CN217042413U - 中大型槽罐搅拌器安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中大型槽罐搅拌器安装结构,包括设置在槽罐外的支架,搅拌器设置在支架上,搅拌器的机架下端设有填料箱,机架固定在连接板上,连接板固定在支架上,连接板上设有搅拌轴孔,槽罐的顶部设有通孔,一管道的一端与连接板密封连接、另一端与槽罐的顶部密封连接,搅拌器的搅拌轴经填料箱、搅拌轴孔、管道内孔、通孔伸入槽罐中,填料箱内搅拌轴周向包裹有填料,填料下端密接在连接板上;该结构可避免搅拌器的载荷传递至槽罐顶部,可延长槽罐的使用寿命,另该结构密封效果好,可避免介质泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及大中型槽罐的搅拌,特别涉及一种中大型槽罐搅拌器安装结构。
背景技术
随着国内外新技术及生产能力的不断发展,化工生产装置中使用的非标槽罐呈现出了中大型化、技术性能优化、特异化等特点,如像原有技术一样将搅拌器直接安装在这种中大型槽罐的顶部上,搅拌器将载荷和振动传递给中大型槽罐,槽罐使用寿命将非常低,为了解决该问题可以对中大型槽罐壁进行加厚,但加厚之后随之而来的成本也增加;另原有设备的密封结构也无法满足上述发展的需要,即采用现有的密封结构,密封效果不好,将造成密封失效、槽体内介质泄漏、检修频繁,污染环境等问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种中大型槽罐搅拌器安装结构,可避免搅拌器的力传递至槽罐顶部,可延长槽罐的使用寿命,另该结构密封效果好,可避免介质泄漏。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
中大型槽罐搅拌器安装结构,包括设置在槽罐外的支架,搅拌器设置在支架上,搅拌器的机架下端设有填料箱,机架固定在连接板上,所述连接板固定在支架上,所述连接板上设有搅拌轴孔,所述槽罐的顶部设有通孔,一管道的一端与连接板密封连接、另一端与槽罐的顶部密封连接,所述搅拌器的搅拌轴经填料箱、搅拌轴孔、管道内孔、通孔伸入槽罐中,所述填料箱内搅拌轴周向包裹有填料,所述填料下端密接在连接板上。
进一步,所述管道为柔性管。
进一步,所述管道为波纹管,所述波纹管两端周向分别设有连接环,所述波纹管两端分别通过连接环连接在连接板及槽罐上。
进一步,所述波纹管两端分别通过连接环可拆卸连接在连接板及槽罐上。
进一步,所述通孔周向竖直向上延伸形成引出管,所述管道另一端与引出管对接,所述搅拌轴经管道内孔后由引出管伸入槽罐中。
更进一步,所述支架包括型钢立柱和型钢立柱支撑的型钢横梁,所述搅拌器设置在横梁上。
再进一步,所述型钢立柱和型钢横梁均为槽钢或工字钢。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的中大型槽罐搅拌器安装结构,通过设置支架支撑搅拌器使搅拌器与槽体分开,搅拌器的载荷不再传递至槽罐上,通过设置填料箱、填料、连接板、管道、通孔使填料以下的搅拌器轴段所在的空间形成一密封通道,气体不会从密封通道泄露,可保证密封性;通过将管道设置成波纹管,搅拌器的振动不再传递至槽罐上。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为图1中连接板主视图。
图3为图1中连接板俯视图。
图4为图1中连接环俯视图。
图中:槽罐1,支架2,搅拌器3,填料箱4,连接板5,搅拌轴孔6,管道7,搅拌轴8,填料9,连接环10,引出管11,螺栓12,螺钉13。
具体实施方式
以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1-4所示,中大型槽罐搅拌器安装结构,包括设置在槽罐1外的支架2,搅拌器3设置在支架2上,搅拌器3的机架下端设有填料箱4,机架固定在连接板5上,机架与连接板5可一体成型,或者连接板5为支架2的一部分,机架通过连接件固定在连接板5上,连接板5固定在支架2上,比如可以通过螺栓12固定在支架2上,或连接板5与支架2为一体结构,连接板5上设有搅拌轴孔6,槽罐1的顶部设有通孔,一管道7的一端与连接板5密封连接、另一端与槽罐1的顶部密封连接,搅拌器3的搅拌轴8经填料箱4、搅拌轴孔6、管道7内孔、通孔伸入槽罐1中,填料箱4内搅拌轴8周向包裹有填料9,填料9下端密接在连接板5上。
管道7为柔性管,可避免将搅拌器3的振动传递到槽罐1上,优选的管道7为波纹管,波纹管两端周向分别设有连接环10,波纹管两端分别通过连接环10连接在连接板5及槽罐1上,取材方便,造价低。
波纹管两端分别通过连接环10可拆卸连接在连接板5及槽罐1上,在波纹管使用一段时间后需要更换时,操作方便,具体的波纹管上端的连接环10通过螺钉13连接在连接板5上、下端的连接环10通过螺栓12连接在槽罐1上
通孔周向竖直向上延伸形成引出管11,管道7另一端与引出管11通过螺栓12对接,搅拌轴8经管道7内孔后由引出管11伸入槽罐1中。
支架2包括型钢立柱和型钢立柱支撑的型钢横梁,搅拌器3设置在横梁上;优选的型钢立柱和型钢横梁均为槽钢或工字钢,型钢立柱与型钢横梁连接处倾斜设有加强型钢。
本结构通过设置支架2将搅拌器3与槽罐1分开,可避免搅拌器3将载荷传递到槽罐1上,进而可延长槽罐1的使用寿命,通过设置填料箱4、填料9、连接板5、连接环10、管道7、引出管11形成密封通道,使填料9下方的搅拌轴8段处于密封通道内,可避免槽罐1内介质泄漏,管道7为波纹管可避免将搅拌器3的振动传递给槽罐1,连接板5与支架2螺栓连接,波纹管7两端分别通过螺栓、螺钉密封连接在引出管11、连接板5上,实现可拆卸连接,便于部件更换;该结构制造简单,方便拆卸更换,方便人员检修,安全性能高,并能延长密封装置的更换周期和维护周期,从而减少人工消耗。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.中大型槽罐搅拌器安装结构,其特征在于:包括设置在槽罐(1)外的支架(2),搅拌器(3)设置在支架(2)上,搅拌器(3)的机架下端设有填料箱(4),机架固定在连接板(5)上,所述连接板(5)固定在支架(2)上,所述连接板(5)上设有搅拌轴孔(6),所述槽罐(1)的顶部设有通孔,一管道(7)的一端与连接板(5)密封连接、另一端与槽罐(1)的顶部密封连接,所述搅拌器(3)的搅拌轴(8)经填料箱(4)、搅拌轴孔(6)、管道(7)内孔、通孔伸入槽罐(1)中,所述填料箱(4)内搅拌轴(8)周向包裹有填料(9),所述填料(9)下端密接在连接板(5)上。
2.根据权利要求1所述的中大型槽罐搅拌器安装结构,其特征在于:所述管道(7)为柔性管。
3.根据权利要求2所述的中大型槽罐搅拌器安装结构,其特征在于:所述管道(7)为波纹管,所述波纹管两端周向分别设有连接环(10),所述波纹管两端分别通过连接环(10)连接在连接板(5)及槽罐(1)上。
4.根据权利要求3所述的中大型槽罐搅拌器安装结构,其特征在于:所述波纹管两端分别通过连接环(10)可拆卸连接在连接板(5)及槽罐(1)上。
5.根据权利要求1所述的中大型槽罐搅拌器安装结构,其特征在于:所述通孔周向竖直向上延伸形成引出管(11),所述管道(7)另一端与引出管(11)对接,所述搅拌轴(8)经管道(7)内孔后由引出管(11)伸入槽罐(1)中。
6.根据权利要求1-5任一所述的中大型槽罐搅拌器安装结构,其特征在于:所述支架(2)包括型钢立柱和型钢立柱支撑的型钢横梁,所述搅拌器(3)设置在横梁上。
7.根据权利要求6所述的中大型槽罐搅拌器安装结构,其特征在于:所述型钢立柱和型钢横梁均为槽钢或工字钢。
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- 2022-03-21 CN CN202220615520.3U patent/CN217042413U/zh active Active
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