CN217042413U - 中大型槽罐搅拌器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中大型槽罐搅拌器安装结构，包括设置在槽罐外的支架，搅拌器设置在支架上，搅拌器的机架下端设有填料箱，机架固定在连接板上，连接板固定在支架上，连接板上设有搅拌轴孔，槽罐的顶部设有通孔，一管道的一端与连接板密封连接、另一端与槽罐的顶部密封连接，搅拌器的搅拌轴经填料箱、搅拌轴孔、管道内孔、通孔伸入槽罐中，填料箱内搅拌轴周向包裹有填料，填料下端密接在连接板上；该结构可避免搅拌器的载荷传递至槽罐顶部，可延长槽罐的使用寿命，另该结构密封效果好，可避免介质泄漏。

Description

中大型槽罐搅拌器安装结构

技术领域

本实用新型涉及大中型槽罐的搅拌，特别涉及一种中大型槽罐搅拌器安装结构。

背景技术

随着国内外新技术及生产能力的不断发展，化工生产装置中使用的非标槽罐呈现出了中大型化、技术性能优化、特异化等特点，如像原有技术一样将搅拌器直接安装在这种中大型槽罐的顶部上，搅拌器将载荷和振动传递给中大型槽罐，槽罐使用寿命将非常低，为了解决该问题可以对中大型槽罐壁进行加厚，但加厚之后随之而来的成本也增加；另原有设备的密封结构也无法满足上述发展的需要，即采用现有的密封结构，密封效果不好，将造成密封失效、槽体内介质泄漏、检修频繁，污染环境等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种中大型槽罐搅拌器安装结构，可避免搅拌器的力传递至槽罐顶部，可延长槽罐的使用寿命，另该结构密封效果好，可避免介质泄漏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

中大型槽罐搅拌器安装结构，包括设置在槽罐外的支架，搅拌器设置在支架上，搅拌器的机架下端设有填料箱，机架固定在连接板上，所述连接板固定在支架上，所述连接板上设有搅拌轴孔，所述槽罐的顶部设有通孔，一管道的一端与连接板密封连接、另一端与槽罐的顶部密封连接，所述搅拌器的搅拌轴经填料箱、搅拌轴孔、管道内孔、通孔伸入槽罐中，所述填料箱内搅拌轴周向包裹有填料，所述填料下端密接在连接板上。

进一步，所述管道为柔性管。

进一步，所述管道为波纹管，所述波纹管两端周向分别设有连接环，所述波纹管两端分别通过连接环连接在连接板及槽罐上。

进一步，所述波纹管两端分别通过连接环可拆卸连接在连接板及槽罐上。

进一步，所述通孔周向竖直向上延伸形成引出管，所述管道另一端与引出管对接，所述搅拌轴经管道内孔后由引出管伸入槽罐中。

更进一步，所述支架包括型钢立柱和型钢立柱支撑的型钢横梁，所述搅拌器设置在横梁上。

再进一步，所述型钢立柱和型钢横梁均为槽钢或工字钢。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的中大型槽罐搅拌器安装结构，通过设置支架支撑搅拌器使搅拌器与槽体分开，搅拌器的载荷不再传递至槽罐上，通过设置填料箱、填料、连接板、管道、通孔使填料以下的搅拌器轴段所在的空间形成一密封通道，气体不会从密封通道泄露，可保证密封性；通过将管道设置成波纹管，搅拌器的振动不再传递至槽罐上。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中连接板主视图。

图3为图1中连接板俯视图。

图4为图1中连接环俯视图。

图中：槽罐1，支架2，搅拌器3，填料箱4，连接板5，搅拌轴孔6，管道7，搅拌轴8，填料9，连接环10，引出管11，螺栓12，螺钉13。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，中大型槽罐搅拌器安装结构，包括设置在槽罐1外的支架2，搅拌器3设置在支架2上，搅拌器3的机架下端设有填料箱4，机架固定在连接板5上，机架与连接板5可一体成型，或者连接板5为支架2的一部分，机架通过连接件固定在连接板5上，连接板5固定在支架2上，比如可以通过螺栓12固定在支架2上，或连接板5与支架2为一体结构，连接板5上设有搅拌轴孔6，槽罐1的顶部设有通孔，一管道7的一端与连接板5密封连接、另一端与槽罐1的顶部密封连接，搅拌器3的搅拌轴8经填料箱4、搅拌轴孔6、管道7内孔、通孔伸入槽罐1中，填料箱4内搅拌轴8周向包裹有填料9，填料9下端密接在连接板5上。

管道7为柔性管，可避免将搅拌器3的振动传递到槽罐1上，优选的管道7为波纹管，波纹管两端周向分别设有连接环10，波纹管两端分别通过连接环10连接在连接板5及槽罐1上，取材方便，造价低。

波纹管两端分别通过连接环10可拆卸连接在连接板5及槽罐1上，在波纹管使用一段时间后需要更换时，操作方便，具体的波纹管上端的连接环10通过螺钉13连接在连接板5上、下端的连接环10通过螺栓12连接在槽罐1上

通孔周向竖直向上延伸形成引出管11，管道7另一端与引出管11通过螺栓12对接，搅拌轴8经管道7内孔后由引出管11伸入槽罐1中。

支架2包括型钢立柱和型钢立柱支撑的型钢横梁，搅拌器3设置在横梁上；优选的型钢立柱和型钢横梁均为槽钢或工字钢，型钢立柱与型钢横梁连接处倾斜设有加强型钢。

本结构通过设置支架2将搅拌器3与槽罐1分开，可避免搅拌器3将载荷传递到槽罐1上，进而可延长槽罐1的使用寿命，通过设置填料箱4、填料9、连接板5、连接环10、管道7、引出管11形成密封通道，使填料9下方的搅拌轴8段处于密封通道内，可避免槽罐1内介质泄漏，管道7为波纹管可避免将搅拌器3的振动传递给槽罐1，连接板5与支架2螺栓连接，波纹管7两端分别通过螺栓、螺钉密封连接在引出管11、连接板5上，实现可拆卸连接，便于部件更换；该结构制造简单，方便拆卸更换，方便人员检修，安全性能高，并能延长密封装置的更换周期和维护周期，从而减少人工消耗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.中大型槽罐搅拌器安装结构，其特征在于：包括设置在槽罐（1）外的支架（2），搅拌器（3）设置在支架（2）上，搅拌器（3）的机架下端设有填料箱（4），机架固定在连接板（5）上，所述连接板（5）固定在支架（2）上，所述连接板（5）上设有搅拌轴孔（6），所述槽罐（1）的顶部设有通孔，一管道（7）的一端与连接板（5）密封连接、另一端与槽罐（1）的顶部密封连接，所述搅拌器（3）的搅拌轴（8）经填料箱（4）、搅拌轴孔（6）、管道（7）内孔、通孔伸入槽罐（1）中，所述填料箱（4）内搅拌轴（8）周向包裹有填料（9），所述填料（9）下端密接在连接板（5）上。

2.根据权利要求1所述的中大型槽罐搅拌器安装结构，其特征在于：所述管道（7）为柔性管。

3.根据权利要求2所述的中大型槽罐搅拌器安装结构，其特征在于：所述管道（7）为波纹管，所述波纹管两端周向分别设有连接环（10），所述波纹管两端分别通过连接环（10）连接在连接板（5）及槽罐（1）上。

4.根据权利要求3所述的中大型槽罐搅拌器安装结构，其特征在于：所述波纹管两端分别通过连接环（10）可拆卸连接在连接板（5）及槽罐（1）上。

5.根据权利要求1所述的中大型槽罐搅拌器安装结构，其特征在于：所述通孔周向竖直向上延伸形成引出管（11），所述管道（7）另一端与引出管（11）对接，所述搅拌轴（8）经管道（7）内孔后由引出管（11）伸入槽罐（1）中。

6.根据权利要求1-5任一所述的中大型槽罐搅拌器安装结构，其特征在于：所述支架（2）包括型钢立柱和型钢立柱支撑的型钢横梁，所述搅拌器（3）设置在横梁上。

7.根据权利要求6所述的中大型槽罐搅拌器安装结构，其特征在于：所述型钢立柱和型钢横梁均为槽钢或工字钢。

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