CN215370655U - 一种便于更换的轴承机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换的轴承机构，包括轴承体和传动轴，轴承体中空且两端开口，轴承体的两端分别设置有一可拆卸的轴承座，轴承座靠近轴承体的一侧设有装配腔，装配腔内设有与轴承体同轴的轴承；传动轴穿过轴承体和两个轴承座并与两个轴承的内圈固定，传动轴的直径小于轴承体的内径，传动轴与两个轴承座轴向转动配合。本实用新型的轴承机构，轴承体上下两端的轴承安装在轴承座的内侧，当需要更换时，工作人员人员只需将轴承座拆下更换轴承座及内部的轴承即可，无需更换轴承体，更换难度降低，更换起来更加方便快捷，更换成本明显降低。

Description

一种便于更换的轴承机构

技术领域

本实用新型涉及回转设备技术领域，特别涉及一种便于更换的轴承机构。

背景技术

在机械设备中，许多设备都需要使用到轴承机构来实现旋转运动，设备在使用一段时间后，因部分零部件磨损，轴承机构中的轴承会出现跑外圈的现象，轴承外圈会磨损安装轴承的轴承体内孔，当磨损严重时，就需要更换轴承体，而现有技术中的轴承体在更换时存在以下缺陷及不足之处：

1、轴承体是整个旋转部件的支座，当更换轴承体时，需要将整个轴承体拆除，而与之相关联的零件较多，拆装难度大，工作量大；

2、设备规格越大，轴承体的外形尺寸就越大，而轴承体上、下两端需要加工安装轴承的内孔，小型设备的轴承体还可以用车床加工，中、大型设备的轴承体要用镗床加工，加工费用高，工时长；

3、设备规格越大，轴承体的重量也就越大，以浮选机为例，4m³浮选机轴承体重量约为95kg；8m³浮选机轴承体重量约为180kg，更换成本高。

因此，该领域的技术人员亟需一种更换方便的轴承机构，一方面降低更换难度，另一方面降低轴承体的更换成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于更换的轴承机构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于更换的轴承机构，包括轴承体和传动轴，所述轴承体中空且两端开口，所述轴承体的两端分别设置有一可拆卸的轴承座，所述轴承座靠近轴承体的一侧设有装配腔，所述装配腔内设有与轴承体同轴的轴承；所述传动轴穿过轴承体和两个轴承座并与两个轴承的内圈固定，所述传动轴的直径小于轴承体的内径，所述传动轴与两个轴承座轴向转动配合。

本实用新型的进一步设置为：所述轴承体两端的外侧分别设置有一环状凸台，所述轴承座通过螺栓与环状凸台固定。

本实用新型的进一步设置为：所述轴承体外侧设有与其垂直的稳固板，所述稳固板上端于轴承体外侧等间距设置有多块肋板，所述肋板的上端与轴承体上端的环状凸缘固定、下端与稳固板固定。

本实用新型的进一步设置为：所述肋板从下到上逐渐变窄。

本实用新型的进一步设置为：所述轴承远离轴承体的一侧于装配腔内设有骨架油封。

本实用新型的进一步设置为：所述轴承体两端的内侧分别设置有一与传动轴固定的挡油环，所述挡油环的外壁与轴承体的内壁滑动接触。

本实用新型的进一步设置为：所述轴承座的侧壁上设有与装配腔连通的油嘴，所述油嘴上安装有密封帽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一、本实用新型的轴承机构，轴承体上下两端的轴承安装在轴承座的内侧，当需要更换时，工作人员人员只需将轴承座拆下更换轴承座及内部的轴承即可，无需更换轴承体，更换难度降低，更换起来更加方便快捷，更换成本明显降低。

其二、由于本实用新型的轴承体的轴承设在轴承座的内侧，在加工轴承内孔的时候只需对轴承座进行加工即可，大大降低了加工难度和加工成本，加工工时有效缩短。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构剖视图。

图中：1、轴承体；11、环状凸缘；12、稳固板；13、肋板；2、传动轴；3、轴承座；31、螺栓；32、轴承；33、骨架油封；34、挡油环；35、油嘴；36、密封帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-图2所示，一种便于更换的轴承32机构，包括轴承32体1和传动轴2，轴承32体1中空且两端开口，轴承32体1的两端分别设置有一可拆卸的轴承32座3，轴承32座3靠近轴承32体1的一侧设有装配腔，装配腔内设有与轴承32体1同轴的轴承32；传动轴2穿过轴承32体1和两个轴承32座3并与两个轴承32的内圈固定，传动轴2的直径小于轴承32体1的内径，传动轴2与两个轴承32座3轴向转动配合。

具体地，本实施例中的轴承32体1两端的外侧分别设置有一环状凸台，轴承32座3通过螺栓31与环状凸台固定。

优选地，本实施例中的轴承32远离轴承32体1的一侧于装配腔内设有骨架油封33；可防止灰尘等进入轴承32内部，可用于粉尘大、污染大的工作环境。

优选地，本实施例中的轴承32体1两端的内侧分别设置有一与传动轴2固定的挡油环34，挡油环34的外壁与轴承32体1的内壁滑动接触。挡油环34与传动轴2一起旋转，阻止轴承32的润滑油流失，保证轴承32润滑良好。

优选地，本实施例中的轴承32座3的侧壁上设有与装配腔连通的油嘴35，油嘴35上安装有密封帽36，方便日常加注润滑油。

实施例2：

作为本实用新型进一步优选的实施方式，本实施例与实施例1相同的特征不再赘述，不同的特征在于：

本实施例中的轴承32体1外侧设有与其垂直的稳固板12，稳固板12上端于轴承32体1外侧等间距设置有四块肋板13，肋板13的上端与轴承32体1上端的环状凸缘11固定、下端与稳固板12固定。稳固板12和肋板13的设置一方面可以提高轴承32体1的稳定性，另一方面也方便将轴承32体1与外部结构连接；需要说明的是，本实用新型的轴承32体1外侧的肋板13数量也可以是五块、六块或者多块，本实施例中所示不影响本实用新型的保护范围。

优选地，本实施例只中的肋板13从下到上逐渐变窄。强度好，耗材少。

上述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于更换的轴承(32)机构，包括轴承(32)体(1)和传动轴(2)，其特征在于：所述轴承(32)体(1)中空且两端开口，所述轴承(32)体(1)的两端分别设置有一可拆卸的轴承(32)座(3)，所述轴承(32)座(3)靠近轴承(32)体(1)的一侧设有装配腔，所述装配腔内设有与轴承(32)体(1)同轴的轴承(32)；所述传动轴(2)穿过轴承(32)体(1)和两个轴承(32)座(3)并与两个轴承(32)的内圈固定，所述传动轴(2)的直径小于轴承(32)体(1)的内径，所述传动轴(2)与两个轴承(32)座(3)轴向转动配合。

2.根据权利要求1所述的便于更换的轴承(32)机构，其特征在于：所述轴承(32)体(1)两端的外侧分别设置有一环状凸台，所述轴承(32)座(3)通过螺栓(31)与环状凸台固定。

3.根据权利要求2所述的便于更换的轴承(32)机构，其特征在于：所述轴承(32)体(1)外侧设有与其垂直的稳固板(12)，所述稳固板(12)上端于轴承(32)体(1)外侧等间距设置有多块肋板(13)，所述肋板(13)的上端与轴承(32)体(1)上端的环状凸缘(11)固定、下端与稳固板(12)固定。

4.根据权利要求3所述的便于更换的轴承(32)机构，其特征在于：所述肋板(13)从下到上逐渐变窄。

5.根据权利要求1所述的便于更换的轴承(32)机构，其特征在于：所述轴承(32)远离轴承(32)体(1)的一侧于装配腔内设有骨架油封(33)。

6.根据权利要求1所述的便于更换的轴承(32)机构，其特征在于：所述轴承(32)体(1)两端的内侧分别设置有一与传动轴(2)固定的挡油环(34)，所述挡油环(34)的外壁与轴承(32)体(1)的内壁滑动接触。

7.根据权利要求1所述的便于更换的轴承(32)机构，其特征在于：所述轴承(32)座(3)的侧壁上设有与装配腔连通的油嘴(35)，所述油嘴(35)上安装有密封帽(36)。

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