CN217327623U - 一种双管挤压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双管挤压泵，包括机架和轴承座，其中，轴承座安装于机架的顶部；轴承座内安装有驱动轴，其中，驱动轴上安装有第一挤压轮支架和第二挤压轮支架；第一挤压轮支架和第二挤压轮支架内均安装有挤压轮，其中，第一挤压轮支架内的挤压轮与第二挤压轮支架内的挤压轮交错布置；第一挤压轮支架和第二挤压轮支架的下方均设置有压槽；第一挤压轮支架和第二挤压轮支架的下方均设置有对应的压槽。本实用新型提高了泵送的压力和高度，提高了使用寿命，降低了使用成本；不易发生爆破；在进行管道清洗时，能及时的吸取余料，更加方便进行管道清洗；避免了使用时脉冲较大的问题。

Description

一种双管挤压泵

技术领域

本实用新型涉及一种挤压泵，特别涉及一种双管挤压泵。

背景技术

挤压泵在输送高浓度、高粘度液固浆料方面具极佳适应能力，除建筑以外，已在国内的化工、煤炭、冶金及轻工食品行业相当规模地开始应用。如在医疗行业的液体药品、医用流体等的输送，在建筑行业的砂浆、发泡水泥、自流平砂浆、无机水磨石、真石漆、涂料、油漆、沥青等流动液体的输送、以及喷涂；在陶瓷行业的陶土浆料泵送；食品行业的甜酱、面粉、豆瓣酱、酱油等流体的输送，都有很广泛的使用。

但是，现有的挤压泵存在一定的缺陷，如现有挤压泵多采用U型单管积压进行泵送，压力小、寿命短，使用成本也高；而且现有的U型布置容易发生爆破；现有的设备在管道清洗时，一旦输送料端快结束时，剩余的料吸取不及时，清洗起来也比较困难；同时也存在使用时脉冲较大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双管挤压泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双管挤压泵，包括机架和轴承座，其中，

所述轴承座安装于所述机架的顶部；

所述轴承座内安装有驱动轴，其中，

所述驱动轴上安装有第一挤压轮支架和第二挤压轮支架；

所述第一挤压轮支架和所述第二挤压轮支架内均安装有挤压轮，其中，

所述第一挤压轮支架内的所述挤压轮与所述第二挤压轮支架内的所述挤压轮交错布置；

所述第一挤压轮支架和所述第二挤压轮支架的下方均设置有压槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挤压轮支架和所述第二挤压轮支架均至少设置有一个，其中，

所述第一挤压轮支架和所述第二挤压轮支架的下方均设置有对应的压槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压槽内设置有挤压管，其中，

所述挤压管包括第一挤压管和第二挤压管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挤压管和所述第二挤压管均与连接管相连通，其中，

所述连接管的端部为出料口；

所述第一挤压管和所述第二挤压管的另一端均为进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压轮至少设置有三个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挤压管和所述第二挤压管上均设置有抱箍。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提高了泵送的压力和高度，提高了使用寿命，降低了使用成本；不易发生爆破；在进行管道清洗时，能及时的吸取余料，更加方便进行管道清洗；避免了使用时脉冲较大的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构示意图之三；

图中：1、轴承座；101、驱动轴；2、挤压管；201、第一挤压管；202、第二挤压管；3、压槽；4、机架；5、连接管；6、出料口；7、抱箍；8、第一挤压轮支架；9、挤压轮；10、第二挤压轮支架；11、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种双管挤压泵，包括机架4和轴承座1，其中，轴承座1安装于机架4的顶部，用于安装驱动轴101；

轴承座1内安装有驱动轴101，其中，驱动轴101上安装有第一挤压轮支架8和第二挤压轮支架10，第一挤压轮支架8和第二挤压轮支架10内均安装有挤压轮9，其中，第一挤压轮支架8内的挤压轮9与第二挤压轮支架10内的挤压轮9交错布置，即第一挤压轮支架8 内的挤压轮9与第二挤压轮支架10内的挤压轮9之间的轴心均不同或不重合；

第一挤压轮支架8和第二挤压轮支架10的下方均设置有压槽3，第一挤压轮支架8和第二挤压轮支架10均至少设置有一个，其中，第一挤压轮支架8和第二挤压轮支架10的下方均设置有对应的压槽3，压槽3内设置有挤压管2，其中，挤压管2包括第一挤压管201和第二挤压管202，在挤压管2位于压槽3内时，第一挤压轮支架8内的挤压轮9与第二挤压轮支架10内的挤压轮9会依次轮流对挤压管2产生挤压力(当第一挤压轮支架8和第二挤压轮支架10带动挤压轮9旋转运动时)，实现泵送更远距离和更高的高度，也提高了泵送量，降低了能源消耗；应用在建筑领域，喷涂墙面砂浆、饮用水管道内壁砂浆喷涂、隧道、下水道修复工程砂浆喷涂，要求泵送距离远和高，并且出料口无脉冲，喷涂出来才不会出现外表面光，实际里面存在很多蜂窝气孔，本实施例中的技术方案可以避免此问题。在食品行业领域，可以实现输送比较稠的糖浆泵送。在陶瓷行业，实现了陶土浆料泵送的平稳输送。

第一挤压管201和第二挤压管202均与连接管5相连通，其中，连接管5的端部为出料口6；第一挤压管201和第二挤压管202的另一端均为进料口11。

在本实施例中，挤压轮9至少设置有三个，也可以设置四个或更多。

压槽3提高了泵送的压力和高度，提高了使用寿命，降低了使用成本；不易发生爆破。

第一挤压管201和第二挤压管202上均设置有抱箍7。

具体的，第一挤压轮支架8和第二挤压轮支架10的下方均设置有压槽3，第一挤压轮支架8和第二挤压轮支架10均至少设置有一个，其中，第一挤压轮支架8和第二挤压轮支架 10的下方均设置有对应的压槽3，压槽3内设置有挤压管2，其中，挤压管2包括第一挤压管201和第二挤压管202，在挤压管2位于压槽3内时，第一挤压轮支架8内的挤压轮9与第二挤压轮支架10内的挤压轮9会依次轮流对挤压管2产生挤压力(当第一挤压轮支架8 和第二挤压轮支架10带动挤压轮9旋转运动时)，实现泵送更远距离和更高的高度，也提高了泵送量，降低了能源消耗。

本实用新型提高了泵送的压力和高度、泵送压力可以达到2Mpa，提高了使用寿命，降低了使用成本；不易发生爆破；在进行管道清洗时，能及时的吸取余料，更加方便进行管道清洗；避免了使用时脉冲较大的问题，更加的平顺无脉冲。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双管挤压泵，其特征在于，包括机架(4)和轴承座(1)，其中，

所述轴承座(1)安装于所述机架(4)的顶部；

所述轴承座(1)内安装有驱动轴(101)，其中，

所述驱动轴(101)上安装有第一挤压轮支架(8)和第二挤压轮支架(10)；

所述第一挤压轮支架(8)和所述第二挤压轮支架(10)内均安装有挤压轮(9)，其中，

所述第一挤压轮支架(8)内的所述挤压轮(9)与所述第二挤压轮支架(10)内的所述挤压轮(9)交错布置；

所述第一挤压轮支架(8)和所述第二挤压轮支架(10)的下方均设置有压槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双管挤压泵，其特征在于，所述第一挤压轮支架(8)和所述第二挤压轮支架(10)均至少设置有一个，其中，

所述第一挤压轮支架(8)和所述第二挤压轮支架(10)的下方均设置有对应的压槽(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种双管挤压泵，其特征在于，所述压槽(3)内设置有挤压管(2)，其中，

所述挤压管(2)包括第一挤压管(201)和第二挤压管(202)。

4.根据权利要求3所述的一种双管挤压泵，其特征在于，所述第一挤压管(201)和所述第二挤压管(202)均与连接管(5)相连通，其中，

所述连接管(5)的端部为出料口(6)；

所述第一挤压管(201)和所述第二挤压管(202)的另一端均为进料口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种双管挤压泵，其特征在于，所述挤压轮(9)至少设置有三个。

6.根据权利要求3所述的一种双管挤压泵，其特征在于，所述第一挤压管(201)和所述第二挤压管(202)上均设置有抱箍(7)。

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