底板上设置有第一安装孔，下底板上设置有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔同轴设置，旋转轴通过设置在第一安装孔上的第一支撑件转动支撑在上底板上，旋转轴通过设置在第二安装孔上的第二支撑件转动支撑在下底板上。上述框架支撑结构方便拆卸和组装，易于更换其中的轴承等易损件，提高了维修保养的效率；并且通过增加油封设计，防止了轴承内进入水分，使得上述框架支撑结构的使用寿命得到延长。

Description

灌装机排包框架支撑结构及灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，特别涉及一种灌装机排包框架支撑结构及灌装机。

背景技术

现有的用于制造液体食品包装盒类产品的灌装机采用多工位的链站，当包装盒类产品成型后，通过设置在灌装机末端的拨杆机构将各包装盒类产品从链站工位上拨动至输出通道。

参见图1所示灌装机终端排包用的拨杆机构，拨杆机构包括拨杆组件和该拨杆组件的框架支撑结构，其中拨杆组件包括圆盘02、设置在圆盘上的多个拨杆01；框架支撑结构包括驱动圆盘旋转的旋转轴03，旋转轴固定支撑在框架05上，该框架设置两个底板，其中上底板的上端面以及下底板04的下端面上分别设置有轴承槽，该框架通过上下两个轴承槽内的轴承转动支撑旋转轴，并且上述的旋转轴通过顶部的旋转驱动组件06的驱动下旋转，将链站工位上的成型产品拨动至输出通道。

由于上述两个轴承为易损件，更换频率高，更换时需要拆卸整个框架，拆卸难度较大；且上述框架加工难度大成本高，对上下两孔的同心度要求较高；另外，如果生产过程中有液体滴落在上述拨杆机构上后容易对轴承等部件造成伤害。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种灌装机排包框架支撑结构及灌装机，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一方面提供了一种灌装机排包框架支撑结构，用于对排包用拨杆组件的旋转轴进行旋转支撑，框架支撑结构包括设置在框架上的上底板和下底板，上底板上设置有第一安装孔，下底板上设置有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔同轴设置，旋转轴通过设置在第一安装孔内的第一支撑件转动支撑在上底板上，旋转轴通过设置在第二安装孔内的第二支撑件转动支撑在下底板上。

可选的，第一支撑件为轴承或衬套，第二支撑件为定位套。

可选的，旋转轴竖直地设置在框架上，旋转轴上安装有拨杆组件，且旋转轴由旋转驱动组件驱动旋转。

可选的，轴承或衬套安装在轴承座和轴承盖组成的腔体内，轴承座固定在第一安装孔内。

可选的，轴承盖的顶部设置有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一油封，轴承座的底部设置有第二安装槽，第二安装槽内设置有第二油封，第一油封和第二油封防止液体进入轴承座和轴承盖组成的腔体内。

可选的，轴承或衬套的上方设置有第一挡圈，轴承或衬套的下方设置有第二挡圈，第一挡圈和第二挡圈卡接在旋转轴上，且置于轴承座和轴承盖组成的腔体内，第一挡圈和第二挡圈用于对轴承或衬套进行限位。

可选的，轴承座和轴承盖接合面上设置有凸起和/或凹槽的卡合结构。

可选的，轴承座和轴承盖通过螺纹可拆卸地连接。

可选的，第一油封和第二油封为橡胶唇形密封。

可选的，第一挡圈和第二挡圈为刚性定位件。

可选的，轴承座和轴承盖组成的腔体内填充有润滑脂。

本实用新型另一方面还提供了一种灌装机，灌装机采用了根据上述中任一项的框架支撑结构。

本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型公开的上述灌装机排包框架支撑结构，通过第一支撑件在上底板对旋转轴支撑以及通过第二支撑件对旋转轴底部进行转动支撑，优化了转动支撑结构，在安装和拆卸轴承等部件时不需要拆卸整个框架，操作更加方便，易于维修保养；通过设置相互连接的轴承座和轴承盖形成腔体结构以及油封防水结构，提高了对轴承的保护，避免了对轴承的损伤，延长了整个支撑结构的使用周期。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术的灌装机排包用的拨杆机构的剖面图；

图2为本实用新型的一个实施例中灌装机排包框架支撑结构的爆炸图；

图3为本实用新型的一个实施例中框架支撑结构的局部剖面图；

图4为本实用新型的一个实施例中框架支撑结构的装配图。

图中：100为框架，101为上底板，102为下底板，2为轴承座，201为凸出部，3为旋转轴，4为轴承盖，5为第一油封，6为第二油封，7为螺栓，8为螺栓，9为第一挡圈，10为第二挡圈，11为轴承，12为定位套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，术语“包括/包含”、“由……组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

图2示出了本实用新型一个实施例中灌装机排包框架支撑结构的爆炸图，该框架支撑结构用于对排包用拨杆组件的旋转轴3进行旋转支撑，框架支撑结构包括设置在框架100上的上底板101和下底板102，且上底板101上设置有第一安装孔，下底板102上设置有第二安装孔。

优选的，第一安装孔和第二安装孔的圆心与旋转轴3的中心轴线在同一轴线上设置，旋转轴3通过设置在第一安装孔内的第一支撑件如至少一个轴承11或衬套转动支撑在上底板101上。其中，当轴承为两个以上时，轴承为上下并列套设在旋转轴上；衬套是用于机械部件外以达到密封、磨损保护等作用的配套件，一般为起衬垫作用的环套，其可以替代轴承。

参见图2所示，旋转轴3通过设置在第二安装孔内的第二支撑件如定位套12转动支撑在下底板102上。

上述的第一支撑件和第二支撑件还可以是其他能够起到相同或相似功能的零部件，在此可不做具体的限制。

在上述实施例中，通过在下底板102利用端盖状的定位套12以及在上底板101利用轴承11或衬套对旋转轴3进行支撑，可以在不拆卸框架100的情况下对轴承11或衬套等易损件进行拆卸或组装，从而实现轴承11或衬套等易损件的更换，提高了维修和保养操作的便捷性和效率。

在一个或一些实施例中，参见图2-图4，旋转轴3竖直地设置在框架100上，旋转轴3在框架100以上的部分固定安装有拨杆组件，且优选在旋转轴3的顶端连接有旋转驱动组件，该旋转驱动组件通过旋转旋转轴3带动拨杆组件，将灌装后的成型产品拨动进入输出通道中。

在一个或一些实施例中，轴承11等类似部件安装在轴承座2和轴承盖4组成的腔体内，并且轴承座2固定在第一安装孔内，轴承盖4则通过可拆卸的方式固定在轴承座2上，从而在需要维修保养时，便于拆卸或安装。

在一个或一些实施例中，参见图2和图3所示，轴承盖4的顶部设置有第一安装槽，该第一安装槽内可为阶梯槽或通槽，第一安装槽内设置有第一油封5，该第一油封5通过过盈配合的方式与第一安装槽的侧壁以及旋转轴3结合，防止液体如水滴进入上述轴承或衬套安装的腔体内。

同样的，轴承座2的底部设置有第二安装槽，该第二安装槽为阶梯状槽或通槽，且第二安装槽内设置有第二油封6，第一油封5和第二油封6分别从上部和下部防止液体进入轴承座2和轴承盖4组成的腔体内。

上述第一油封5和第二油封6优选为可塑性变形的标准件。

在一个或一些实施例中，结合图2和图3所示，在上述的安装腔体内，轴承11或衬套的上方设置有第一挡圈9，轴承11或衬套的下方设置有第二挡圈10，第一挡圈9和第二挡圈10卡接在旋转轴3上，且均置于轴承座2和轴承盖4组成的腔体内，第一挡圈9和第二挡圈10用于对轴承11或衬套进行限位。

在一个或一些实施例中，参见图3所示，轴承座2和轴承盖4相互接合的接合面上设置有凸起和/或凹槽的卡合结构，增加轴承11安装结构的密封性。

如在轴承座2的上端面上设置多个凸出部或凹槽，在轴承盖4底面相应的位置设置凹槽或凸出部，图3中轴承座2上凸出部201深入到轴承盖4的底部凹槽内，增加了轴承座2和轴承盖4的连接强度以及密封的紧密度。

在一个优选的实施例中，轴承座2和轴承盖4通过螺栓或螺钉等螺纹连接的方式可拆卸地连接在上底板101上。

在一个或一些实施例中，第一油封5和第二油封6为橡胶唇形密封，当然，其他类型的塑性密封件也在本实用新型的保护范围之内。

在一个或一些实施例中，第一挡圈9和第二挡圈10为刚性定位件，如钢结构的环状件；并且，第一挡圈9或第二挡圈10的具体形状可以是圆环状或喇叭口状。

在一个或一些实施例中，轴承座2和轴承盖4组成的安装腔体内填充有润滑脂，通过润滑脂对轴承11进行润滑保护。

上述框架支撑结构组装和拆卸的步骤如下：

首先，将旋转轴3与轴承11装配，用第二挡圈10限位，并将第二油封6装在轴承座2下方；将第一油封5与轴承盖4压装到位；然后，轴承座2与轴承盖4上设置安装第一油封5和第二油封6组成的防进水结构。

进一步地，将定位套12压装到框架下底板102上的第二安装孔内，然后再将轴承座2和轴承盖4安装在框架的上底板101上，用3个以上的螺栓7或8固定，采用该螺丝固定结构也方便后续的拆卸操作。

需要说明的是，拆卸时采用与上述相反的顺序拆解，进而实现轴承等易损件的更换。

本实用新型另一方面实施例还公开了一种灌装机，该灌装机排包用的拨杆机构中采用了上述实施例中公开的排包框架支撑结构。灌装机的其他部分可采用现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.灌装机排包框架支撑结构，用于对排包用拨杆组件的旋转轴进行旋转支撑，其特征在于，所述框架支撑结构包括设置在所述框架上的上底板和下底板，所述上底板上设置有第一安装孔，所述下底板上设置有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔同轴设置，所述旋转轴通过设置在所述第一安装孔内的第一支撑件转动支撑在所述上底板上，所述旋转轴通过设置在所述第二安装孔内的第二支撑件转动支撑在所述下底板上。

2.根据权利要求1所述的框架支撑结构，其特征在于，所述第一支撑件为轴承或衬套，所述第二支撑件为定位套。

3.根据权利要求1所述的框架支撑结构，其特征在于，所述旋转轴竖直地设置在所述框架上，所述旋转轴上安装有拨杆组件，且所述旋转轴由旋转驱动组件驱动旋转。

4.根据权利要求2所述的框架支撑结构，其特征在于，所述轴承或衬套安装在轴承座和轴承盖组成的腔体内，所述轴承座固定在所述第一安装孔内。

5.根据权利要求4所述的框架支撑结构，其特征在于，所述轴承盖的顶部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一油封，所述轴承座的底部设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二油封，所述第一油封和所述第二油封防止液体进入所述轴承座和轴承盖组成的腔体内。

6.根据权利要求4所述的框架支撑结构，其特征在于，所述轴承或衬套的上方设置有第一挡圈，所述轴承或衬套的下方设置有第二挡圈，所述第一挡圈和所述第二挡圈卡接在所述旋转轴上，且置于所述轴承座和所述轴承盖组成的腔体内，所述第一挡圈和所述第二挡圈用于对所述轴承或衬套进行限位。

7.根据权利要求4所述的框架支撑结构，其特征在于，所述轴承座和所述轴承盖接合面上设置有凸起和/或凹槽的卡合结构。

8.根据权利要求4所述的框架支撑结构，其特征在于，所述轴承座和所述轴承盖通过螺纹可拆卸地连接。

9.根据权利要求5所述的框架支撑结构，其特征在于，所述第一油封和所述第二油封为橡胶唇形密封。

10.根据权利要求6所述的框架支撑结构，其特征在于，所述第一挡圈和所述第二挡圈为刚性定位件。

11.根据权利要求4-10中任一项所述的框架支撑结构，其特征在于，所述轴承座和所述轴承盖组成的腔体内填充有润滑脂。

12.一种灌装机，其特征在于，所述灌装机采用了根据权利要求1-11中任一项所述的框架支撑结构。

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